风电场建筑工程施工方案

风电场建筑工程施工方案

一、工程测量

1.1仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准仪、

钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合

格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；

1.2建立厂区内坐标控制网

以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点

后，用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网的

布置。

因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散，所以本工

程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控

制网进行加密。根据《国家测量规范》GB50026-93的规定，

一级附导线的精度要示如下:

导线测回数

平均测角中测距相方位

等长度相对闭

、口¥

边长沃差对中误DD角闭

级(kmDJi合差

(km)(〃)差J2,合差

)

W

土

40.551/3000—24

级10G1/15000

0

一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表:

等级观测方边长观函数位边长与方位角

向值及测值及数坐标T)

各项修各项修

正数（〃）正数

一■级10.00170.0011

1.2.1外业布设导线点

a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和

测距；

b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使

用；

c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点

位；

d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物

的定位需要；

e.便于和高级控制点进行联测；

f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联

测（见下图）。

1.2.2内业计算

先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：Q二Q前

-B左780°来依次推算出各边的方位角，并推算出终边方位

角。

则角度闭合差fB二推算出终边方位角a'终-Q终忘土

106,则符合要求，并将角度误进行平差；边长DXCOSQ即

为X坐标的增量△x,DXsinQ即为丫坐标的增量△y,fx=

ZAx,,fY=ZAy,导线闭合差3二J八2+fY?，如是

相对闭合差fD/EDW1/15000,则成果可用，歹招导线闭合差进行

平差。

1.3专家楼及综合楼的施工

因专家楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供的

控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000。

1.4布设高程控制网

用附合导线点兼作高程控制点.，按三等水准测量的技术要求

施测，仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应W12VT,山地闭合差应W

4G.并统一进行编号.

二、风机基础施工

2.1土方开挖

根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本

期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、

铲运机、自卸汽车等。

a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应

充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。

b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。

并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm

厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在

人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，

以防出现安全事故。

c.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显

标志，并要合理安排开挖＜序，防止错挖或超挖。

d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度

大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管

沟的支撑准备，以防坍陷。

e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及

时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用

的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加

以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施

工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取

措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

f.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平

线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中

心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽

标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可

进行下道工序的施工。

2.2风机基坑清理及检查

(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础

岩体质量的检查与处理。

(2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之

下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的

基础检查与验收工作。

⑶基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检

和终检三个阶段。

(4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、

施工图纸为准则。

(5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘

探或试验中遗留的钻孔、

2.3土方回填

a.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要

求、施工条件等来作出回填方案。

b.填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验

收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量

是否满足施工规范规定。

d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环

刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层

的铺土。

e.方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准

高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补

土找平夯实。

2.4风机垫层施工

根据图纸设计要求，作好校的配全比，砂所有的水泥、

粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试

验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按

图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。胫浇筑前

用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运

榆，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，

后跟人工用木抹子找平，於浇筑完毕后，表面应平整、光滑、

棱角顺直，平面位置及标高正确。

2.5风机基础支模

2.5.1模板的选用

模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又

能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程

风机基础的模板均选用组合钢模板。

定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm;

宽度为100、

150、200、250、300mmo定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺

栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、

钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.5.2模板的安装

风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应

具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置

和几何形状。

为了保证监表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采

用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严

防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的

预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用经

强度的砂浆垫块，确保基础的胫保护层质量。

被模板安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

10

轴线位置基础

5

标局±5

L<20m±10

平面尺寸(基础)20mVLW50m±L/2000

50mVLW250m±25

2.5.3模板的拆除

a.模板的拆除时间要根据度的实际增长强度而定，一般

应达到设计强度75%以上,在拆模时，要注意保护於的棱、角、

边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

b.模板拆除后应及时进行校的养护，用塑料布全面包裹

并加草帘或岩棉被，起到防止经水份蒸发和保温的作用及阻

止经表面开裂。

c.模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内

杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地

点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木

屑、木块及其它杂物，不得影响下道工序的施工。

2.6风机基础钢筋

2.6.1采购、复测

按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋

合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实

验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物

理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品

种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150

以上，利于通风，防止锈蚀。

2.6.2钢筋加工

为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料

加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合

GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外，还应符合以下要求：

⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规

范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。

⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合

《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋

焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合

规范及工艺标准的规定。

2.6.3钢筋绑扎与安装

⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹

线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时

因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设

置马凳筋。

马凳加工示意图

(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提

前在於垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放

绑扎钢筋。

2.7风机基础度浇筑

2.7.1胫采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所

用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供

计量及配料装置的标定证明书。

⑴水：拌制成使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下

深井水，并符合《胫拌合用水标准》JGJ63-89；

(2)细料：水泥、外加剂、掺和料

水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥，

水泥符合GBJ175-99。

⑶粗骨料：腔中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，

含泥量小于3%,含云母小于1.0%,进厂后并取样复测，合

格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含

土量小于1.0%,石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂

质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得

混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专

门试验检测，按检测结果使用。

2.7.2校配合比

根据设计要求於强度等级、抗冻抗渗等级及於的和易性，

合理经济的原则，按普通胫及抗渗抗冻砂配合比设计技术规

程进行专门计算；

粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情

况下不超过最密钢筋净距的1/20

混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规

定，胫配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合

格情况下，确定最佳砂配合比，并报送监理工程师认可后方

可使用。

2.7.3砂拌制

机具：现场设一座搅拌站。人员：设置被搅拌组（试验

员、机械工、碎施工记录员、质检员，按详细分工，培训持

证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计

量部门检定，并进行合格标识，度原材料计量偏差符合规范

GB50204-92规定。

拌制时间：按搅拌机械类型，腔搅拌的最短时间，因有

掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分

钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时

调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在

施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一

工作班至少二次。

2.7.4胫的运输和浇筑

①运输：施工中主要胫采用罐车运输，砂从搅拌机到浇

筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。

②於浇筑条件：

模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；

浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了

封堵，木模板应浇水润湿；

砂搅拌运榆等各项准备完备；

③腔浇筑要求：

硅浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层腔的凝结之前必

须将次层经浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。

校的浇筑厚度及胫自由下落高度符合规定，必要时采取

分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的硅温度不超过

35℃,砂凝固时的内部温度不超过70℃;

震捣碎时，要避免震动钢筋，防止位移，影响度对钢筋

的握裹力。

当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导人模，防止

砂离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当於浇筑

至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，

进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生

干裂。

2.7.52的养护

校浇筑完毕后的12h以内对经加以覆盖和浇水，养护时

间普通硅酸盐胫不小于7d,对掺有砂缓凝剂和抗渗剂的砂养

护时间不小于14cl，浇水次数应保持砂处于湿润，养护水同

拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护

应严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在砂浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷

载，经过计算此部位於7天期试块抗压强度符合要求，并征得

工程师认可后，可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载，

必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。

2.7.6校的质量检查

拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐

无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、

高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合

GB50204-92、GBJ50164-92.GBJ301-88中允许偏差范围内。

施工中设专职专组人员对胫原材料-拌制-浇筑-成品进行一

系列质量核查、试块留置检测、砂的质量评定，并对校施工

全过程状态进行有效标识。

对胫进行校的品种、标号、酉己比、胫塌落度、试块留取

检测，并对砂质量进行评定等检测。

工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位

经采取措施。可应工程师要求，对工程结构成进行取芯试验,

工程师对取芯试验进行全过程监控。胫测试结果如不符合设

计强度要求，立即对此部分於进行拆除，并重新浇筑。

2.8风机基础基础环的安装

(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基

础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开

始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑

专业的基础浇筑工作交叉配合进行。

(2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上

法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是

否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污

物清理干净。

(3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓

支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，

结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。

(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。

将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支

座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能

够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水

平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。

(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺

寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加

固。单个支座加固完毕后，用［10槽钢将三个支座底板和顶

板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体

结构，确保支座稳固，不发生位移。

(6)以基础环上两个4)160mmPVC管预留孔的间距中心做

一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此

为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。

(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工

作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm,并紧固螺栓。

基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢

件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓

底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。

(8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上

法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础

环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基

础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,

水平误差不大于1mm0

(9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间

距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根Q45钢管将基础环与

基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿

筋、浇筑过程中的稳定性。

(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础

环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工

作。

(11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平

进行检查核对。

三、升压变压器基础施工

3.1基坑挖土

本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方

2

式，每个升压变压器占地面积为30mo变压器基础土方开

挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应

预留30cM进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：

-5cm〜0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。

3.2垫层施工

a.垫层砂的配合比应附合图纸要求；

b.在垫层砂施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、

表面的平整度均符合'设计及规范要求，其中坐标位置小于

等于20mm,标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于士

20mm0平面水平度小于等于10mm0

C.垫层校在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的

浇水，於在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，

坍落度应保持在50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现

凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层胫达到终

凝后适时浇水进行养护防止其开裂。

3.3基础校施工

先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料

及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不

得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣

器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点

移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大

于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,

以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振

捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应

按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、

管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位

移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理

好后，再继续浇筑混凝土。

g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

h.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加

以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状

态。养护期一般不少于7昼夜。

四、综合楼及专家楼施工

本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453m\B楼为336

22

m\C楼为231m,综合楼一栋，建筑面积2817mo专家楼及

综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。

4.1钢筋工程

a.钢筋加工

为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋

均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉

调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制

成品堆放等工作。

(1)基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径2①18的

钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应

大于50%,相邻钢筋接头之间的距离235cl且2500毫米。

(2)框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及

基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋

在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范

进行施工。

b.钢筋绑扎

(1)弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础

轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造

条件。

(2)钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。

按此弹线铺放绑扎底筋。

(3)绑扎注意事项

a)保证箍筋加密区、间距正确；

b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和

歪斜；

c)垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d)经监理验收合格后，方可支模浇胫。

框架柱钢筋绑扎：

(1)弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线

和柱边线，以便确保柱筋位置正确。

(2)搭设简易脚手架。

(3)把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，

清除油污和泥土。

(4)绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。

(5)绑好保护层垫块。

(6)经工程师验收检查后，方可支模。

框架梁钢筋绑扎：

(1)条件：当柱的经浇筑完毕，梁底模板支设完成并检

验合格后进行。

(2)方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，

框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在主次梁位置的底模板上搭设支架(两柱间设2-3个)。

按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层

逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入

箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤

掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋

位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。

楼板钢筋绑扎：

(1)弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋

位置。

(2)先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入

梁内。

(3)绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近

梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。

(4)架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，较点绑扎。

4.2模板工程

模板支设应弹好定位线之后进行，支设前模板应涂刷隔

离剂。

a.模板品种

为保证度的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础

及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。

±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用b=12mm厚的

竹胶合压缩板。

b.模板组装方案

基础部分采用现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，

按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工

找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的

部分，采用人工就位组装工艺。

楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100X100

木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小

钉与方木固定连接。

c.支架搭设：全部支架均用①48架管搭设，支架下端必

须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

梁支架：采用双排立柱，梁高2700者，柱间距0.8m；

梁高＜700的柱间距1m,水平杆间距1.5〜1.8米，横向水平

杆间距2〜3米；梁高1.1m〜1.5m,竖杆间距600mm,并用

双扣件锁定横杆。

d.模板加固：

柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600,柱上

二分之一范围可700〜800,当柱断面＞600时，在柱断面中

央用e12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。

e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与

下面胫楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和

全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处

理严密，确保於表面光滑。

f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小

块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预

留插筋。

g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和枝的隔离剂，选用成

品脱模剂。

h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砂时（养护一

天后）即可拆除，如梁的侧模。

受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%,<8m75%

方可拆除。

i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆

除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使

用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当

钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以

便周转。

4.3混凝土工程

a.本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。

b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插

入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s,并在20-30min

后进行二次振捣。

c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m,超过

2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝

土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m,相

邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养

护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应

浇水养护。

e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养

护。

4.4砌筑工程

a.原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块，内维

护墙采用200厚砂空心砌块。

b.空心砌块砌筑

弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置

正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内

隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空

心砌块灰缝宽度水平缝5mm,立缝W20mm,上下皮搭接长

度215cm和砖长的三分之一，平整度W5,垂直度W5,砂浆

饱满度，90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂

浆强度增长。

c.空心砌块墙几个特殊部位的处理

门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装

和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，

咬茬长度120-180mm,砖垛不小于240mm。洞口下放置296

钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖

M5砂浆砌筑。

d.空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结

框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔

500毫米，用2Q6与构造柱、框架柱拉结一次，206锚入

柱或经墙内250毫米，压墙长度N1000且不少于墙长的1/50

当隔墙高度＞4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加

一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或碎墙内35倍直径。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

4.5屋面工程

4.5.1屋面保温

4.5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设

计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件

的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合

格，方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平

整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必

须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管

子固定。

板状保温材料运榆、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

4.5.1.2工艺流程:

基层清理-►弹线找坡-►管根固定-►隔气层施工-►保温

层铺设-►抹找平层。

a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、

灰尘清理干净。

b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，

确定保温层的厚度范围。

c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混

凝土塞堵密实。

d.隔气层施工：2〜4道工序完成后，设计有隔气层要求

的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

e.保温层铺设：

①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，

分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚

度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

②粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料

平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材

料应用沥青胶结料粘贴。

③板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正

确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.5.2屋面找平层施工

a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办

理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、

暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、

檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行

处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青

稀料等。

b、工艺流程：基层清理T管根封堵T标高坡度弹

线T洒水湿润T施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平

层）~►养护~►验收。

①基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清

扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响

找平层的有效厚度。

②管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管

根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

c、抹水泥砂浆找平层：

①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润

基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过

量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，

使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合

为度。

②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般

按I〜2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水

方向以间距I〜2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为

20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6mo

③铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲

筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失

后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即

可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制

在7cm。

⑷养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一

般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

4.5.3屋面防水

本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干

燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不

起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清

理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器

材。

工艺流程：

基层清理I--刷基层处理剂H铺贴附加层|一|热熔铺

贴卷材►网原百刈T做保护层

a.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的

氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

c.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按

规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪

并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用（p30的管穿入卷心，

卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷

枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右

的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管

心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压

边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm,条

e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结

构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防

护墙。

f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作

为施工运榆车道。

4.6门窗工程

门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格

证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附

件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防

腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产

品的出厂合格证。

4.6.1主要机具：切割机、手电钻、圆铿刀、半圆锂刀、

十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、

钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、

面罩、焊条等。

4.6.2作业条件

4.6.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办

理了交接手续。

4.6.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，

校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有

问题应提前剔凿处理。

4.6.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留

孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并