橡胶坝施工方案

1、冯村沟治理工程橡胶坝施工冯村沟治理工程橡胶坝施工 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人：黄飞豹人：黄飞豹 审审 核核 人：杨德贤人：杨德贤 编制时间：编制时间：2011 年年 05 月月 27 日日 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 .3 第二章第二章 主要项目施工方案主要项目施工方案 .3 第一节 施工导流.3 第二节 土方及砂砾石开挖.5 第三节 钢筋加工与安装.5 第四节 混凝土工程 .9 第五节 橡胶坝袋安装.18 第六节 设备及金属结构制安.19 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 .19 第四章第四章 施工技术措施施工技术措施 .21 第一节 施工技术措施.21 第

2、二节 降低工程成本措施.23 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 .24 第一节 质量管理制度.24 第二节 质量保证措施.26 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 .29 第一节 安全生产管理措施.29 第二节 安全生产技术措施.30 第十章第十章 文明施工及环保保证措施文明施工及环保保证措施 .30 第一节 标化施工管理措施.30 第二节 环境保护措施.31 第一章第一章 工程概况工程概况 北京市门头沟区冯村沟治理工程 ，橡胶坝 位于桩号 K2+144 处，本工程包括： 橡胶坝工程和冲泄水井工程，主要工作为C10 砼垫层 100 厚，C25，F150W4 砼， 上游防冲段，铺盖，闸

3、室，消力池， C20F100W4 砼挡土墙。海漫 500 厚浆砌石， ML150 块石，M7.5 砂浆，M10 砂浆勾缝，下游防冲段 500 厚干砌石，橡胶坝袋采 购及安装，泵房机组采购及安装、砼泵房、冲泄水井工程施工等。 工程量如下表： 工 程 量工 程 量 序号项 目 名 称 单位数 量 序号项 目 名 称 单位数量 1 C10 砼垫层 M314011 上压板块 80 2 C25 钢筋砼 M3100512 下压板块 80 3 浆砌石海漫 M317513 螺栓个 400 4 C20 砼挡土墙 M364614 螺母个 1200 5 C20 素砼挡土墙 M323615 垫圈个 400 6 C10

4、 素砼 M31516 底垫片 M2175 7 铺盖（12 钢筋） Kg1308017 堵头 M227 8 橡胶止水带米 30018 垫平补强片（厚 6mm） M212 9DN200 米 5919 海绵止水胶 M212 10 坝袋(JBD2.5- 160-2) M233120 第二章第二章 主要项目施工方案主要项目施工方案 第第一一节节 施施工工导导流流 本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在河道右岸修建施工围堰，利 用河道左 侧进行导流。 围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。 截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装815T 自卸汽车， 按立堵法进行填筑，同时

5、对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土 工膜防渗。 左岸拦河坝下部 3 根直径为 120cm 的波纹管导流，波纹 管具体位置 根据实际情况同设计及监理共同商定。 围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基 坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的 堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。（详见 图一） (图一) 第第二二节节 土土方方及及砂砂砾砾石石开开挖挖 一一、测测量量放放样样 土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面， 测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 二二、土土方方开开挖挖 土方开挖主要采

6、用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的 土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。 土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排 的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集 水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。 三三、施施工工注注意意要要点点 1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm； 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和 边坡等是否符合设计要求； 3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行 认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师

7、会同设计人员研究处理； 4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内； 5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高 程等作出醒目的标记。 四四、质质量量、安安全全控控制制措措施施 1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质 量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。 3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4 台 4 寸水泵排水。 第第三三节节 钢钢筋筋加加工工与与安安装装 一、工艺流程：一、工艺流程： 熟悉图纸开料

8、单钢筋调直钢筋加工柱钢筋安装梁钢筋安装 板钢筋安装保护层垫置浇灌砼时护筋。 二、操作要求：二、操作要求： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下 料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按 照工程建设标准强制性条文进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密； 不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设 计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规 定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后

9、，其结果符合质量标准（包括一、 二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 8、级钢筋末端应制成 180 度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。 9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩；弯钩的平直 段长度不得小于钢筋直径的 10 倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头，接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过 50，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连

10、接区段长度为 1.3 倍搭接长度，该区段 内梁板接头面积不超 25，柱不超 50。 13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工 必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计 要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头 处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步） 。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫 置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块） 。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90 度锚固段长度应足够， 柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 三、允许偏差：三、允许偏差： 钢 筋 加 工

11、 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值 1网的长度、宽度99 2网 眼 尺 寸1818 3骨架的宽度、高度55 4骨 架 的 长 度1010 5受 力 钢 筋 间 距55 6箍筋、构造筋间距1818 7钢筋弯起点位移 1818 基 础 99 柱、梁 558 受力钢筋保护层 墙、板 33 钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值 1网的长度、宽度99 2网 眼 尺 寸1818 3骨架的宽度、高度55 4骨 架 的 长 度1010 5受 力 钢 筋 间 距55 6箍筋、构造筋间距1818 7钢筋

12、弯起点位移 1818 基 础 99 柱、梁 558 受力钢筋保护层 墙、板 33 第第四四节节 混混凝凝土土工工程程 一、施工准备：一、施工准备： 1、材料及机具准备： 2、主要材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与 混 凝土配合比一致。 3、主要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准 备好。 4、作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土 用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布 料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇 筑的位置已确定。 5、排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 6、

13、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序 已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混 凝土条件。 二、施工操作工艺：二、施工操作工艺： 1、工艺流程：、工艺流程： 选择合格的供方签订合同及订货混凝土进场验收混凝土浇筑 预拌混凝土质量检验预拌混凝土试块留置预拌混凝土养护 1.1 选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家 进行供货。 1.2 订货及签订合同：签订合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对 预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点： 使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位 置。根据构件的结构类型，施工进度要

14、求，早期强度要求等确定是否需要 掺早强剂。 1.3 预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特 种混凝土等。 1.4 明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。 1.5 预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明 确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。 1.6 耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应 考虑混凝土耐久性要求。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满 足混凝土耐久性要求。 2、混凝土进场验收：、混凝土进场验收： 2.1 预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合 比及外掺料是否符合合同要求。 2.2 检验混凝土坍落

15、度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如 过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。 2.3 检查混凝土的数量是否准确。 3、混凝土浇筑：、混凝土浇筑： 3.1 浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并 检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。 3.2 使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的 规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 3.3 混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场 用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位 置，以免影响原混凝土结构强度。 3.4

16、对于接茬处混凝土应先浇筑 5-10 cm 与混凝土配合比同组份的砂浆， 以保证新旧混凝土有效的结合。 3.5 混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时 间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否 则必须按规定设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混凝土强度等 级 气 温 不高于 25 高于 25 C30 及 C30 以 下 210180 C30 以上180150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。 3.6 因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸 车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快

17、浇筑。 3.7 运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝 土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频 率。 3.8 混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为 300-500mm；板当 水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1：6-1：10 坡度分层浇 筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 3.9 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间 宜为 15-30s，且隔 20-30min 后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝 土，以免造成离析。 3.10 当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑

18、强度等级高 的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措 施，防止误用。 3.11 预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防 止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣 20-30min 后进行第二次复振。 3.12 对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上， 以防止产生收缩裂缝。 4、预拌混凝土质量检验：、预拌混凝土质量检验： 1、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试 验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。 2、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交 货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提

19、供的资料为依据；其他检验项 目应按合同规定执行。 3、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 4、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混 凝土试样应在交货地点采取。 5、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点 时间开始算起 20min 内完成，试件的制作应在 40min 内完成。 6、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料 过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取。 5、混凝土试块留置： 5.1 标准养护试块： (1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比

20、的混凝土不足 100 盘时，取样不得小于 一次； (3)当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次。 （注：大于 1000m3 以后的部分每 200m3 取样不少于 一次） (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。 5.2 同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案确定，但 不应少于三组，不宜少于 10 组。 5.3 用于拆模试块：根据模板施工方案留置。用于承重结构模板拆模， 必须有试块做为拆模依据。该试块强度报告单应归档保存。 5.4 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，连

21、续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，留置组数应视结构 的规模和要求而定。且每项工程不得少于两组。 5.5 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，取样频率同标准养护 试块留置规定。 5.6 合格判定：混凝土试块应按混凝土强度检验评定标准进行检验 评定。当试块组数大于 10 组（含 10 组）时，应采用统计方法评定；当试 块组数少于 10 组时，应采用非统计方法评定。 6、预拌混凝土养护： 混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护 不好，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、 脱落、开裂等质量缺陷，所以要做到： 6

22、.1 掌握好竖向构件的拆模时间。要求剪力墙、柱等竖向构件浇筑后根 据气温情况至少 3 天后方可拆模。拆模后立即用塑料布进行包裹。包裹必 须严密，所有接缝处应用胶带粘结严密，防止形成风道，造成水份散失。 6.2 楼板等水平构件混凝土终凝后立即用塑料布覆盖。 6.3 现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于 14 天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。 5.质量标准： 混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土 的强度、混凝土的耐久性等。 5.1 强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块 报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试

23、块报告应符合设 计要求和规范统计评定要求。 5.2 现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。 坍落度允许偏差 规定的坍落度 （mm） 允许偏差 （mm） 4010 50-90 20 10030 5.3 含气量：当设计或合同对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量与合 同规定值之差不应超过1.5%。 5.4 氯离子含量： 氯离子含量的最高限值 混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量 素混凝土2.0 室内正常环境下的钢筋混凝土1.0 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的 水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土 0.3 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的 环境下的

24、钢筋混凝土 0.2 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海 室外环境下的钢筋混凝土 0.1 预应力混凝土构件及设计使用年限为 100 年的室内正常环境下的 钢筋混凝土 0.06 注：氯离子含量系指其占所用水泥重量的百分率 其它：执行合同和国家规范标准。 6、成品防护：、成品防护： 6.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不 得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。 6.2 混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模 板，不得碰动预埋件和插筋。 6.3 不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。 6.4 已浇筑的混

25、凝土表面要加以保护，混凝土强度达到 1.2MPa 以后， 方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 第第五五节节 橡橡胶胶坝坝袋袋安安装装 坝袋安装的主要工序是：坝袋检验 孔洞放样 坝袋就位 锚固坝袋 充 水试验。 坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及 孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面 检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。 根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成 形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用 120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用

26、塑胶滚轮滚压，确 保粘接充分、平整、无折褶、气泡。 开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将 坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷 扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在 搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损 坏。 坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手， 保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽 等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固 定完成后，经监理工程师验收合格，即

27、可进行充水试验。坝袋充水经72 小时运 行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常， 经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。 第第六六节节 设设备备及及金金属属结结构构制制安安 本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严 格按照泵站技术规范 及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的 加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行， 金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢

28、险准备，把危害 减少到最低程度。 1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详 细记录。 2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准 备，确保施工的顺利进行。 3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。加强施 工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。 4、派遣一定数量的人员在塘上 24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险， 尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。 5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。 6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。 7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被

29、损坏部分，总结经验教训，作好下次 抢险准备。 第四章第四章 施工技术措施施工技术措施 第第一一节节 施施工工技技术术措措施施 工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质 量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。 1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整 体把关。同时配备 2名质量员（其中一名为公司生产技术部驻工地专职质检员）、 1名安全员和 2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交 底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。 2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工 程测量规范

30、有关技术要求。 3、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资 料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平 面图上，现场固定保护到竣工。 4、放样图纸及数据由技术负责人把关。 5、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复 测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。 6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管 理制度，执行奖优罚劣制度。 7、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、 工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。 8、由技术负责人、质量员组织

31、施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评 定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工 程的优良率。 9、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签 字后方可隐蔽。 10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的 使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求， 原材料、试件抽样必须合格者才可使用。 11、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。防止污 染和践踏，保证材料的使用质量。 12、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观 质量，检查符合要求方可使用。

32、 13、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及 脱模剂，确保混凝土色泽一致。 14、模板安装 模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆， 模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专人 检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。 15、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查， 发现问题及时补救和加固。 严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差2%，拌和时间 最少不少于 2分钟。严禁出生料，使混凝土不均匀。控制施工水灰比和坍落度，根 据天气情况和混凝土浇筑面的高低

33、，砂石含水量要适当加以调整。 混凝土浇筑振捣时间每处控制在 2040秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气 泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低 混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模 板间距要大于 15cm，移动间距控制在 4050cm。 严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小 于5严禁洒水，草包覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就 将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。 16、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护 日期、试块制作编

34、号、试验结果及分析等内容，施工严格按照水工混凝土施 工规范SDJ207-82实施。 17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施 工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。 第第二二节节 降降低低工工程程成成本本措措施施 结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理 和使用，节约成本，降低工程造价。 1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。 2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。 调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。 3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的

35、管理。 4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。不费 料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。 5、根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。 6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成 本。严格抓好施工质量，防止返工。 7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。 8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。 9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。 10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及 验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。 11、合理安排各工段劳动力及各道工艺

36、施工人员，不使工艺脱节，以及施工 作业区有均衡施工，不浪费劳动力。 12、加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。加强设备的保养 和维护，确保设备的正常使用和安全。 13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。提高材料的使用质量和防止材料 的浪费。加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 第第一一节节 质质量量管管理理制制度度 1、教育全体参战人员树立 “质量第一 ”的思想，一切以质量为中心，贯彻 本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。 2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、 逐项检查

37、、确保质量。 3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：合同履约率100%，单位工程 优良率70%，顾客满意度 85%。 4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质 量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。 5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级 质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织 QC小组进行攻关。 6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等， 按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。 7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进

38、行 技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工 方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中， 确保工程质量优良。 8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及 时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。 9、健全工程报表和质量报表制度。 10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由 业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以 验收合格决不覆盖或进入下道工序。 11、严格执行质量 “三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行 “质量否决权制 ”。 12

39、、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督， 跟踪施工质量。 13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出 现场。 14、成立工地试验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量控制。 第第二二节节 质质量量保保证证措措施施 1、把好测量关 测量是工程施工的 “眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序 和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。 2、把好材料关 （1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并 按规范要求对进场水泥的质量进行复检。 （2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位

40、对 材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的 单位签订供货合同。 （3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格 方可使用。 3、把好配料计量关 设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整， 砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合 比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。 4、把好工艺关 砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料 用量计量准确，拌和时间不少于 2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和 易性及分离情况。砼浇

41、筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时 检查模板情况。 5、把好质量检查关 充分发挥质量检查员作用，严格实行 “三检制”，每道工序均由班组先自检 填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写 终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、 监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。 （1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好 原始记录，做到以数据说话。 （2）隐蔽工程覆盖前， 24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进 行下道工序的施工。 （3）认真做好技术挡案的管理，在

42、工程竣工后，按业主要求及时提供完整、 准确、详细的竣工资料。 6、工程操作关 工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别 是砼工程要每个环节有专人负责。 7、雨季施工措施 雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可 适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆 或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大 雨时停止砼浇筑。 经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。 8、外观质量关 质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且 在合格基础上再开拓、再

43、发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程 （产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程 （产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施： （1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、 无污物，使用前要涂脱模油。 （2）立模标准：立模时应支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差 钢模2mm、木模3mm 模板局部不平（用 2m直尺检查） 钢模2mm、木模5mm 板面缝隙 钢模1mm、木模2mm 立模时结构物边线与设计边线 钢模10mm、木模15mm 立模时结构物水平断面内部尺寸 20mm 承重模板标高 5mm （3）模板验收：从本工程有强有力

44、的质量管理体系着手，正确实行三检制， 严格把关，勤于每个工序的检查验收。 （4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm 有次序，无漏振。 （5）拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损 掉角等，使工程外观质量得到保证。 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 第第一一节节 安安全全生生产产管管理理措措施施 1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的 第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行 检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。 2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施

45、工安全要求， 针对本工程特点制定安全措施。 3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均 进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。 4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应 的劳动用品。 5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。 6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患， 确保安全施工。 7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对 新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规 程操作。定期进行安全教育和安

46、全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组 安全活动，树立安全意识。 8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参 加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安 全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。 9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分 工明确，职责分明，实行安全否决权。 第第二二节节 安安全全生生产产技技术术措措施施 1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及 其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。 2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源 进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。 3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚