轧机安装施工方案

轧机安装施工方案轧机安装施工方案轧机安装施工方案xxx公司轧机安装施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-4"\h\z第一章.工程概况 3工程名称 3工程内容 3业主、设计、监理单位 6本工程采用规范标准 6第二章施工部署 7第三章施工前的准备 9第四章.施工方案 10设备安装工序 10安装注意事项 10设备安装 11挂设轧机中心线与测量 11轧机的安装 13主轧线其他设备安装 18辊道安装 18翻钢机及推床安装 19安装传动装置 20基础二次灌浆 22安装技术要求 23第五章质量保证体系及保证措施 24质量管理体系 24质量保证体系 25施工阶段的质量控制 25第六章.安全技术措施 26安全目标 26施工安全保证措施 26第一章工程概况工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1除鳞区辊道2高压水除鳞装置入口导板3高压水除鳞装置4BD1轧机前延伸辊道5BD1轧机前工作辊道6BD1轧机前推床7BD1轧机前翻钢机8BD1轧机9BD1轧机换辊装置10BD1轧机主传动11BD1轧机后推床12BD1轧机后翻钢机13BD1轧机后工作辊道14BD1轧机后延伸辊道15辊道分离装置16BD2轧机前延伸辊道一17BD2轧机前延伸辊道二18BD2轧机链式移送装置（一）19BD2轧机前工作辊道20BD2轧机前辊式翻钢机21BD2轧机前推床22BD2轧机链式移送装置（二）23BD2轧机24BD2轧机换辊装置25BD2轧机主传动26BD2轧机后推床27BD2轧机后辊式翻钢机28BD2轧机后工作辊道29BD2轧机后延伸辊道30横移装置31F1轧机链式移送装置（一）32F1轧机前延伸辊道33F1轧机前工作辊道34F1轧机前辊式翻钢机35F1轧机前推床36F1轧机链式移送装置（二）37F1轧机38F1轧机主传动39F1轧机换辊装置40F1轧机后推床41F1轧机后工作辊道42F1轧机后延伸辊道43BD1、BD2及F1地脚螺栓及安装垫板44BD1BD2及F1齿轮机座地脚螺栓及安装垫板45F2轧机前升降辊道46F2轧机前对中装置47F2轧机（万能型式）48F2轧机（二辊型式）49F2轧机底座及锁紧装置40接轴托架和横移装置51万能变二辊转换件52立辊轧机（轧钢轨用）53F2轧机主传动装置54F2轧机换辊装置55F2轧机后导板56F2轧机后升降辊道57F2轧机机后延伸辊道58F2轧机本体地脚螺栓及安装垫板59F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板60BD轧机轴承座拆卸装置61F1轧机轴承座拆卸装置62BD和F1轴承座翻转装置63万能/二辊轧机拆装机64F2立辊翻转机工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长米。业主、设计、监理单位建设单位：某中厚板材有限公司；工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：1.3.4监理单位：某监理公司本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006第二章施工部署根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。、施工资源配置2.5.1项目总指挥1名项目经理2名施工管理4名安全员3名质检员2名技术员2名资料员1名材料员1名钳工55名起重工12名焊工8名电工4名外协人员40名2.5.2序号名称型号数量产地备注1水准仪一级精度2台南京经纬仪一级精度1台北京方框水平仪200mm5台长条水平仪150mmk6台塞尺300mm5套百分表8套激光对中仪1套杠杆千分表1套2m～4m内经千分尺1套各种外径千分尺5套游标高度尺300mm2套重型套筒扳手、液力扳手各1套各种扳手若干套倒链5t4个倒链3t10个倒链2t10个钢丝绳4吩～2吋30条各种卡环20个大锤10把电焊机i5台

第三章施工前的准备技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。第四章施工方案设备安装工序：基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。安装注意事项4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。4.2.5仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。4.2.6滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中5.4.5，，规定执行。4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。4.2.8滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。设备安装：4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.1按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤，挂线坠用的铜丝直径应≤.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。4.3.1.3测量工作是最重要的工作之一。用水平尺和经纬仪进行光学测量效果很好。旋转件应优先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。4.3.1.4准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。4.3.1.5在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。接着在每一垫位堆上放置大约1～1.5mm4.3.1.6地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器就位后后可立即紧固，进行找正对中。4.3.1.7用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检查对中。此时，建议用下面的内容作为机器上的测量点：4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器位置。4.3.1.9一般安装公差（如没有注明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量）：⑴相对于另一个轴线的轴线公差=±。⑵酒精水平仪精度的最大公差=±m（此点适用于底板、减速机、柱座）。⑶最大高度公差=±。⑷基本公差10m和10m以下=±；10m～30m=±0.30mm4.3.2轧机的安装安装主要设备基准：车间地平面标高：；BD1,BD2,F1轧机区辊面标高：+800mmF2轧机轧制中心线标高：+950mm4.3.2.1基础交接及复验：设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位进行工序交接并填写专业工序交接单。复测内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技术要求及验收规范》。其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差0-20MM；基础表面水平度不大于1/100，最大不超过50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏差±5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为0；预埋件、预留件标高允许误差为±5MM；预留孔深度允许偏差0-20MM。基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪检测。4.3.2.2中心板及标高板埋设：①轧线工艺全部设备安装长度约余米，为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装各列轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。轧机的中心线要与加热炉出炉辊道的中心线一致。所有中心标高与全厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。②中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。施工方法:①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。②清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为2～:1。③随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。④当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。⑤垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。⑥垫铁水平度要求为1000；垫铁上表面标高误差要求为±0.5mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50mm。4.3.2.4轧机底座、机架安装：轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。这些支架是底板的支撑，应将它们就位、找平，精度很高。完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。c.完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片（≤10mmd.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓须用重型撞击扳手或吊车悬下的撞头将其拧紧。e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后，才能将底板灌浆。f.在底板上安装轧机机架。机架安装后，须对中、固定。用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在牌坊的窗口内。对中的精度应记录在尺寸表上。4.3.2.5轧机安装技术要求轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于1000mm。总的水平度偏差不大于。机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。机架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。两机架窗口上顶面水平度误差不大于0.05mm/m。机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m，总的垂直度不应大于0.15mm。机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80%，0.05mm塞尺不入。测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。a1-a2≤0.10mma3-a4≤0.10mmb1-b2≤0.05mmc1-c2≤0.05mm安装轧机时，轧辊水平度不大于1000mm。安装轧辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行4.3.3主轧线其它设备安装方案4.3.3.1辊道安装a.基础处理在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。b.安装基准辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。c.辊道的吊装找正辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道的纵向中心相重合。利用水准仪及水平仪测其标高及水平度。辊道找平找正之后，进行灌浆。d.辊道安装的技术要求：单独传动辊道的安装应符合下表的规定。项目极限偏差(mm)公差Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级辊子标高±±——中心线(纵向)————单独布置设备者—±——与其它设备有机械相关者±±——中心线(横向)————单独布置设备者—±——与其它设备有机械相关者±±——辊轴线与纵向中心线的垂直度——全长全长辊子水平度——10001000相邻辊子的平行度——全长全长辊子间高度差±±——辊道机架对纵向中心线的平行度——10001000辊道机架水平度——10001000辊道机架上平面标高±±——传动齿轮箱剖分面水平度——1000±1000单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为1000。4.3.3.2翻钢机及推床安装项目极限偏差(mm)公差传动轴承座剖分面标高±传动轴中心线±传动轴承座剖分面水平度--1000传动轴瓦同轴度--轴长减速机壳剖分面水平度--10004.3.4安装传动装置4.3.4.1大电机安装选用150吨天车作为吊装运输工具。每台电机主要由：转子、定子、底座等部分组成。①安装工序：基础检验及复测→垫铁座浆→电机底座安装、找正→转子、定子组装→电机就位→转子找正→定子找正。②电机底座安装:为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器安装在电机底部的基础坑内。做好隐蔽工程验收记录，然后再安装电机安装精度要求：标高±0.2mm，中心线±安装时应在轴承座与底座间加入δ＝2～3mm的钢调整垫及不小于δ＝3mm的绝缘垫两层，对地绝缘电阻不小于1MΩ。测量检测手段及工具：中心线测量主要采用：拉钢线、吊线坠的方法进行。标高主要用水准仪进行测量。水平度用水平尺、水平仪进行测量。（水平仪精度为0.02mm/1000）③转子与定子组装:组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t天车。将定子平稳的安放在地面上。用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。将转子装入定子内，在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（δ=3）以防止刮伤电机的绝缘层。④电机就位电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上δ＝10的橡胶垫。调整索具位置吊起电机安装在已找正底座的轴承座上。⑤转子找正：电机就位后首先找正转子。转子纵横中心线应分别以联轴器端面及转子轴心为基准，用拉钢线的方法检查。转子标高应以转子轴心为基准（测量轴承中剖面）允许偏差均为：±0.5mm。转子水平度用框式水平仪测量，分别测量两端的轴伸。⑥定子找正：定子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙（气隙）。定子与转子的磁力中心应重合，其偏差不大于1.0mm。定子与转子间的磁力间隙应用塞尺进行测量。每侧沿圆周方向均匀测量四点。⑦轴承安装：轴承座与轴承盖的结合面，拧紧螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进去；压力油的油孔，四周用着色法检查，色痕应连续无间断。轴承盖安装前应检查轴承间隙，检查方式采用压铅丝方式进行。⑧联轴器对中：为保证电机的运转正常，必须在安装上保证电动机与减速机间联轴器的同轴度。即联轴器对中。在电机与减速机间距很大（大于2.5M）的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，不需要对中就能满足正常运转的精度要求；而在电机与减速机间距较小因此必须精确对中才能保证设备正常运转。对中在电动机安装完毕后进行，主要靠调整电机的位置、标高、水平的来实现。对中时，端面不平行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺（间距小的用块规及塞尺）检查。对中精度要求为：两半联轴器端面不平行度a，不大于0.03mm/100；两半联轴器径向不同轴度b，不大于0.05mm；两半联轴器的端面间隙c允许偏差为：±1mm。⑨吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应从一侧向另一侧吹，直至无脏物吹出为合格。4.3.5基础二次灌浆经现场管理人员验收后，允许灌浆。二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆采用无收缩混凝土进行。理想的二次灌浆体应有以下性能：灌浆时，液体的稠度应足以保证所有的孔穴都被适当的充满。快速养护加上足够长时间的处理。大负荷量和冲击刚度。抗分离，抗水渗漏和抗沉降期的收缩。4.3.64.3.6.1换辊机的安装以机架内换辊轨道为基准，使换辊机轨道与机架内换辊轨道把合后，轨道上表面横向和纵向应在同一平面内，其偏差不大于0.05mm/m，全长上不大于0.15mm。接头处圆滑。减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。4.3.6.2推床安装后推板与辊道中心线的平行度1000mm。减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。机前和机后推床之间的联轴器，单试时不连接。其余各在线设备辊道辊子对机组中心线垂直度为1000mm。4.3.6.3液压、润滑油管道技术要求：液压、气动和润滑系统除特殊要求外，均按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定规定安装。液压油的清洁度等级：普通传动站为NAS7级；带有伺服阀的平衡缸、压上系统等为NAS6级。4.3.6.4轧机设备第一次试车之后或设备首次带负荷之后，应重新拧紧地第五章质量保证体系及保证措施质量管理体系项目经理部按ISO9001：2008标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，集团公司总工程师主管工程质量，质量管理部负责安装工程质量管理工作，下设工程质量管理组负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，负责安装工作的施工单位明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。对参加施工生产的员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。施工阶段的质量控制5.3.1图纸会审施工前对施工图要进行图纸会审。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。并将图纸会审形成纪要。5.3.2设计联络加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。5.3.4技术交底5.3.4.1工程施工前必须进行技术交底。5.3.4.2技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。5.3.4.3技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；5.3.4.4参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，以保证工程质量5.3.4.5施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。5.3.4.6施工过程中，发现