河北省第二建筑工程公司厂区施工组织设计

邢台德龙机械轧辐公司厂区内动力管道及铸

造分厂浇注坑通风管道工程

施工组织设计

河北省第二建筑工程公司

目录

第一章、编制说明与依据..............................................................2

1、编制说明.....................................................................2

2、编制依据.....................................................................2

3、编制原则.....................................................................2

第二章、工程概况与工程特点..........................................................3

1、工程概况.....................................................................3

2、工程特点.....................................................................3

第三章、施工组织.....................................................................3

1、工程目标.....................................................................3

2、施工组织设置.................................................................4

3、施工力量部署.................................................................9

4、主要施工机具设备需用量计划..................................................9

5、施工准备工作.................................................................9

第四章、施工总平面规划...........................................................11

1、暂时设施规化..............................................................11

2、施工平面布置图（详细平面布置见施工平面图）..............................11

第五章、主要施工方法.............................................................11

1、施工测量..................................................................11

2、土方工程..................................................................12

3、模板工程..................................................................13

4、混凝土工程................................................................13

5、砌筑工程..................................................................15

6、管道工程..................................................................15

7、特别及关键部位的施工技术措施............................................29

8、雨季施工措施..............................................................29

第六章、施工技术组织措施.........................................................31

1、工期保证措施..............................................................31

2、质量保证措施..............................................................35

3、安全保证措施..............................................................41

4、现场文明施工措施.........................................................46

第八章、附图表...................................................................50

第一章、编制说明与依据

1、编制说明

邢台德龙机械轧辐公司厂区内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道

工程包括煤气管道系统、压缩空气管道系统、氧气及筑气管道系统、采

暖热水管道系统、蒸汽管道系统及铸造分厂浇注坑通风管道。根据有关

资料及该工程特点，结合我公司的施工体会及技术设备情形编制本工程

施工组织设计，本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工

方案、施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工

等技术措施。

本施工组织设计针对邢台德龙机械轧辐公司厂区内动力管道及铸造

分厂浇注坑通风管道工程进行编制，仅供投标用，待中标后将按施工图

编制详细的施工组织设计。

2、编制依据

2.1设计图纸

2.2国家现行标准、规范及验评

2.3现场条件及同类工程施工体会

2.4招标文件中技术规范及答疑文件

2.5招标文件中项目需求一览表

2.6企业标准

3、编制原则

3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。

3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。

3.4结合同类工程施工体会，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺

及方法。

第二章、工程概况与工程特点

1、工程概况

邢台德龙机械轧辐公司位于邢台市西部郊区，厂区属半丘陵地带，

厂内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道工程包括煤气管道系统、压缩

空气管道系统、氧气及筑气管道系统、采暖热水管道系统、蒸汽管道系

统及铸造分厂浇注坑通风管道安装工程，主要工作量包括煤气管道

1538.3米、氧气管道423米、采暖管道2362米、蒸汽管道172米、压缩

空气管道386米、氨气管道323.5米、铸造分厂浇注坑通风管道106.7

米。煤气管道、蒸汽管道采用架空敷设，采暖管道、压缩空气管道、氧

气管道采用埋地敷设，铸造分厂浇注坑通风采用风管埋地。

2、工程特点

2.1工程量大：本工程主要包括开槽、基础（垫层）、管道预制、管

道安装、管道支架及平台、检查井、回填等多种工序，结构复杂，要做

好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季、雨季的施工

措施，合理组织、科学调度，保证工期质量目标的实现。

2.2工期紧：根据招标文件，本工程计划工期为45天，但我公司本

着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，将以一

流的治理和一流的施工采取有效措施缩短工期，保证按计划工期完成。

第三章、施工组织

1、工程目标

1.1质量目标：优良。

1.2工期目标：工期为45天。

1.3安全文明施工目标：文明工地，安全无事故。

2、施工组织设置

2.1施工组织设置

我公司为壹级资质企业，近两年来已先后承担了大批的同类大、中

型工程项目，这些项目经建设单位、工程质量监督站和设计、监理单位

的检查都能满足合同的要求，特别是工程质量和速度有明显的优势。本

公司之所以能达到合同阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是

由于本公司派出了强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价

等进行直接治理和有效的控制，满足和平稳施工生产诸要素的需求。

本工程如果中标，我们一方面严格按照建设工程施工合同，根据合

同规定的范畴、权益、职责和义务，集中优势，对合同范畴内的工程进

行治理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由孙

建格为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织和谐

能力的治理人员，对项目实行总承包治理。

项目经理部机构框图

项目经理

资技质安

料术检全

员员员员

项目各班组

2.2治理人员职责

2.2.1项目经理职责

(1)、制定工程的质量方针、目标、并组织实施；

(2)、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面

责任；

(3)、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；

(4)、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效

控制，确保工程质量符合规定要求；

(5)、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中显现的问题，满

足施工生产需要；

(6)、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和

合同内容，满足顾客要求。

2.2.2项目副经理职责

(1)、负责施工治理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

(2)、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的

问题，满足施工生产需要。

(3)、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定

和合同要求。

2.2.3项目工程师职责

(1)、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；

(2)、组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施成效负责;

(3)、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性

负责；

(4)、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。

2.2.4工长、技术员职责

(1)、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质

量负责；

(2)、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；

(3)、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识

与追溯、工程防护的实施与治理。

(4)、组织进行隐藏工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、

试验工作；

(5)、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。

2.2.5项目质检员职责

(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；

(2)、发觉不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正;

(3)、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；

(4)、参加隐藏工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；

(5)、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；

(6)、做好专检记录、及时反馈质量信息。

2.2.6项目材料员职责

(1)、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；

(2)、负责对送检物资的报送工作；

(3)、根据批准的采购范畴所确定的零星物资采购计划，开展采购工

作；

(4)、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；

(5)、负责仓储物资治理和标识；

(6)、负责施工生产用料的发放和回收治理；

(7)、负责物资质量证明文件登录和保管工作；

(8)、参加不合格物资的评审处置。

2.2.7资料治理员质量职责

(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作;

(2)、监督、检查文件、资料的使用、保管情形，防止使用无效版本;

(3)、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。

2.3和谐治理

2.3.1与设计单位的和谐

如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求,

根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2.3.2与业主的和谐

施工单位需与业主和谐解决在施工中所存在的问题，协助业主技术

人员解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平稳和谐工

作。

2.3.3与监理部门的和谐

(1)、在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组

织设计”进行对施工单位的质量治理。接受监理部门的验收和检查，并

按照监理部门的要求，予以整改。

(2)、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格,

下道工序不施工”的准则，使监理部门能顺利开展工作。对可能显现的

工作意见不一的情形，遵循“先执行监理部门的指导后予以磋商统一”

的原则，在现场质量治理工作中，保护好监理部门的权威性。

2.3.4与当地政府、群众关系和谐

我公司有丰富的施工体会，我们一定要尊重当地政府的安排和当地

群众的习惯，不扰民，做到文明施工。

2.4和谐方式

2.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织和谐工作会议，检查本节

点实施的情形，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2.4.2由业主负责人主持施工和谐会，一样情形下，以周为单位进行

和谐。

2.4.3本项目治理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关

单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程

的进行情形，及时解决施工中显现的困难和问题。根据工程进展，我们

还将不定期地召开各种和谐会，协助业主与社会各业务部门的关系以确

保工程进度。

3、施工力量部署

3.1施工总体部署

本标段管道工程由于工期紧、工程设计要求高、工程量大、质量要

求高等特点，必须配备充足的人力、物力资源，采取集中优势兵力打消

灭战的措施。整体工程分开槽、基础（垫层）、钢结构支架及平台、管

道预制及安装、管道冲洗及试验、阀门井砌筑、管沟回填。由于工程量

大，有广阔的作业面，采用全面流水施工。

3.2施工力量部署

我公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队

伍。劳力动态调配详见劳动力计划表。

4、主要施工机具设备需用量计划

我公司结合相关同类工程丰富的施工体会，并结合考虑本工程进度

情形，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备。详见

拟投入的主要施工机械设备表。

5、施工准备工作

5.1人员组织

我公司选派富有此类工程施工体会的施工治理人员组成本工程的项

目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。

5.2技术准备

开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研

究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对

和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具

体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会

审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准

备工作。

5.3施工用水及消防

以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设①100主管道，在施工

区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。

5.4施工用电

现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要

用电为碎搅拌机、碎震动机械、钢筋加工机械等。现场提供已足够的变

压器一台，为防止暂时停电，备用200KW的发电机组一套。

5.5施工道路

根据厂区整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，作为暂时道

路，与原有道路形成环形回路。待土建基本竣工时，再作路面，其它各项

附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施

工。

5.6施工机具准备

详见主要施工机具设备表

5.7劳力准备

详见劳动力计划表。

5.8物资准备

开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以

便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和暂时

设施所需各类物资。

5.9资金准备

准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财

务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。

第E9章、施工总平画规划

1、暂时设施规化

厂区分为生活区和生产区用围墙分隔开，做到生活、生产、办公分

离，互不干扰。在场区东北角预留场地拟建一生活办公区。

暂时用地表

用途面积(m2)位置需用时间

办公生活区100东北角施工期

库房30东北角施工期

水泥库50东北角施工期

砂子堆场50东北角施工期

石子堆场50东北角施工期

模板堆放加工50东北角施工期

周转工具50东北角施工期

合计380

2、施工平面布置图(详细平面布置见施工平面图)

第五章、主要施工方法

1、施工测量

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪

实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各

控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工

程较远，要引测至本工程邻近。满足各单位工程的定位和复测需要。

施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并

与原始点进行校对，以免显现施工误差。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不

准随意更换。

施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工

长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、

质量监督部门的签字后方可开工。

2、土方工程

开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运

土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协

商后存放现场或场区邻近，开挖边坡根据土质情形挑选放坡系数为1：

0.25,适值雨季施工时，应考虑增大放坡系数。开挖前由放线人员放测

出构筑物的开挖外边线，为防止超挖，应预留150mm厚的土层由人工随

挖掘机开挖的同时，清土至设计标高。

清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m,布点间距2m,成梅花形

布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发觉问题及时

与业主、监理等有关单位协商解决。

开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢架管组成，立杆间距

2m,高1.2m,设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。

现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨天气，及时覆盖裸露的边坡。

对于试水回填前经过雨期基础较深的构筑物，进行喷锚护坡或底部砌砖

1m护坡，以防边坡坍塌。基坑周围砌30cM高的挡土墙，以防雨水流入坑

内，同时根据整个场区的排水情形，在基坑四周设置排水沟，确保排水

畅通。

回填的土料第一考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周

围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道

的情形下，方可采用机械回填和压实。

3、模板工程

(1)、管道基础模使用钢模，不能用钢模处用木模补齐。

⑵、模板的安装

管基模板用钢架管作龙骨加固成一体，侧模利用坑壁顶撑，以保证

几何尺寸和钢模的整体性。

为了保证管基的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑

石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏

浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系

下沉。

⑶、模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后，方可拆除。

碎的拆模时间不少于3天。

4、混凝土工程

(1)、混凝土所用材料

水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足

水泥。贮存应高出地面500cm,并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石

子用不大于40nlm的级配石子，砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得呈

块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500Ppm的饮用水。抗渗混凝

土外加剂拟选用碎复合液，添加水泥用量的3%o

(2)、混凝土的配合比及试验

混凝土的配合比原则：提高砂浆不透水性，增大石子拨开系数，在

混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料

彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，第

一满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求,

尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计

值提高0.2MPAo

混凝土在现场拌制。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少

作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土的拌制在最小水泥用量为320kg/m3,最大水灰比控制在0.49

以下。

(3)、计量是保证混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到

防水成效，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土

的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须车

车过磅，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装

置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并

在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立刻将滚筒清洗干净。

(4)、混凝土浇筑

在浇筑碎前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分潮湿,

但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超

过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,

控制标高。

成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止

表面裂缝显现(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍，最后一遍

的收光要把握好时间，要根据当时的气候和温度把握住碎的凝聚时间。

碎振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30

秒，以硅开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要平均。

(5)、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护冬季采用挂草袋,

外覆塑料布养护。养护时间不少于14do

5、砌筑工程

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，对砌筑所用的原

材料必须进行试验，合格后方可使用。

砂浆拌制严格执行配合比。

6、管道工程

6.1管道工程简介

管道安装工程,包括煤气管道1538.3米、氧气管道423米、采暖管

道2362米、蒸汽管道172米、压缩空气管道386米、氨气管道323.5米、

铸造分厂浇注坑通风管道106.7米。煤气管道、蒸汽管道采用架空敷设,

采暖管道、压缩空气管道、氧气管道采用埋地敷设，铸造分厂浇注坑通

风采用风管埋地。

6.2管道安装施工工序

施工过程中应严格执行以下施工工序并做好工序交接、检查和确认资料。发觉问

题应立刻整改并及时进行报检。

1、管道数量较多，安装焊接量较大，必须提前进行预制，

2、正式施工前，绘制出管线施工单线图，标出焊口位置及数量。并作好工艺评

定。

3、采取可靠的防雨措施，做好雨季施工部署和安排。

6、3预制施工治理

为保证预制工作顺利进行，并按照项目“体系封闭、流水循环”的原则组织施工,

作业人员必须按工艺流程组织并实施:

2、管道预制工作流程

6、4施工治理

1、进入施工区安装前应结合现场施工特点进行安全、技术交底。

2、按区域进行分区作业，按现场挂牌位置及施工作业要求。

3、按项目部要求做好现场工机具及材料的摆放，加强现场文明施工。

4、安装过程中施工工序及过程质量控制同预制作业，将预制流程中的工段职责

结合成为岗组全面负责制。

6、5材料检验及管道预制

1、材料检验

(1)管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。

(2)所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。

(3)管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：

1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2)锈蚀、凹陷及其他机械伤害的深度，不应超过产品相应标准答应的壁厚负偏

差；

3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

4)法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。

2、管道预制

(1)管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料。

(2)管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口及时用塑料布封住管口。

(3)碳钢管材2〃以下及合金钢、不锈钢用无齿锯或等离子切割2〃以上碳钢管

用氧乙怏焰方法进行切割。

(4)坡口加工型式如下图：

(5)坡口及坡口两侧20mm范畴内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、

氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，不锈钢用专用砂轮片进行打磨。

(6)不锈钢组对件还应在坡口两侧100mm范畴内涂抹白垩粉，以防止飞溅击伤管

材表面。

(7)管道组对错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。

(8)定位焊与正式的焊接工艺相同。定位焊长度为10—15mm,高为2—4mm,且

不超过壁厚的2/3,两端应磨成缓坡型。

(9)预制好的管线应按要求做好管道标识并及时封闭管口。

6、6管道安装

1、管道安装要求

(1)管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致，不

得错用、混用。

(2)管段安装前，打开暂时封闭，检查管内清洁情形，如发觉异物应再次用压缩

空气进行吹扫

(3)管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。

(4)法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。

螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的L5%,

且不大于2mmo

(5)法兰联结的阀门应在关闭状态下安装，以防止脏物进入，并注意阀门安装的

方向与图纸要求是否一致。

(6)螺栓紧固必须交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二

硫化铝润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量

(7)与设备连接的第一道法兰应加设暂时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加

设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。

(8)紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化铝等，防止螺栓锈蚀或热

胀死。以免检修时无法拆卸。

(9)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检

查管内是否有非常情形。

(10)不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢

管道的支吊架与管道之间应用石棉板非金属隔开。

(11)螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加

密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不答应有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接

时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm,如果螺纹太长,

应切断余外部分。

(12)流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范

畴内不答应开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合

自控专业要求。

(13)管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。

项目答应偏差(mm)

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外20

架空及地沟

室内15

埋地20

DNW2%。,最大50

水平管道弯曲度

DN>3%。，最大80

立管铅垂度5%。,最大30

成排管道的间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

6、7管道支、吊架安装

1、管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。

2、管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧

密接触，不得有间隙，也不得使管子产生外力或位移。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应干净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和

卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。

4、支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接

时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

5、管道安装不宜使用暂时支吊架，碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接暂

时支架。对于其它材质，如必须设置时，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突，

等管道安装完毕，应及时拆除。

6、无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应

在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

7、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。

8、支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装

位置。

6、8管道焊接

1、焊接技术条件

⑴焊工

参加本工程焊接的焊工，必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(GB50236-98)要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、

返修、支管连接资格合角接头街头资格，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目

相对应。

⑵焊接材料

管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。

施工现场应设置焊条二级库，并应有专人治理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、

储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒

内，随取随用。

(3)焊接设备

管道焊接时所用的焊机、外表及规范调剂装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊

机性能，并加强对焊机的正常保护保养，使其保持良好的焊接性能。

(4)焊接工艺指导书

现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经

有关人员审批后用于指导焊接施工。

(5)施焊环境

施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场显现下列任一情形，无有

效保护措施，禁止施焊。

手弧焊时，风速28m/so

氤弧焊时，风速三2m/so

相对湿度大于90强或下雨。

2、焊前准备

(1)焊缝的设置，应躲开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与

弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm,焊口与支吊架边缘应不小于

50mmo

(2)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，

不应小于150mm,当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。

(3)坡口及组对

1)焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便

操作，减少焊接变形及填充金属。

2)碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙怏焰切割下料，不锈钢采用机械或等离

子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。

3)等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要

4)不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》中2.2.9条的规定。

5)除设计上有特别要求时，焊口严禁强力组对。

6)施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范畴内的油漆、垢、

锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、工艺管道焊接工艺

(1)焊接要求

焊接施工前，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定结果报甲方或监理单位批准

合格后制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定试验焊接工艺规程按《现

场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98执行。

(2)管道焊接工艺

1)碳钢、氧气、氨气管道采用氤弧焊打底，手工电弧焊工艺采用碳钢焊条E4315

或E4316o

2)材质为L360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWSE6010纤维素焊

条，热焊、填充、盖帽焊均采用AWSE6010纤维素焊条

4、焊接时的注意事项

(1)管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10〜

15mm,厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其

他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。

(2)焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。

(3)不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线

与焊件打弧。

(4)为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置

坚固，防止焊接变形。

(5)焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。

(6)焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接

头应错开。

(7)焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。

6、质量检验

焊前检验一样可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接

质检员进行，并做好相应的记录签证。

(1)焊前检查

焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用治理;

焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。

(2)焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情形，包括焊接规范、预

热、焊接顺序。

(3)焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，

宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平

缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

(4)无损探伤：

厂内工艺管道除角焊缝以外所有焊缝应按要求进行X射线探伤，射线检验质量不

低于H级质量要求，焊缝质量检验标准《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109

-2005执行。不能进行射线及超声波探伤的部位，按《工业管道焊接工程施工及验

收规范》GB50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

6、9管道系统试验及冲洗

1、管线试压条件

(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。

(2)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位

移量及焊接质量等均符合要求。

(3)焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。焊缝及其它应检查部位不

得涂漆或设绝热层。

(4)不锈钢管道材质符合设计要求，标记清楚。

(5)试验用暂时加固措施符合要求，标记清楚，安全可靠。暂时盲板加置正确，

标志明显，记录完善。

(6)试验用的检测外表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量

程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。

2、水压试验准备

(1)试验介质用干净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试

压用水中氯离子含量不超过25PPmo

(2)验压力的确定，根据各管道系统的技术要求确定各管道系统试验压力3、管

道水压试验。

(1)水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：

1)升压至试验压力的50%,停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。

2)后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。

3)至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。

(2)水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。

(3)管道系统试压合格后应缓慢降压，一样情形下，降压速度为300kg/cm2/小

时。

(4)降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全

环保要求。

4、水压试验注意事项

(1)对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压

力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承担力。

(2)试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。

(3)当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。排除缺陷后，重新进行试验。

(4)在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后复原到

原先位置。

(5)压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，

及时办理签字确认。

5、管道系统吹洗

吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管

道吹扫用介质为压缩空气，蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

(1)管道系统吹扫前应符合下列要求

1)安装孔板、法兰连接的调剂阀、节流阀、安全阀、外表件等。对已焊在管道

上的阀门和外表，应采取相应的保护措施。

2)与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

3)支吊架要坚固，必要时应予以加固。

(1)吹扫前的准备

1)系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。

2)用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

(3)吹扫中注意事项：

1)顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的

设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

2)吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。

3)吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶

板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主

检查人员当场检查，确认合格。

4)吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。

5)吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主

的监督下进行安装。所有的暂时盲板及暂时管线要拆除。

6、10管道气密性实验

对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫(冲洗)完毕时进

行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。调压前试验压力为5.OMpa,调压

后高压管道试验压力为4.OMpa,自用气低压管道试验压力为0.IMpa.

试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以

无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。

6、11埋地管道施工要点

1、管道防腐

(1)、工艺管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增强纤维冷缠胶带(PolyCoat

760)加强级，厚度1.15mm,双层缠绕，搭接55%,其技术性能应符合《钢制管道聚

乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SYT0414-1998)的规定。其施工和验收按PolyCoat

胶带施工验收规范进行。

(2)、给排水及消防管道防腐：采用环氧酶沥青加强级防腐。

2、测量放线

(1)按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标

出桩号、埋深；

(2)每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签

字后方可开挖。

3、管沟开挖

(1)、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不

被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100mm,机械开挖或有地下水时,

槽底宜预留200mm,预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素

土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧

构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块

石等坚硬物体及凡可能引起不平均沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm

铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边

另外支撑宽度。

(2)、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线

做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如

地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水

泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

4、管道敷设安装；

(1)、工艺管道安装(见前工艺管道施工方案)

(2)、通风管道安装：通风管道采用焊接钢管焊接，米，当发生于其它管相交叉

时，有压管让无压管，小管让大管。

(3)、采暖管施工方法：热水管采用直埋式预制保温管，直埋管道为无补偿直埋

敷设，当直埋管道施工完，做完水压试验后管道进行预热，预热后放置缓冲垫，然后

还土，所有三通及弯头设置缓冲垫，直埋管道保温层；聚氨酯，保护层：高密度聚乙

烯。施工按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—98和《城市供热管网工程

施工及验收规范》CJJ28—2004进行。

5、管道回填：管道在试压验收进行土方回填

(1)回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

(2)管顶以上0.5米内应无石块、转块、垃圾等。管顶0.5米以上土

质中应无直径三10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或

换土处理。

(3)沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实,

每层厚度为0.2-0.3cm,管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯

实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。

7、特别及关键部位的施工技术措施

⑴、在管道安装工程中，涉及到的管道材质品种较多，施工中应针

对不同材质管道，具体编制施工工艺(详见管道专业施工方案)。

⑵、在管道安装工程中，管道内介质靠重力自流，为此保证管道安

装坡向正确很重要，应严格控制符合设计要求。以防止试运时介质反流,

造成返工。

⑶、在管道安装工程中，地埋管道较多，应严格控制管基及回填土

质量，在回填土时，应分层夯实。以防止进水投运或雨后，造成塌陷，

影响工程质量。

8、雨季施工措施

施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全

及身体健康，避免重大事故，减少一样事故，确保施工生产顺利进行，

特制定本措施。

8.1对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及修理。

凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨

措施。

(1)、针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现

场无积水，施工道路畅通。

(2)、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锹、洋镐、塑料布、帆布、

草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

(3)、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地势，对场地排水系统

进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

(4)、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃

土一定要距沟边2nl以外，并随时运走。

(5)、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地

装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电

措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措

施。

(6)、对易受潮变质的材料，要入库存放，暂时少量露天存放时要加

盖帆布，垛底要高于地面500nlm以上。

(7)、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各

种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。

(8)、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

(9)、加强对电焊条烘干的治理，并按焊条的质量证明书的要求进行

烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

(10)、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。

(11)、根据天气情形随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

(12)、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。

(13)、及时把握天气情形，针对天气情形，调整施工部署。

8.2对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检

查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发觉隐

患及时排除，保证安全生产。

8.3施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路

的电线要有保护措施。

8.4龙门吊、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与

高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。

8.5氧气瓶、乙快瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃,乙快

瓶的温度不得超过40。。，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安

全距离。

第六章、施工技术组织措施

我公司本着对工程负责，让用户中意，使建设投资尽快发挥效益的

原则，将该工程列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性

文件，选派业务熟知、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目

班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学治理方法，建立完整的

质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按IS09002程序文件

执行，将该工程建设成为高质量、高水平的精品。

1、工期保证措施

为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运做须建立

计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以

控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、

项目分级治理。

1.1工期治理措施

1.1.1组成以生产经理一分公司生产经理一项目工长为主体的三级

施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具

设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、和谐、督促，

以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）

施工计划保证体系

1.1.2推行“项目治理”，配齐治理人员，投入足够的精干队伍，从

组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展

劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。

1.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日

计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日

前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情形及时调整，保证

中、长期计划的实现。

LL4建立施工和谐会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总

结本周的计划落实情形，并制定下一周的作业计划，总结体会，查找原

因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发觉问题及

时解决，以保证各项计划的顺利实现。

1.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。

L1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭

现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行

阶段目标治理，以加快施工速度。

LL7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的

进行处罚，充分调动工人的积极性。

1.2工期技术措施

1.2.1现场准备：根据施工平面布置图，修筑好施工用路、厂区保护,

整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水

沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。

1.2.2组织施工治理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，

认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行

施工组织设计交底。

1.2.3编制相应的特别工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部

门审批、认可，严格按作业指导书施工。

1.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。

L2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡

流水施工。

1.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要

工序保质保量完成。

L2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。

L2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度。缩短工期。

1.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、

污染等造成的返工、修补。

1.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动治理，及时修改调整。

1.3劳动力配备

1.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招

标投标，挑选技术实力雄厚的班组。

1.3.2特别工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特别工种作业

以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的显现。

1.4机具设备供应

1.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中

由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备修理保养及

设备的定期检查和操作人员的培训。

1.4.2分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优

越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。

L4.3设备的修理保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设

备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。

L4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。

1.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养

项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规

定填写《机械设备修理保养记录》，并按要求归档。

1.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织治理、

修理人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定

期检查。

L4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素养，保证按操

作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内

容考卷归档在分公司设备科。

1.4.8准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机以满足工程需

要，确保连续生产和总进度计划的实现。

1.5材料、周转工具供应

1.5.1材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应

渠道。

1.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于

23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必

须在次月10日前报材料部门。

1.5.3特别材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。

1.5.4材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。

1.5.5由于交通条件限制，材料运输需在夜间进行，白天施工，夜间

运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。

2、质量保证措施

2.1质量保证体系

严格建立并执行各级人员的岗位责任制,要求全体施工人员牢牢树立

“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。

（见质量保证体系图）

质量保证体系

2.2质量治理措施

2.2.1施工人员素养保证

本工程均由我公司自有职工施工，均来自所在地，素养好觉悟高，

均具有多年的施工体会，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者

的素养，从而为工程质量奠定了坚实的基础。

2.2.2采购物资质量保证

材料设备部负责物资统一采购、供应与治理，并根据IS09002质量

标准和公司《采购治理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资

进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

(1)、采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购,

所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材

料设备有疑问的禁止进货。

(2)、材料的供应在合格的分供厂家中挑选，事先对其进行认可和评

判，并建立了合格的分供厂家档案。

(3)、实行动态治理，公司物资治理部和项目经理部等主管部门定期

对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档

案中除名。

(4)、加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、

规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好

标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

2.3施工过程中质量控制

2.3.1过程控制

(1)、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每

个员工。

(2)、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、

材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的

规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行

施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。

(3)、严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。

(4)、合理挑选先进施工机械，搞好保护保养工作，确保机械设备处

于良好状态。

(5)、各工序施