钢筋加工技术交底

1、。技术交底记录表C2-1编号项目名十八里店镇周庄三期丙类农民安置住房及配套设施工程C1标段及地下车库披露日期2013年4月21日结构单元北京建工集团有限公司子项目名称增强材料的制备披露概要钢筋的加工和制造披露内容：钢筋加工1.人员准备后台钢筋加工人员需要特殊培训，特殊工种必须有工作许可证，如焊工、机械师等。2.设备准备钢筋加工机械(钢筋切割机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等。)按现场总平面布置，钢筋加工前调试到位，并安排专人维护。项目部由专职机械师负责，确保机械的正常使用和精度调整。3.材料制备3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告，且质量证明书必须随钢筋一同出示，其详细情况需经试验人员核实，钢

2、筋工长合格；钢筋力学性能复检报告；钢筋表面或每块钢板上有不少于两个标签，印有出厂标志、钢号、批号、直径等。3.2、钢筋进场必须分批验收，每批由相同截面和相同炉号的钢筋组成，重量不超过60t.检验内容包括规格、型号和外观的检验，以及力学性能的复测。只有通过测试后，产品才能使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂纹、结疤和褶皱。钢筋表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。3.3、钢筋验收后，按相同的等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋要垫在木板下，离地面不应小于20厘米，以防钢筋腐蚀和污染。钢筋存放地点应设置防雨、防雪措施，以方便钢筋的存放和运输。电线：应使用22号烧坏的电线捆绑。电线的切割长度

3、应符合现场绑扎的要求。扎线机应严格按照现场实测长度进行扎线和下料。3.4、控制混凝土保护层用垫块、塑料卡、各种马凳或定位钢筋等。必须严格按照钢筋保护层的要求下料或订货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格和尺寸是否符合要求，如不符合要求，则通知退货或返工处理，保证到现场施工，上述材料满足施工需要。4.钢筋施工前的工艺准备4.1、放样人员必须详细阅读结构的一般说明、基础、墙体、梁、板、柱的说明以及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如有不清楚的环节，及时向项目部技术人员提出，及时解决。4.2、钢筋工程施工前必须按照施工方案进行严格、详细的技术交底，以确保设计意图和施工

4、方案能使每一个操作人员做到心中有数，确保工程质量。4.3、放样材料清单必须符合设计和施工规范的要求。对于设计中未确定的部分，在寻求设计批准后，以设计为准，或以混凝土结构工程施工验收规范 (GB50204-2011)和混凝土结构施工图平面整体表示方法 (11G101-1，2，3)，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，建筑物抗震构造详图 (11G329-1)为准。4.4、钢筋放样必须结合现场的实际情况，考虑搭接、锚固要求，放样下料。4.5。钢筋接头位置符合图纸和设计要求。钢筋直径小于16毫米时采用搭接，钢筋直径16毫米时采用直螺纹机械连接。4.6、钢筋放样清单必须经项目技术人员批准

5、，方可加工。5、钢材背景处理5.1、钢筋调直：使用绞车进行冷拉矫直时，一级钢筋的冷拉延伸率不得大于4%。5.2，stee项目人员在确定钢筋出厂合格证和复试报告结论符合设计和规范要求后，应通知下料人员下料钢筋。钢筋加工前，应根据设计图纸和施工规范的要求发布详图，并制作钢筋配料单，加工前应经材料清单审核人和技术负责人批准。对较复杂、较密集的钢筋进行现场放线，找到与相邻钢筋的关系后，确定钢筋的加工尺寸，确保加工准确。根据设计和规范要求，同一规格的钢筋将根据不同长度进行匹配，并按照先切长料后切短料的原则进行整体布局，以减少短头和损失。切割材料时，不必用短尺测量长材料，以免测量材料时累积误差。项目工长和

6、质检员必须定期检查背景钢筋切割情况，是否完全按照材料清单和技术交底进行，并做好相应的检查记录，并将检查中出现的质量问题以书面形式反馈给施工队，以便及时督促施工队按期整改。对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋或用于模板顶部模板切割的钢筋，必须使用无齿锯进行切割，以确保钢筋切割的尺寸和钢筋顶面的光滑度。5.4、钢筋弯曲一般规定一级钢筋：制作180度弯钩时，弯弧直径应控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；制作箍筋时，制作135度弯钩，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。当三级钢筋弯成90度和135度时，弯曲直

7、径控制在钢筋直径的5倍，135度弯钩的平直部分为钢筋直径的10倍。5.4.2、弯曲成形工艺根据钢板的要求，在定位板上标出钢筋的尺寸。钢筋弯曲时，应根据定位板的尺寸用粉笔标出弯曲位置，并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。调整值的扣除方法是从两个相邻长度中各扣除一半。当钢筋端部有半圆钩时，划线时该段长度应增加0.5d。划线应从中间向两边进行。当两边不对称时，可以从一端开始。但是，如果行的另一端有差异，应再次进行调整。调整值见下表：弯曲角3004506009001350调整值0.35d0.5d0.95d1.2d2.5d当钢筋在折弯机上成型时，轴向直径应为钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以满足

8、不同直径钢筋的弯曲需要。为了使弧形一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成一个固定的挡框(钢板拉直)。钢筋弯曲起点与芯棒的关系是根据经验积累的。通常，弯曲为90度，并且弯曲轴与心轴的内边缘齐平。弯曲180度，弯曲点距离轴的内边缘1.5d。5.5、钢接头技术本工程钢筋直径 16 mm时采用直螺纹机械连接5.5.1、钢筋在用切割机切割前应拉直，不得用气割。下料钢筋时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端面不得弯曲，不得出现马蹄形。5.5.2、套丝机必须使用水溶性切割冷却润滑液；钢丝头的齿形和节距必须与连接头的齿形和节距一致5.7钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸为10毫米，弯曲钢筋的弯曲位置为15

9、毫米，箍筋的净尺寸为5毫米5.8各种工具钢筋束的加工要求5.8.1、墙体竖梯钢筋用于控制混凝土的截面尺寸，控制钢筋的保护层，控制钢筋的排距，控制水平钢筋的间距，可以代替墙体竖梯钢筋，但要比设计直径大一个规格，竖梯钢筋起始钢筋距地面50毫米。垂直梯杆的加工方式如下图所示：梯子杆被用作顶部模具的顶部杆。末端用无齿锯切割，并涂上防锈漆。防锈漆应从末端向内涂1cm，长度为-2mm壁厚。5.8.2。水平梯杆：水平梯杆均由12号钢筋制成，固定在墙体顶部，以控制竖杆的间距和位置。如下图所示：H=墙竖向钢筋直径2 mm，m=暗柱竖向钢筋直径2mmS=墙截面尺寸-2(墙水平肋直径垂直肋直径保护层)5.8.3、根

10、据板的厚度和板钢筋保护层厚度对马凳钢筋进行加固。如下图所示：5.8.4、框架柱模板上口设置定位箍筋架，控制钢筋位移。如下图所示：5.8.5、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋位移，制作暗柱定位支架。如下图所示：6.质量要求6.1、钢筋进场时应按照现行国家标准规定的试样进行力学性能和重量偏差试验，试验结果必须符合相关标准的规定。6.2、钢筋进场时发现脆断现象，应批钢筋退场6.3。在HPB300级钢筋的端部制作180个弯钩，弯弧的内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍6.4、落实钢筋进场报验制度。不合格材料将退出，第二次复试将被取消。6.5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有

11、裂纹、油渍、颗粒状或片状旧锈，除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢材表面应保持清洁。6.6、钢筋加工形状应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差沿长度方向受力钢筋总长度的净尺寸。10弯曲钢筋的弯曲位置20箍筋的净尺寸57.安全注意事项：7.1、矫直、弯曲：7.1.1、机械安装应牢固稳定，保持水平位置，固定机械应有可靠的基础；移动机械工作时，行走轮应拉紧。7.1.2加工长钢筋时，应派专人帮助，听从操作人员的指挥，不得随意推拉。7.1.3、料架、料槽应安装平直，并应对好导向筒的中心线、调直简和下刀孔。7.1.4、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓，确认正

12、常后，启动空转，并应检查轴承无异常声音，齿轮啮合良好，运转正常后，方可工作。7.1.5、应根据矫直钢筋的直径，选择合适的矫直块和传动速度。校正块的直径应比钢筋的直径大2 5毫米，7.1.6。应根据直径选择传输速度。直径较大时，应选择慢速，调整合格后方可进料。7.1.7、在调直块未固定时，进料前未盖上防护罩。严禁在操作过程中打开所有防护罩和调整间隙。7.1.8、当钢筋进入时，手和拖拉轮应保持一定距离，不得靠近。7.1.9、投料前，钢筋端部不应平直7.2.3。收发物料的工作台应与刀具的下部保持水平。工作台的长度可以根据加工材料的长度来确定。7.2.4、启动前，应检查并确认刀具有裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。7.2.5、起动后，应先空运转，检查传动部件和轴承运转正常后，方可工作。7.2.6、机械未达到正常速度时，不得切割。切割材料时，应使用切割机的中部和下部，并应紧紧抓住钢筋，使其与切割边缘对齐。操作人员应站在固定刀片的一侧，用力按压钢筋。应该防止钢筋末端弹出伤人。严禁用双手握住刀片两侧的钢筋弯腰送料。7.2.7、不得剪切直径和强度超过钢材和红热钢材的机械铭牌。当一次切割多根钢筋时，总横截面积应在规定范围内。7.2.8、切割短料时，手与刀具之间的距离应保持在150