DLT5417-2009-火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(热控)

1、8 热控工程8.1 一般规定8.1.1 热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1 检验指标合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。8.1.1.2 分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分项工程中的“主要”

2、检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。8.1.1.3 分部工程 合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。 优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。8.1.1.4 单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良

3、”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。8.1.2 分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。8.1.3 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。2) 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。3) 质检人员签字不齐全。8.2 质量验收及评定范围8.2.

4、1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.18.2.2 烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。8.2.1热工工程质量验收及评定范围表工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1脱硫热控安装主要表8.3.11公用系统热控安装主要表8.3.21盘底座制作和安装表8.3.42盘柜安装主要表8.3.53DCS设备安装主要表8.3.64DCS系统接地装置安装主要表8.3.75电缆桥架安装表8

5、.3.86电缆保护管、支架安装表8.3.97电缆敷设主要表8.3.108电缆头制作与接线主要表8.3.112烟气系统热控安装主要表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘（箱、柜）安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装表8.3.135CEMS流量取样装置及仪表安装主要表8.3.146氧化锆氧量分析取样安装表8.3.157CEMS烟尘浓度探头安装主要表8.3.168脱硫系统烟气入口CEMS检测探头安装主要表8.3.179脱硫系统烟气出口CEMS检测探头安装主要表8.3.18表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及

6、签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1210脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）CEMS检测探头表8.3.1911烟气分析取样装置及仪表安装主要表8.3.2012变送器安装表8.3.2113压力表、差压表安装表8.3.2214振动探头及仪表安装主要表8.3.2315转速探头及仪表安装主要表8.3.2416执行机构安装主要表8.3.2517阀门、排污装置安装表8.3.2618管路敷设及严密性试验主要表8.3.2719电缆桥架安装表8.3.820电缆保护管、支架安装表8.3.921电缆敷设主要表8.3.1022电缆头制作与接线主要表8.3.113SO2吸收系统热控安

7、装主要表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装表8.3.135分析取样装置及仪表安装主要表8.3.286液位取样及仪表安装主要表8.3.297流量取样及仪表安装主要表8.3.308变送器安装表8.3.219压力、差压仪表安装表8.3.2210执行机构安装主要表8.3.2511阀门、排污装置安装表8.3.26表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1312管路敷设及严密性试验主要表8.3.271

8、3电缆桥架安装表8.3.814电缆保护管、支架安装表8.3.915电缆敷设主要表8.3.1016电缆头制作与接线主要表8.3.114浆液制备系统安装表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装表8.3.135石膏脱水系统热控安装表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装表8.3.135液位取样及仪表安装主要表8.3.296流量取样及仪表安装主要表8.3.307开关量仪表安

9、装表8.3.328变送器安装表8.3.219压力、差压仪表安装表8.3.2210执行机构安装主要表8.3.2511阀门、排污装置安装表8.3.2612管路敷设及严密性试验主要表8.3.271513电缆桥架安装表8.3.814电缆保护管、支架安装表8.3.915电缆敷设主要表8.3.1016电缆头制作与接线主要表8.3.11表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位6供水系统热控安装主要表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3

10、.124压力取源装置及仪表安装表8.3.135液位取样及仪表安装主要表8.3.296流量取样及仪表安装主要表8.3.307变送器安装表8.3.218压力、差压仪表安装表8.3.229执行机构安装主要表8.3.2510阀门、排污装置安装表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要表8.3.2712电缆桥架安装表8.3.813电缆保护管、支架安装表8.3.914电缆敷设主要表8.3.1015电缆头制作与接线主要表8.3.117压缩空气系统热控安装表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装

11、表8.3.13175变送器安装表8.3.216压力、差压仪表安装表8.3.227阀门、排污装置安装表8.3.268管路敷设及严密性试验主要表8.3.279电缆桥架安装表8.3.8表8.2.1(续)工程编号工程编号性性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位710电缆保护管、支架安装表8.3.911电缆敷设主要表8.3.1012电缆头制作与接线主要表8.3.118废水处理系统热控安装主要表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要表8.3.53温度取源部件及仪表安装表8.3.124压力取源装置及仪表安装

12、表8.3.135液位取样及仪表安装主要表8.3.296流量取样及仪表安装主要表8.3.307变送器安装表8.3.218压力、差压仪表安装表8.3.229执行机构安装主要表8.3.2510阀门、排污装置安装表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要表8.3.2712电缆桥架安装表8.3.813电缆保护管、支架安装表8.3.914电缆敷设主要表8.3.1015电缆头制作与接线主要表8.3.119测量仪表调校及回路调试主要表8.3.21测温元件及回路调校表8.3.332流量安装指示仪表及回路调校表8.3.343压力、差压测量调校及回路调试主要表8.3.354物位测量仪表调校及回路调试主要表8.3.3

13、65分析仪表安装调校及回路调试主要表8.3.376机械振动调校及回路调试表8.3.387物料称重装置及回路调试表8.3.398执行机构及回路调试主要表8.3.409开关量仪表调校及回路调试表8.3.4110热控电源回路调试主要表8.3.4210工业电视安装表8.3.21工业电视安装表8.3.4311防冻伴热装置防爆、防腐安装表8.3.21伴热箱安装表8.3.52蒸汽伴热装置安装表8.3.443电伴热装置安装主要表83.454防爆装置安装主要表8.3.465热控防腐表8.3.478.3 热控工程质量检验评定标准8.3.1 单位工程质量验收评定。1 单位工程主要检查：1） 所有分部工程验收资料签字

14、齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。2） 检查数量100%.2单位工程质量验收评定表见表8.3.1。表8.3.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表 工程编号 单位工程名称 性质工序分部工程名称性质质量等级备注合计分部工程共 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %主要分部工程 个，其中优良 个，动态质量为 等级评定等级建设（监理）单位 项目部： 施工单位 班组 年 月 日8.3.2 分部工程质量检验评定。1 分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。2）检查数量100%。2 分部工程质量检验评定表见8.3.2。表8.

15、3.2 （分部工程名称）分部工程质量检验评定表 工程编号 分部工程名称 性质工序分项（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %主要分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %一般分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 % 评定等级建设（监理）单位 项目部 施工单位 班组 年 月 日 8.3.3 分项工程质量检验评定见表8.3.3表8.3.3（分项工程名称）分项工程质量检验评定表 工程编号 分项工程名称 性质工序（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，

16、优良率 %主要分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %一般分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 % 评定等级建设（监理）单位 项目部 施工单位 班组 年 月 日 8.3.4 盘底座制作安装1 盘底座制作安装主要检查：1）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且1mm。2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且1mm。3）100%检查。2 质量标准和检验方法见表8.3.4。表 8.3.4 盘底座制作安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良制作型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主要mm32用尺测量对角线偏差主要mm32用尺测量组装横平、竖直

17、观察制作固定孔中心偏差mm1.5用尺测量焊接符合焊接标准核对 安装位置符合设计核对水平偏差单个盘主要mm32用尺测量成排盘每米mm1用尺测量全长主要mm3用尺测量底座顶高出地面mm1020用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察8.3.5 盘柜安装1 盘柜安装主要检查：1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度1.5/m。2） 每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。3） 柜间应采用盘间螺丝连接严密。4 ) 每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。5 ）盘金属框架必须可靠接地（PE）。PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有特殊要求一般采

18、用62黄绿相间铜导线螺接。6 ）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。9）控制箱、端子箱按30%抽检。2 质量标准和检验方法见表8.3.5。表8.3.5 盘柜安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对配接线正确用校线工具核对安装位置符合设计核对螺栓防锈层完好观察盘底密封符合设计核对接地符合设计核对固定牢固试动观察油漆均匀、完

19、整、美观观察垂直偏差每米单个盘主要mm1.51.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量水平倾斜偏差1.21.2在盘顶拉线用尺或水平尺测量合格优良安装垂直偏差高度1.5m保温、保护箱主要mm33用吊线和尺测量高度1.2m44用吊线和尺测量垂直偏差每米多个盘主要mm1.51.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量顶部高差相邻主要mm22在盘顶拉线用尺或水平尺测量盘顶最大高差主要mm33安装正面误差相邻盘多个盘主要mm11在盘面上、中、下拉线或水平尺测量盘面总偏差55盘间接缝间隙主要mm22用塞尺测量弧形盘折线角一致观察8.3.6 DCS设备安装1 DCS设备安装主要检查：1） 安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取

20、防尘、防污染、防静电保护措施。2） 仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。3） DCS柜安装时执行8.3.4盘柜安装的主控项目内容。2 质量标准和检验方法见表8.3.6。表8.3.6 DCS设备安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察附件齐全、完好核对机房环境主要符合设计核对机柜安装环境符合设计核对安装系统硬件正确、牢固核对、检查组件公共点对机柜绝缘电阻主要符合制造厂规定测量电缆敷设分层敷设，符合规范核对信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地，符合规范核对接地接地方式符合设计核对接地电阻主要符合制造厂规定测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志

21、正确、清晰、不褪色观察电源符合设计核对8.3.7 DCS系统接地装置安装1 DCS系统接地装置安装主要检查：1) DCS系统接地严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应大于2，且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。2 ) DCS电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。3) 100%检查。2 质量标准和检验方法执行标8.3.7。表8.3.7 DCS系统接地装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良接地极安装材质符合设计核对规格符合设计核对埋入深度主要符合设计核对焊接外观焊缝平整、无裂缝观察搭接长度扁钢2倍宽用尺测量圆钢6倍

22、直径隐蔽工程记录附图，尺寸正确、清楚检查接地电阻主要符合设计接地电阻表测量接地线安装保护接地接地线型号符合设计观察方式不允许串联观察与保护地网连接牢固观察屏蔽接地接点可靠观察屏蔽层接地主要应一点接地观察接地线主要无间断、损伤万用表测量信号接地与公共接地连接牢固、紧密观察接线方式符合设计核对8.3.8 电缆桥架安装1电缆桥架安装主要检查：1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。4）检查30%。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电

23、气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.8。表8.3.8 电缆桥架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外形无扭曲、变形观察镀层齐全、完好观察安装位置正确、牢固核对、检查水平倾斜偏差每米mm22测量总长mm1010垂直偏差每米mm22安装总长mm1010内侧弯曲半径主要mm300测量托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50米一个观察接地符合设计测量不同桥架连接、桥架对接平缓过渡、无错边观察盖板固定主要牢固、便于拆卸观察桥架固定主要牢固、螺母置于槽外观察层间中心距mm200测量支架立柱间距符合设计测量8.3.9 电缆保护管、支架

24、安装1 电缆保护管、支架安装主要检查：1） 镀锌的金属的导管必须接地。以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得小于4 mm2。2）当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。3）金属管严禁对口焊接。4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应严密。5）当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度156）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.9。表8.3.9 电缆保护管、支架安装工序检验

25、指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良支架安装支架间距水平电缆m0.40.8测量线槽、保护管m2垂直电缆m0.81.2线槽、保护管m2成排支架顶部高差每米mm2测量总长mm10测量垂直偏差（每米）mm2测量固定主要牢固工艺美观观察线槽安装线槽外型、安装主要横平、竖直、无变形观察盖板齐全、拆卸方便观察固定牢固观察弯管保护管弯曲半径符合电缆弯曲半径要求测量弯头直径差主要10D%测量弯曲度90测量弯头数量个2观察保护管安装管口及封堵光滑，封堵良好观察管口离设备距离mm200300测量排管高度、弧度一致整齐观察穿出平台高度m1测量离保温层距离平行mm500测量交叉mm200测量油漆完整观察接头螺纹

26、配合适宜观察接头连接件齐全观察固定牢固观察外观无扁瘪、裂痕观察8.3.10 电缆敷设1 电缆敷设主要检查：1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4）电缆排列整齐，少交叉。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.10。表8.3.10 电缆敷设工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无损伤观察绝缘电阻M1500V

27、摇表测量敷设电缆与保温层距离平行mm500测量交叉mm200测量层间距离与导管mm150200测量与电缆mm150200测量弯曲半径铠装120（电缆直径）测量非铠装6（电缆直径）测量敷设电缆与非保温热表面距离m1测量电缆排放整齐、无交叉、扭绞观察电缆分层符合设计观察敷设记录主要清晰齐全观察标志牌清晰齐全观察整理固定电缆排列、拐弯弧度主要整齐、一致观察电缆卡固定位置垂直每个支架上观察水平首尾两端观察在保护管段保护管前、后观察在控制盘前mm300400测量在接线盒前mm150300测量在端子排前mm150300测量电缆拐弯及分支在拐弯（分支）处观察螺栓附件齐全观察8.3.11电缆头制作及安装接线1

28、 电缆头制作及安装接线主要检查：1） 电缆绝缘必须大于1M以上。2） 电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。3） 多股芯线必须搪锡固定。4） 电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。5） 抽检70%。6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.11。表8.3.11 电缆头制作及安装接线工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆头制作安装电缆头包扎一致、整齐、不漏观察排列主要整齐观察固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察接线芯线表面无伤痕、无氧化层观察芯

29、线弯圈方向主要顺时针观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐观察芯线与端子接触良好查对接线、弯曲弧度主要正确、一致查对线号标志正确、清晰、不褪色观察8.3.12温度取源部件及仪表安装。1 温度取源部件及仪表安装主要检查：1）对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。2）对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类。3）分别按30%抽检。3）使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。4）仪表管座使用材质应与母管材质一致。5）安装仪表前必须经过计量部门检测合格。6）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符

30、合规范和设计要求。7）烟气分析取样管温度测量若采用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或热电偶必须处于管线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。2 质量标准和检验方法见表8.3.12。表8.3.12温度取源部件及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mmD（被测管道外径）且200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察开孔及插座、法兰安装插座、法兰材质主要符合设计观察插座、法兰尺寸符合设计观察测孔直径误差mm1测量开孔垂直误差mm3测量插座、法兰安装垂直误差1测量插座、法兰安装严密符合规范核对测孔边

31、缘粗糙度光滑观察元件检查及安装外观完好观察绝缘电阻M100500V兆欧表测量垫片材质主要符合规范核对热电阻、热电偶、插入深度一般流体D250mm100测量（D:管道直径）D250mm70测量（D:管道直径）高温高压蒸气mm70100测量烟风管道1/3D1/2D：烟道直径测量双金属温度计全部浸入被测介质观察轴承测温螺纹及引线螺纹一致、引线正确观察插入深度符合设计核对电机测温绝缘电阻符合厂家规定核对线路电阻符合厂家规定观察8.3.13 压力取源部件及仪表安装。1 压力取源部件及仪表安装主要检查：1） 管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。2） 测点安装部位距弯头、法兰距离根

32、据现场情况确定，但应符合规范要求。3） 压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。4） 抽检30%。2 质量标准和检验方法见表8.3.13。表8.3.13压力取源部件及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择汽、水、油压力与温度测孔位置主要按流向，压力测孔在前观察距离D（被测管道外径）且200测量汽、水、油倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主要水平线上或以上45度内观察气体主要在水平中心线以上观察液体主要水平线下或以下45度内观察浆液管道及吸收塔、除雾器位置主要垂直水平线或45度内观察元件法兰取样核对环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊

33、缝或热影响区外观察两测孔间距mmD（被测管道外径）且200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察取源装置安装取压短管、法兰材质主要符合设计观察测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51测量汽、水、油取压短管垂直偏差mm2测量浆液管道取压垂直偏差mm1测量吸收塔、除雾器取压倾斜角度3045测量测孔边缘粗糙度主要光滑观察焊接及热处理符合规范观察严密性符合规范核对取源阀门安装规格型号符合设计核对位置、进出口方向符合设计观察与管路连接、固定牢固，无渗漏观察垫片材质符合规范核对取源防堵装置安装角度符合制造厂要求核对方向符合制造厂要求观察接长管伸入管道内的位置与内壁齐平观察焊接符合规范观察8.3.14CEMS

34、流量取样装置及仪表安装见表8.3.14。表8.3.14CEMS流量取样及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查探头规格型号符合设计核对探头安装位置符合设计核对安装探头安装环境无剧烈振动观察探头固定牢固、平整、无应力观察探头外观无裂纹、斑痕观察探头安装方向主要符合设计或厂家要求核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查动作灵活可靠观察绝缘电阻M1500V摇表测量名牌标志正确、清晰检查8.3.15氧化锆氧量分析取样安装见表8.3.15。表8.3.15氧化锆氧量分析取样安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、疤痕观察安装探

35、头安装方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.16 CEMS烟尘浓度探头安装1 CEMS烟尘浓度探头安装检查：1）如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和技术要求，提出满足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定，最后由业主方认可。2 质量检验标准和检验方法见表8.3.16 表8.3.16 CEMS烟尘浓度探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、

36、疤痕观察安装探头安装方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查17.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装1 CEMS烟气入口检测采样探头安装检查方法：1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。（1）流量测量范围：040m/s.(2)精密度：2%。（3）分辨率0.1m/s.(4)响应时间：1 min。2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统

37、进行校正。SO2测量范围：（1）05000mg/m3 及 0400mg/ m3（2）检出下限：浓度校准后10 mg/m3。（3）零点飘逸：0.5mg/（m3。.day）; 0.2%满量程/ week.。（4）零气要求：零气中SO2。SO2为0.3mmg/ m3（5）全幅漂移：2.5%满量程/ day；5%满量程/week. (6) 标准气体：有效期在1年以上，不确定度不超过2%的国家标准气体。高标准气体：80%100%满量程值。（7）响应时间：SO21min。（8）精度：SO20.5%。 3）氧量O2采用氧化锆法或电化学法。（1）测量范围：025%。（2）精密度：1.5%。（3）响应时间：30S。（4）校准：仪器具有自动校准功能，每24小时至少校准一次。（5）零点漂移：1%/24h。（6）全幅漂移2%/24h。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。(1) 测量范围：01000mg/ m3(2) 零点漂移：（24h）2%满量程。（3）（24h）5%满量程。（4）响应时间: 10s.(5) 线性度：1%。（6）光源要求：浊度法测尘使用的光源可根据实际情况选择氦氖