危害因素辨识培训

1、.,危害因素辨识及风险评价培训,.,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义危害因素和风险定义危害因素辨识风险评价制定风险控制措施,.,保护自己，不受伤害,保护他人，不受伤害,保护企业，不受损失,使员工日常工作中的各项HSE风险受控,危害因素辨识与风险评价的意义,危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言，是福利，而不是负担。,集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作情况中，讲到现场安全隐患占63%,.,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义危害因素和风险定义危害因素辨识风险评价制定风险控制措施,.,危害因素：可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环

2、境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。,危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。人的不安全行为物的不安全状态环境不良因素管理的缺陷,风险：某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。,危害因素风险的定义,.,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义危害因素和风险定义危害因素辨识风险评价制定风险控制措施,.,危害因素的常见表现形式,人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境不良条件,危害因素辨识,.,常见表现形式人的不安全行为,1.不按规定的方法操作；2.不采取安全措施;3.对运转着的设备、装置等清擦、加油、修

3、理、调节;4.使安全防护装置失效;5.制造危险状态；6.使用保护用具的缺陷；7.不安全放置;8.接近危险场所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动,女工长发未带工作帽,正对阀门操作,油罐区打手机,劳保用品穿戴不齐全,危害因素辨识,.,常见表现形式物的不安全状态,1、安全防护装置防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。无防护；防护不当。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不符合安全要求；强度不够；设备非正常状态下运行；维修调整不良。3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。无个人防护用品、用具；所用的防护用品、用具不符合安全要求。,罐体腐蚀,配电箱绝缘垫破损,铁环断裂用铁

4、丝代替,室外配电箱防雨措施不足,危害因素辨识,.,常见表现形式管理缺陷,劳动安排不合理,发生火灾，才培训应急器材使用,教育培训不到位,1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全；2、劳动组织不合理；3、对现场工作缺乏检查或指导错误；4、技术和设计上有缺陷；5、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作知识；6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7、生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。,危害因素辨识,.,常见表现形式环境不良条件,1.作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够

5、；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。2.环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。,地面塌陷,严寒施工,清罐现场杂乱无通道,雷雨袭击站库,危害因素辨识,.,常见表现形式环境因素（环保）,1、对大气的排放；2对水体的排放；3、噪声的排放；4废弃物的处置；5、资源、能源的使用；6地域性影响,环境因素:一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。,罐车漏油,水体污染,管线泄漏,大气污染,危害因素辨识,.,危害因素辨识,在进

6、行危害因素辨识前要收集以下相关信息：（一）生产设备设施的设计信息，设备、设施之间的安全距离；（二）设备、设施的运行情况；（三）储存油品的化学特性；（四）生活配套设施和应急设施的配备；（五）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有毒气体等，以及有害气体与主风向的关系；（六）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等；（七）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等；（八)机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等；（九)向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况，生产过程中使用的原材料，能源的消耗情况等；（十）现行各项管理制度的有效性

7、。,.,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义危害因素和风险定义危害因素辨识风险评价制定风险控制措施,.,风险评价的具体内容包括三个方面：首先要确定事故在一定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次要估计一旦事故发生，可能造成损失的严重程度。最后，根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损失的大小，确定风险等级。,风险评价,.,风险评价,风险=频率(可能性)严重度,.,风险评价,风险评价方法分类,定性评价：一般将风险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以下认系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。定量评价：用系统事故发生概率和事故严重度来评价一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生的次数）、事故损失（风险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全的，如道化的火灾爆炸指数平均法。半定量评价用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数（指标）来评价系统的风险性大小。如物质特性指数，人员素质指标等。