东线高温水技术标

目录

一、编制依据..............................................1

三、施工准备..............................................1

四、施工布置..............................................5

五、施工方案..............................................7

六、主要工程项目的施工程序和施工方法....................7

七、工程施工计划及其说明................................32

)t、毕^目iJE才肯-••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••0

九、工期目标及保证措施..................................52

十、安全目标及保证措施.................................55

十一、现场文明施工及标准化工地管理.....................72

十二、环保与环卫管理....................................76

十三、传染性疾病防治措施................................83

十四、工程质量回访及保修措施...........................85

--I-34.i'j~戈|图................................86

十六、施工总平面布置图..................................86

附录一：安全保证体系....................................91

附录二：项目质量保证体系................................92

附录三：施工进度计划横道图.............................93

附录四：施工总平面布置图................................94

一、编制依据

1编制依据

根据施工设计说明及国家对管线改造有关施工验收规范及验评标

准。

L1工程招标文件、施工图纸和工程量清单。

L2技术措施、合理化建议、先进经验及技术新成果。

2本工程施工执行的规范及标准

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

2.3《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—91

2.4《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28—2004

2.6《城市热力网设计规范》GJJ34—2004

2.7《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98

2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93

二、工程概况

1项目名称东线高温水管道迁移及站外蒸汽管网工程

2建设单位青岛恒源热电有限公司

3项目地点青岛开发区渭河路恒源热电厂区内

4质量目标合格

5工期30日历天

三、施工准备

1建立工程管理组织

1.1各类人员职责分工

1.1.1项目经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工

负责，保证整个工程项目质量符合合同要求。

1.1.2项目施工员负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常

管理工作，当有更改时，负责对更改后的质量活动的控制和管理,

具体负责施工全过程的质量活动控制、管理、监督、改进及对施

工图纸技术资料项目质量文件记录的控制与管理负责。专业技术

员在技术负责人领导下，负责所管部门和分项施工全过程的质量,

使其符合图纸（或更改）和规范要求。

1.1.3质检员对工程施工质量负责，调配人力、物力，保证按图

纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。

1.1.4材料员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退

货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行技术负责人

的指令，对顾客提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收,

对分包商提供的物资按合同规定进行验收。

1.1.5安全员对现场安全生产、文明施工负责。

2施工技术准备

2.1施工进度制控措施

2.1.1各阶段施工进度应尽量与施工横道图保持一致，形成以施

工进度横道图为指导，各施工班组紧密结合，密切协作，对有防

碍或其他原因不能及时完成的，应根据实际情况及时组织调整落

实施工进度。

2.1.2各阶段实地施工前，根据现场施工进度应对所用材料、机

具预先安排落实，对施工工艺及规程、标准、设计要求提前组织

学习，使施工人员预作先知，从而确保工程各施工段的前延后续,

防止和避免不应发生的返工、浪费。

2.1.3施工现场实现以项目经理为主，五大员为辅，各班组长、

组员为下设的组织机构，坚持执行层层分包、层层管理、层层落

实的原则，并制定相关的奖罚措施。对按时或提前完成的班组进

行必要的表扬或奖励，对未完成施工任务的班组，分析原因，进

行批评或罚款，以保证各施工环节的控制，确保其顺利进行。

2.2施工质量控制措施

2.2.1施工技术交底，在图纸会审以后，应依据工程施工需要和

相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工

技术交底。

2.2.2班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交

底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，应及时

处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定

要求后进行下道工序，并填写记录。

2.2.3预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，

在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和顾客代

表参加不定期隐检，并作好记录。（应在施工班组自检合格基础

上）。

2.2.4工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质

检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续。

2.2.5工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、台钻

等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发

现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达到持证上

岗。

2.3施工成本控制措施

2.3.1材料采购控制：工程开工时，由专业人员提出工程材料需

用计划，技术负责人审批，由材料员编写采购计划表，由公司材

料科审核合格后，并经材料设备科负责人批准，从合格分承包方

选取质量好，价格低的供户采购材料。

2.3.2材料使用控制：项目制定材料使用计划，严格控制材料的

浪费，对于能够利用的材料尽量使用，对于节约用料人员应采取

奖励措施。

2.3.3施工机具设备控制：施工中应爱惜，保护施工机具及设备，

以增长其使用寿命，降低工程成本。

2.3.4废品控制：施工中所剩余的物品要妥善处理，如果能再次

使用增加其价值的物品要重新使用，对于确定已无法再利用的废

品，送废品回收站。

3劳动组织准备

3.1建立工作队伍

为达到工程的最终目标，结合本工程的自身特点，项目部决定选

排精兵强干的施工队一个，投入本工程，并由技术负责人亲自带

队指挥施工，施工负责人负责技术质量工作，并下设材料员，质

检员，安全员，持证电工、焊工、镀金工、管道工、油漆工、钳

工数名，其他人员需根据施工进度或实际现场要求逐步调遣人员

投入施工。

对电工、电焊工等需持证上岗证的特殊工种，应认真审核其上岗

证书，核定无误后方可选派上岗操作。

3.2根据劳动力需要量计划，及时组织上岗人员对规章制度，安

全施工，操作技术和精神文明教育等内容进行培训，努力提高全

体人员的生产，安全、质量、文明意识。

4施工现场准备

4.1进入工地后，清理施工现场上，使施工现场达到“四通一平”。

4.2各种材料分隔堆放并排列整齐有序，对机具、易破损的成品、

半成品的应放于专门的仓库内，并设专人看护和发放。

4.3整理好施工现场，使场地易于排除雨水。

4.4合理布置施工机具、生产工艺设备，并在指定位置按要求存

放，搭设、安装等。

四、施工布置

1施工管理目标

严格履行工程合同，确保实现如下目标：

1.1工期目标

信守合同，严守工期，确保工期30日历天。

1.2质量目标

确保达到国家质量验收标准：合格等级。

1.3安全目标

杜绝重大伤亡事故、防止重伤和中毒事故的发生，避免轻伤，轻

伤事故频率控制在3%。以内，确保无安全事故发生，创建文明工

地。

L4文明施工目标

落实责任、文明施工，确保安全文明施工工地，创建两型五化文

明工地。

L5消防目标

消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。

1.6绿色施工目标

认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染

物排放达标。

2施工部署原则

2.1满足业主要求的部署原则

一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期

要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉,

确保按合同工期竣工。

2.2确定施工程序和总体施工顺序

施工准备一管线测量、放线一旧路拆除、外运一管沟开挖一管材、

管件制作一管沟基础处理一管沟垫层处理一管道下料一管道焊接

安装一探伤一接口防腐保温一井室安装一管沟部分回填一固定支

架一管沟回填至设计高度一管道强度和严密性试验一管道吹扫f

地貌恢复一验收交工。

2.3合理的资源配置原则

2.3.1根据本工程工期要求和特点投入劳动力，以保证工期的顺

利完成。

2.3.2根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。

2.3.3配备充足的周转材料和施工用料。

2.4根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原

则。

重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面

布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作,

目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

2.5项目经理部组织机构

2.5.1施工组织机构

本工程全面实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部建立

项目经理负责制。

根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职

责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。

2.6施工组织协调与配合

2.6.1协调项目内部参建各方关系

2.6.1.1协调项目内部参建各方关系

2.6.1.2与设计单位的协调、配合

2.6.1.3与监理单位的协调、配合

2.6.1.4与各分包单位的协调、配合管理

2.6.2协调外部各单位关系

五、施工方案

施工准备一管线测量、放线f旧路拆除、外运一管沟开挖一管材、

管件制作f管沟基础处理一管沟垫层处理一管道下料一管道焊接

安装一探伤f接口防腐保温一井室安装f管沟部分回填f固定支

架f管沟回填至设计高度f管道强度和严密性试验一管道吹扫f

地貌恢复f验收交工。

六、主要工程项目的施工程序和施工方法

1测量放线

1.1开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控

制点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测

主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护

桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢

复。根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔

50米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，完成后将

测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。在每段测

量完成后报经监理工程师核查合格前，该段工程不得动工，测量

工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行，

使用符合精度要求的测量仪器。

1.2根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点，闭合

差小于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑

物上或牢固的桩上，并应妥善保护。施工设置的临时水准点、管

道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用，并应经常校核。

对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网

点、桥涵结构物的控制点。通读放祥的检验工程所必须的标桩，

应设有易于识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永

久性标桩发生损坏或移位，应根据监理工程师的批示，重新恢复

这些标桩。由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移

到附近点，并及时将这些变化通知监理工程师。

1.3根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后

方可开槽施工。

1.4在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需

要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出需修正

的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师做出正确判断前，

有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动。在测量放线过程中，

若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位

联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进

行。

1.5在合同执行期间，我方为监理工程师免费提供所需全部辅助

测量人员配合监理工程师复测。

2材料运输及布置

2.1直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器

等杂物接触，以防止破坏防腐层。吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带,

吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条。在任何情况下严禁在地面上

采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动。汽车装运宜采取垂直起吊

方式。管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货，

装卸时应采用柔性的吊带，不许采用钢丝绳来装卸和运输管道。

管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中

应防止管道的撞击。尤其应注意对管端的保护。

2.2管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐

件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记

录，不合格产品不准使用，并应具备产品合格证。

2.3管材存放

2.3.1场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。码放蒸汽

管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽

度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，

数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。直埋蒸汽

管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止

太阳长时期照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中应采

取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。吊管

时用尼龙吊装带吊装，凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边,

按单线图下管要求，编号摆放。

2.3.2管材和管件应存放在高于地面的位置，并做好支撑、铺垫,

堆放的形式应符合供货商提出的要求。管材若直接堆放在地面时,

要求地面平整，不能有石块和容易

引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。

堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。管材在露天存放

时应做遮蔽措施，严禁在阳光下暴晒，以防温度过高，并做好防

雨、防尘，严禁管道附近有长期明火。在管道和管件安装施工之

前，不得拆除端盖并保护部件。

3沟槽开挖及管基处理

3.1沟槽开挖前，应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情

况，人工进行探挖，以防破坏原有地下管线。

3.2按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽，并派专人负责核定沟

槽开挖的深度。

3.3基坑挖好后，应对基坑进行抄平修正。若局部超挖，可用素

土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。

3.4尽量减少基坑暴露时间，沟槽挖好后及时进行下一道工序的

施工。

3.5按设计要求，沟槽挖好后做砂垫层。

4管道安装

4.1下管

4.1.1用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽

内或支墩上，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注

的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有

效的监控。

4.1.2管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作

面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不准使用，有缺陷的管

材应有供应商进行修补。

4.1.3管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹

陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下

管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不

许打弯，必须直上直下。

4.1.4管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。管道安装时，应将

管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发

现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。

4.1.5管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴

露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。

4.1.6管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。焊接时

依照《工业金属管道工程施工及验收规范》实施。因直埋蒸汽管

道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而

施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行

GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求。

管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物

及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表

面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。

4.2管道接口

4.2.1管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料

的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡

口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺

及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

4.2.2管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不

应超过管壁厚度的10%且不大于2毫米。（如用外对口器对口，

错边量控制在允许范围内）

4.2.3管道焊接要求:

4.2.3.1管道焊接要严格执行《工业金属管道焊接工程施工及验

收规范》GB50235-97进行施工（根据设计要求）内管均采用氢电弧

焊100%x射线检测，外套管采用手弧焊工艺100%超声波检测。

4.2.3.2焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的

考试合格证书。

4.2.3.3预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处

出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。

4.2.3.4工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收

手续后，再交保温补口工序。

4.2.3.5全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。

4.2.4酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75T〜15（TC,

烘干时间为1〜2小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在

使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿,

焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹

时不得使用。

4.2.5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧

擦伤母材。

4.2.6直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采

用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊

三遍即：打底采用氢弧焊单面焊双面成型。填充焊，盖面焊，采

用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣

皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，

每层焊缝接头相错不小于20毫米。

4.2.7施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑

填满。

4.2.8每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工

艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接

前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

4.2.9管道预制必须按照管道系统单线图施行。

4.3焊接工艺:

4.3.1在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进

行焊接工艺评定。

4.3.2焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规

定。

4.3.3焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应

符合规范中的要求。

4.3.4评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊。

4.3.5焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接

工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。

4.4操作要求：

4.4.1一般要求：

4.4.1.1保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入

现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保

温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。内外钢管均应在

钢管生产厂进行100%超声波检验.并作水压试验。

4.4.1.2预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超

过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。

4.4.1.3沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以

筹备调整施工中碰到的各种障碍物。遇有障碍物，可根据现场情

况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。

4.4.1.4蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，

应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求

按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ104-2004)执行。

4.4.1.5蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要

严格防水。因此。切忌雨天作业，沟下应严格排除积水。为避免

运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂

设置的封端防水罩或其他防水设施。

4.4.1.6按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置

安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏

水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水

管需作保温。

4.4.2补偿器要求：

4.4.2.1波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，

安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试

验，试验后应注意排水，保持内部干燥。

4.4.2.2补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口

暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可

割除临时固定螺栓，然后补口。

4.5外套管补口焊接程序要求。

4.5.1焊工必须持有效证件上岗。

4.5.2工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。

4.5.3每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦

壳焊接需经业主、监理同意。

4.5.4下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，

再焊接上部瓦壳。

4.5.5全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进

行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。

4.5.6补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检

查，主要内容与要求如下：

4.5.6.1坡口检查，要求单面坡度为35°,误差±5°。

4.5.6.2对口间隙检查，要求为2〜4mm。

4.5.6.3对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。以上三项检查合

格后方可进行正式施焊。

4.5.7本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，

打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接

完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。

4.5.8焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检

查，主要内容与要求如下：

4.5.8.1焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.5〜2mm。

4.5.8.2焊缝高度检查，要求为不大于3mm。

4.5.8.3咬边检查，要求深度不大于1mm,长度不大于管壁厚的

10%o

4.5.8.4不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。

4.5.9焊接注意事项

4.5.9.1所有焊条都要按要求进行烘焙，并做好记录。

4.5.9.2焊条发放要有记录。

4.5.9.3领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用。

5保温及防腐

工作钢管在焊口探伤检查合格后，方可进行补口阶段保温和外护

层补口施工，步骤如下：先清理工作钢管表面，除锈等级应符合

规定。再进行管道保温层的制作和组装，而后进行外防护套的组

装和焊接。

经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外

护层补口施工。

5.1除锈：要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，

擦干表面水。用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、

毛刺、油等污物。

5.2保温：工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保

温瓦，内外瓦错缝用铁丝绑扎，并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料。

5.3钢外套管焊接完毕，待表面温度冷却至常温时，进行表面清

理，除锈，作外防腐。防腐采用三层PE防腐。

5.4防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V。

5.5现场安装的保温补口，应作质量检查，严格执行“三检”制

度，并有质量签证备查。

5.6外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯

实至设计要求厚度。填土块径不得超过250mm分层夯实至原地面。

6水压试验

当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范

的要求分系统对管道进行水压试验。为对于设计实验压力相同的

系统，可连通进行试验。

6.1试压的准备工作

6.1.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门

必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节

阀门应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。

6.1.2组成试验指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。

6.1.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行

专门编制。

6.1.4试验压力按设计的要求进行。

6.2强度试验的程序

6.2.1当各项实验工作就绪，然后代开空阀，打开压力表阀门及

给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。

6.2.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗

漏和其他异常现象。

6.2.3试验标准:1.6X1.5=2.4Mpao

6.3系统严密性试验

各管端安装完毕，分段试压合格后，需进行管道的严密性试验，

严密性试验包括设备一起进行。

6.3.1严密性试验系统的划分：按照管道内输送介质及压力来划

分。

6.3.2严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行，试

验标准：1.6X1.25=2.OMpa0

7沟槽回填

管道及附件均安装完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行管

沟的回填工作，先按要求用细砂填至设计位置，经监理工程师验

收合格后，再用土分层夯实填至路面标高。

8强度和严密性试验及管道吹扫

8.1直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验

8.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供

热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行，强度试验:

1.6*1.5=2.4MPA,严密性试验：1.6*1.25=2.OMPAo

8.3直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力为0.6MPA,

流速不低于30M/S,吹洗次数不应少于三次，每次吹洗时间不应

少于15min,当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。

直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工

程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。

8.4蒸汽吹扫，管道吹扫顺序：先主管后支管。

9地貌绿植恢复工程

9.1气候条件及现场要求

关注项目地址气候状况，最大限度的合理安排施工顺序，做好绿

化植被的的种植养护，保证成活率。

9.2土方整理

9.2.1绿化带整地工作，整地工作包括挖方和填方。挖方后注意

土壁支保防止冲刷，填方时注意种植土品质及压实与否。

9.2.2施工时“客土”或“填沃土”项目所采用的土壤，系指取

自工地以外、排水良好的可耕地，土质为中性及富含有机质的黑

色土壤。不应含砾石、泥块、下层土、杂草根或其他有毒或有碍

生长的杂物。

9.2.3未利用排水通过才有坡度造型和设置排水管道及土壤改良

的方法进行，一般采用2%左右的坡度或在地下在底层铺撒约20cm

厚直径3〜4cm的碎石，再铺10〜15cm的粗砂，其上是沙壤土和

营养层即可达到目的。

9.3定点放线

9.3.1定点放线要求及设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物

等为依据。

9.3.2定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。

定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。

9.3.3规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。

9.3.4孤立树定点时，应用木椿标志树穴中心位置上，木椿上写

明树种和树穴的规格。

9.3.5绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线表明。

9.3.6自然式种植，定点放线应按设计意图保持自然，自然式树

丛用白灰线表明范围，其位置和形状英符合设计要求。

9.4挖种植穴、槽

9.4.1挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依

据。

9.4.2穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。

9.4.3挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小

要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别放置。

9.4.4在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实。在斜

坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。

9.4.5挖植树穴、槽时遇到障碍物。如市政设施、电讯、电缆等

应先停止操作，请示有关部门。

9.5客土、施肥

9.5.1树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木

的成活。

9.5.2为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施。

9.5.2.1施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。

9.5.2.2施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因

素而定。

9.5.2.3施肥的方法：将有机肥拌碎、过筛与细土拌匀，铺平坑

底，上面覆10cm种植土。

9.6装运、卸苗和种植

9.6.1装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、

轻放，必须保证根系和土球的完好，严谨摔坨。

9.6.2装裸根苗木应顺序玛放整齐，根部朝前，装时将树干加垫、

捆牢，树冠用绳拢好。

9.6.3长途运输应特别注意保护根部湿润，一般可采取沾泥浆、

喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。

9.6.4装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚

动，土球应朝车前，树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层，

以免压坏土球。

9.6.5运输过程英保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽

的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应于司机配合好。

9.6.6卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩

短根部暴漏时间。

9.6.7使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须栓土

球，严禁捆树干吊树干。

9.7种植前修剪

种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，

并根据根系大小，好坏对树冠进行修剪，保持地上地下根部生长

平衡。

9.7.1乔木类修剪规定：

9.7.1.1落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，保持主侧枝分布

均匀，对保留的主侧枝应在健壮叶芽上方短截，可剪除枝条1/5〜

2/3,有主尖的乔木应保留主尖，如银杏只能疏枝，不得短截，国

槐、栾树等耐修剪树种不得抹头修剪。

9.7.1.2常绿针叶树，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过

密的轮生枝和下垂枝。

9.7.1.3用作行道树的乔木，分支点高应大于2.8m,分枝点以上

枝条酌情疏剪或短截。

9.7.2灌木及藤木修剪规定：

9.7.2.1有明显主干形灌木，修剪时应保持原有树型，主枝分布

均匀，主枝短截长度不应超过1/2。

9.7.2.2丛枝型灌木预留枝条大于30cm,多干型灌木适当疏枝。

9.7.2.3用作绿篱、色块、造型的苗木，在种植后按设计要求整

形修剪。

9.7.2.4藤木类苗木应检出枯死枝、病虫枝以及影响观瞻部分，

上架藤木可剪除交错枝、横向生长枝。

9.7.3苗木修剪质量规定：

9.7.3.1剪口应平滑，不得劈裂。

9.7.3.2枝条短截时应留外芽，剪口应位于留芽位置上方0.5cm。

修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

9.7.3.3对于生长移植的落叶树，根据不同树种在保持树形的前

提下应重剪，保证成活。

9.8种植

9.8.1种植的质量标准

9.8.1.1种植的苗木品格、规格、位置、树种搭配应严格按设计

施工。

9.8.1.2种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。

9.8.1.3种植时应注意苗木的丰满以免或主要观赏面应朝主要视

线方向。

9.8.1.4种植规则：要横平竖直，树木应在一条直线上，不得相

差半树干，遇到有树弯时方向应一致，行道树一般顺路于路平行。

树木高矮，相邻两株不得相差超过30cm。

9.8.1.5中植苗木深浅应适合。一般乔灌木应于原土痕持平。个

别快长、易成活的树种可较原土痕栽深5〜10cm,常绿树栽时土

球应与地面平或略高于地面5cm。

9.8.1.6种植带包装的的土球树木时，必须保持土球完好，包装

物应取出。

9.8.2种植的程序和方法：

9.8.2.1散苗：将苗木按定点的标记放置穴内或穴边，树苗应与

道路平行散放。散苗后再与设计图核对，无误后方可进行下道工

序。

9.8.2.2还土：核对根系、土球与种植穴的规格是否符合规范的

标准。合格后想种植穴内还土至合适的高度并踏实。

9.8.2.3种植：

9.8.2.3.1裸根树木种植时，应将根部舒展、平铺，不得窝根随

后填土至1/2时，将树干向上提动，但不得错位，使根与土壤密

接，沿穴壁踏实，再将土填之地平。

9.8.2.3.2种植带土球苗木、树木入穴后，土球放稳，树干直立,

随后拆除并取出包装物，如取出包装物确有困难时，应将包装物

尽量压至穴的底部，随填土随踏实。种植绿篱时，土球完好的应

在入槽前拆除包装物，再置于槽内。

9.8.2.4开堰：种植后应在树木四周筑成高15〜20cm的灌水土堰,

土堰内边应略大于树穴、槽10cm左右。筑堰应用细土筑实，不得

漏水。

9.8.2.5立支柱：种植后需要支撑的树木，可采取单支柱法、双

支柱法、三支柱法，支撑应牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋

30cm以上，将土夯实，支柱的方向一般均迎风。树木绑扎处应垫

软物，严禁支柱与树干直接接触，以免磨坏树皮。支柱立好后树

木必须保持直立。

9.8.2.6浇水：新植树木栽后24小时内浇第一遍水，此水量不宜

过大、过急，三日内浇第二遍水，十日内浇第三遍水，此两次水

量要大，应浇透，以后转入后期养护，每次浇水后均应整堰、堵

漏、培土、扶直树干，第三遍水后可封堰。

9.8.2.7非种植季节，应采取的措施：

9.8.2.7.1苗木应提前采取修枝、断根或用容器假植处理。

9.8.2.7.2对移植的落叶树必须采取强修剪和摘叶措施。

9.8.2.7.3选择当日气温较低时或小阴雨天进行移植，一般可在

下午五点以后移植。

9.8.2.7.4应采取带土球移植。

9.8.2.7.5各工序必须紧凑，尽量缩短暴漏时间，随掘、随运、

随栽、随浇水。

9.8.2.7.6夏季移植后可采取搭荫棚、喷雾、降温等措施。

9.8.3后期养护：按规定时间一年，即新植三遍水后转入后期养

护，应固定专人负责。主要项目包括：浇水、中耕、修剪、去荣、

防治病虫、施肥、防寒和看管维护。

9.9乔木种植

9.9.1树木种植应以春季为主，雨季可种植常绿树，耐寒的落叶

乔木可于秋季落叶后种植。

9.9.2种植施工质量须符合的规定：

9.9.2.1种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。

9.9.2.2树木植入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度。不符

合根系要求时，应修整种植穴。

9.9.2.3行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应

合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不

得倾斜，加支撑柱，同时应注意管上面的合理朝向。

9.9.2.4种植深度一般乔灌木应与原种植线持平，个别快长、易

生不定根的树种可较原土痕栽深5cm〜10cm,常绿树栽植时土球

应略高于地面5cm；竹类可比原种植线深5cm；树木种植根系必须

舒展，填土应分层踏实。

9.9.2.5种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入

树木填土至1/2时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤。

9.9.2.6带土球树木入穴前必须踏实穴底松土，土球放稳，树干

直立，随后拆除并取出不易腐烂包装物。

9.9.2.7种植植篱应由中心向外顺序退植；坡式种植时应由上向

下种植；大型块植或不同颜色丛植时，易分区分块种植。

9.9.2.8绿篱、植篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，

按树苗高度、冠幅大小均匀搭配。

9.9.2.9假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔葬、泥炭等保

湿透气材料。

9.9.3对排水不良的种植穴,可在穴底铺10cm〜15cm砂砾或铺设

渗水管，假设盲沟，以利排水。

9.9.4树木支撑、固定、浇水的规定：

9.9.4.1种植后应略大于种植穴直径的周围，筑成高15cm〜20cm

的灌水围堰，堰应筑实不得漏水。

9.9.4.2种植乔木应设支撑物固定。支撑物应牢固，基部应埋入

地下30cm以下，绑扎树木处应加垫物，不得磨损树干。

9.9.4.3新植树木应在当日浇透第一遍水，三日内浇透第二遍水,

十日内浇透第三遍水。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再

筑堰时，不得损伤根系。

9.9.4.4浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造

成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、

培土。

9.9.5对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应

铺设透气铺装，加设护栅。

9.9.6攀缘植物种植后，应进行绑扎或牵引。

9.9.7生长季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施:

9.9.7.1苗木必须提前环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等

处理。

9.9.7.2落叶乔木、灌木类应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留

的侧枝也应疏剪或短截，并应保持原树冠形态，适当加大土球体

积。

9.9.7.3可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼腋芽。

9.9.7.4夏季可采取遮荫、树冠喷雾或喷施抗蒸腾剂等措施，减

少水分蒸发；冬季可采取树干缠草绳等保温、保湿措施，防风防

寒。

9.9.7.5掘苗时根部可喷布促进生根类激素，栽植时可加施保水

剂。

9.9.7.6以阴雨天或傍晚时栽植为宜。

9.10大树移植

9.10.1移植干径在20cm以上的乔木，应属于大树移植。

9.10.2大树移植前的准备工作：

9.10.2.1移植大树上岗人员必须是有经验的技术人员或经园林部

门培训合格的高级工。

9.10.2.2大树移植前应对移植的大树生长情况、立地条件、周围

环境等进行调查研究，制定移植的技术方案和安全措施。

9.10.2.3随需要移植的树木，应根据有关规定办好所有权的转移

及必要的手续，并做好施工所需工具、材料、机械设备的准备工

作。

9.10.2.4选定移植树木后，应在树干南侧做出明显标记，表明树

木的朝阳面，同时建立树木卡片，内容包括：树木编号、树木品

种、规格（高度、分枝点、干径、冠幅）、树龄、生长状况、拟移

植的地点。如需要还可保留照片或录像。

9.10.2.5当需移植大树时，宜在移植前1、2年分期断根、修剪,

做好移植准备。

9.10.2.6移植的大树应是无病虫害、无明显机械损伤、具有较好

的观赏性、植株健壮、生长正常的树木、并具有起重机运输机械

能到达移植树木的现场条件。

9.10.3大树移植遵循的规定：

9.10.3.1常绿树、珍贵树种、生长季移植的落叶乔木必须带土球

（土台）移植。

9.10.3.2休眠期移植落叶树，裸根移植应带护心土。根系直径为

干径的8〜10倍。

9.10.3.3带土球（土台）移植的大树，定植后可剪去移植过程中

的折断枝；罗根移植应采取重修剪，减去枝条的1/2〜2/3。

9.10.3.4常绿树修剪时应留1cm〜2cm木撅，不得贴根剪去。修

剪时剪口必须平滑，截面尽量缩小，修剪2cm以上的枝条，剪后

及时涂防腐剂。

9.10.3.5珍贵树种和生长季移植大树，树干应采取包裹措施。

9.10.3.6挖掘过程根系应全部切断，切口要平滑不得劈裂，带土

球移植，必须保证土球完好，并且封底。罗根移植根系掘出后应

喷保湿剂或蘸泥浆，勇士曹包裹等，应保持根部湿润。

9.10.3.7挖掘、吊装、运输中应对树干、枝条、根系采取保护措

施，避免劈裂。

9.10.3.8大树的装卸和运输必须使用大型机械车辆，严格按安全

规定作业。

9.10.3.9种植时应注意选好主要观赏面的方向。

9.10.3.10种植穴大小应较根系或土球的直径加大60〜80cm,深

度增加20〜30cm。挖出的弃土要运走，将种植土和腐殖土置于坑

的附近待用。

9.10.3.11种植裸根树木根系必须舒展，剪去劈裂断根，剪口一

定要平滑。有条件的可施入生根剂。种植土球树木时，应将土球

放稳，随后拆包取出包装物，如土球松散，腰绳以下部分可不拆

除，以上部分则应解开取出。

9.10.3.12种植时的回填土壤，用种植土加腐殖土混合使用，其

比例为7：3.肥土必须充分腐熟，混合均匀。

9.10.3.13种植的深浅应与原土痕平，常绿树应略高于地面5cm

左右，种植时要栽正扶直。

9.10.3.14大树移植后，必须设立牢固支撑，分层夯实，防止树

身摇动。

9.10.3.15大树移植后，两年内应配备专职技术人员做好修剪、

抹芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、搭荫棚、包裹

树干、防寒和虫病害防治等一系列养护管理工作，在确认大树成

活后，方可进入正常养护管理。

9.10.3.16大树移植应建技术档案，其内容应包括：施工方案、

施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料、养护管理技术措施和

验收资料等。

9.11草坪及草本地被建植

9.11.1根据草坪及草本地被建植的使用功能、立地条件的不同及

经济实力等因素，因地制宜选用不同草本地被植物，种类应多样

化。

9.n.2草坪建植可选择播种、分栽、铺砌草块、草卷等方法；草

本地被建植可选择播种和分栽的方法。

9.11.3草坪和草本地被播种规定：

9.11.3.1暖季型草坪播种宜在5月〜6月；冷季型草坪宜在3月〜

4月或8月〜9月。

9.11.3.2选择优良合格种籽，播种前应做发芽试验和催芽处理，

确定合理的播种量。

9.11.3.3播种时，先把土地整平，大面积草坪应留0.3%〜0.5%

的坡度，再将表土疏松，

9.11.3.4播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8cm〜

10cm,保持湿度。

9.11.3.5坡地和大面积草坪建植可采用喷洒法。

9.H.3.6草坪混播草种组合应符合性状互补的原则，重点依据成

坪速度、生长速度、抗病性、耐荫性、绿色期等指标，进行组合。

不同草种或草种间不同品种可以混播。

9.n.4分株种植：种子繁殖较困难的草种或匍匐茎、根块茎发达

的种类用此方法。

9.11.5铺设草块、草卷符合的规定：

9.11.5.1选择无杂草、覆盖度95%以上，草色纯正，生长势好的

草源。

9.1L5.2掘草块。草卷前应适量浇水，渗透后掘取。掘取草块。

草卷应边缘整齐、厚度一致，紧密不散。

9.11.5.3草块、草卷运输时应用垫层相隔，分层放置，运输和装

卸时，应防止破碎。运输时不宜堆放，以草叶挺拔鲜绿为准。

9.11.5.4铺设草块、草卷应周边平直整齐，高度一致，必须与其

下的土壤密接，相互衔接不留缝。铺设后需碾压、拍打、踏实，

并及时浇水，保持土壤湿润直至新叶开始生长。

9.12花卉种植

总则：地栽花卉应根据重庆地区的气候特点、使用功能、立地条

件等因素，因地制宜的选择色泽鲜艳、花冠整齐、花量大、花期

较长、低矮健壮、管理较粗放、病虫害较少的种类。

种植要求：

9.12.1地栽花卉应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、

轮廓线。面积较大的花坛，可用方格线法，按比例放大到地面。

9.12.2栽种花带的一、二年生花卉、球根和宿根花卉应使用容器

苗。当气温高于25C时，应避开中午高温时间，宜在傍晚栽植。

9.12.3裸根苗应随起苗随种植；带土球苗，应提前在圃地灌水渗

透后起苗，保持土球完整不散。

9.12.4种植花苗的株距，应按植株高低、分篥多少、灌丛大小决

定，以成苗后覆盖住地苗为宜。

9.12.5种植深度应为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完

整。球茎花卉种植深度宜为球茎的1〜2倍。块根、块茎、根茎类

可覆土3cm。

9.12.6水生花卉应根据不同种类习性进行种植。为适合水深的要

求，可砌筑种植槽或将缸盆架设水中，种植时根部应牢固埋入泥

中，防止浮起。

9.12.7对漂浮类水生花卉，按照设计要求的范围移入水面。

9.12.8花卉种植后，清理场地，及时浇水，保持植株清洁。

9.12.9种植顺序要求:

9.12.9.1大型花坛，宜分区、分块种植。

9.12.9.2独立花坛，应由中心向外的顺序种植。

9.12.9.3坡式花坛，应由上向下种植。

9.12.9.4高矮不同品种的花苗混植，应按前矮后高的顺序种植。

9.12.9.5宿根花卉与一、二年生花卉混植时，应先种植宿根花卉,

后种植一、二年生花卉。

9.12.9.6模纹花坛，应先种植图案的轮廓线，后种植内部填充部

分。应将不同品种分别放置放，色彩不得混淆（特殊设计除外）。

10路面工程

10.1旧路拆除

10.1.1拆除老路面时，首先测定好设计标高，中桩定位，由测量

员计算好现在高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差在各

桩号上标注好。

施工前刨除现有路面结构，达到设计路槽深度，并整平压实路基,

路基压实度按重型击实标准，路堑段路槽底面0〜30cm深度内压

实度应295%。路床整平压实后回弹模量要求至少达到40MPao

10.1.2根据现场情况，组织施工，先用风钻机对老路面实施点对

点的打孔成缝，使之开裂，

10.1.3组织挖掘机、装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中

清除，运至指定弃土场。

10.L4在一段路槽施工结束后，再次检查该段路基的中心轴线位

置、标高及宽度，达到要求后，即进行路床整形施工，整形完成

后，要报请监理工程师进行检验。路床整型拟用10〜12T压路机

快速碾压两遍以暴露部份潜在不平整。然后用平地机以两侧向中

心刮平，以上施工程序重复进行，直至符合设计要求密实度，纵

横断面和平整度为止。

10.2水泥稳定土基层

10.2.1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层

松铺厚度。

松铺厚度=压实厚度X松铺系数

10.2.2中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高

和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质

量标准。

10.2.3碾压

10.2.3.1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，

应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向

中间碾压，直到达到规定的压实度。

10.2.3.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或

急刹车。

10.3中粒式沥青校

10.3.1运输

10.3.1.1沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应

涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。

10.3.1.2运输车辆上应有覆盖设施。

10.3.1.3运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃,

煤沥青混合料不宜低于9(rc。

10.3.1.4沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度不所

富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

10.3.1.5连续摊铺过程中，运料应在摊铺机前10-30CM处停住，

不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前

进。

10.3.2摊铺

10.3.2.1宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，按缝应紧密、

拉直，并宜设置样桩控制厚度。

10.3.2.2双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成。

如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进

行清扫，并宜浇洒粘层沥青。

10.3.2.3控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于10(TC,煤沥

青混合料不应低于7(rc。

10.3.2.4沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘

以松铺系数。

10.3.3碾压

10.3.3.1开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100-12(TC,煤

沥青混合料不高于9(rc。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于

70℃,煤沥青混合料不低于5CTC。

10.3.3.2压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重1/3-1/2

轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、

路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可

用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边

缘10CM以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40CM,待压完第一遍

后，将压路机大部分重量位于已压实过混合料面上再压边缘，以

减少向外推移。

10.3.3.3初压时用6-8吨双轮压路机或6-10吨振动压路机（关

闭振动装置）初压2遍，其线压力不宜小于350N/CMo初压后检

查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待

温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠

正。

10.3.3.4复压时用10-12吨三轮压路机、10吨振动压路或相应的

轮胎压路机进行。宜碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹。

10.3.3.5终压时用6-8吨双轮压路机碾压或用6-8吨振动压路机

（关闭振动装置）碾压2-4遍。

10.3.4对于材料的要求

10.3.4.1沥青混合料粗集料

粗集料应该干净、干燥、表面粗糙。

10.3.4.2沥青混合料用细集料

细集料采用机制砂、石屑。

10.3.4.3各层沥青舲之间浇洒沥青黏层油，型号为PCR型改性

（SBS）乳化沥青，洒铺量为0.5升/平方米。（沥青含量50%）。

10.3.4.4在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下

喷洒透层油，透层油采用PC-2乳化沥青，洒铺量为1.2升/平方米,

透入基层的深度不得小于5mmo

10.3.4.5基层上（喷洒透层油后）应设置下封层，下封层采用单

层表面处治，厚1cm,沥青采用石油沥青，用量为1.2升/平方米,

集料采用S12石屑，用量为7〜9立方米/1000平方米。

10.3.4.6水泥稳定碎石基层

水泥稳定级配碎石采用骨架密实型，水泥剂量为5%,水泥采用初

凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的42.5级普通硅酸盐水泥，

其级配组成应符合设计要求

水泥稳定集料基层压实度及7天无侧限抗压强度要求：

压实度298%(重型击实标准)，7天无侧限抗压强度23Mpa；

10.3.4.7级配碎石底基层

碎石最大粒径应控制在37.5mm以下，级配组成应符合设计的要

求，施工时在最佳含水量时进行碾压，直至压实度(重型击实标

准)达到96%以上。

10.3.4.8水泥稳定土基层

水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥，抗压强度不小于22Mpa(3d)、

52.5Mpa(28d),抗折强度不小于4Mpa(3d)、7Mpa(28d)o

集料要求及级配组成应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》

中的要求。

10.4人行步道工程

10.4.1测量放线。依据设计交底增设水准点，水准点的设置应能

满足施工最低要求。

10.4.2原有步砖路缘石及障碍物拆除。将原有步砖、路缘石进行

拆除，每隔5-lOm堆放成一堆，用自卸翻斗车运至垃圾场。

10.4.3铺水泥砂浆调平层。

10.4.4水泥混凝土基层施工。

七、工程施工计划及其说明

1施工进度计划：

总施工日历天数为30天。具体开工日期遵照业主要求。

施工进度计划详见附录三。

2关键工序进度控制点的设置

序号阶段完工日期

1测量放线开工第2天

2沟槽开挖开工第15天

3人工清槽、垫层制作开工第18天

4管道焊接安装开工第25天

5系统打压调试开工第26天

6管沟回填开工第27天

7地貌绿化恢复工程开工第28天

8道路恢复开工第29天

9竣工验收开工第30天

3投入本工程的主要施工机械设备表

3.1本工程主要施工机械装备表

序号机械或设备名称数量

1液压汽车起重机2辆

2载重汽车1辆

3电动打夯机6台

4千斤顶4台

5内燃发电机组6台

6电焊机24台

7对口机4台

8倒链16台

9潜水泵10台

10氮弧焊机10台

11焊条烘干箱1台

12焊条保温筒24只

13氧气乙焕割器8套

14角向磨光机26台

15电动坡口机4台

16经纬仪1台

17水准仪2台

18全站仪1台

19焊接检验尺4台

20管线探测仪1套

21电动试压泵2台

22挖掘机2台

23装载机4台

24运输车6辆

3.2材料用量计划

3.2.1根据工程进度，由各专业工程师提前7天提出材料计划，

经项目部经理批准后，由项目材料员报业主及直埋保温管供应方,

其中短管需要的数量和单件长度随直管计划一同报送，对一般用

途的材料应就地采购，减少运输费用。

3.2.2为确保工程质量和工程进度，材料员应对进入现场的材料、

设备要严格检验，所有的材料、部件应都有质量合格证书，并保

管好技术资料。

3.2.3材料保管：对经验收合格的材料，要在现场堆放整齐标识

明确，并有可靠保护措施，对焊条、水泥等易受潮的材料应设专

用库房，禁止露天存放。

3.2.4建立和健全材料明细帐，按材料库管制度发放材料，作到

帐物卡相符。库管人员应随时和工长保持联系，防止材料数量有

出入，以免影响施工。

3.2.5材料员应与保温管供应单位保持联系，共同协助将管材运

至合理位置，避免和减少二次倒运。

4材料设备需用计划

4.1设备需用计划

序号机械或设备名称数量需用时间

1液压汽车起重机2辆管沟开挖期间

2载重汽车1辆管沟开挖期间

3电动打夯机6台管沟回填

4千斤顶4台管道组对

5电焊机9台管道对口焊接

6对口机4台管道对口焊接

7倒链16台管道对口焊接

8潜水泵10台

9氮弧焊机10台管道对口焊接

10焊条烘干箱1台管道对口焊接

11焊条保温筒24只管道对口焊接

12氧气乙焕割器8套管道对口焊接

13角向磨光机16台管道对口焊接

14电动坡口机4台管道对口焊接

15经纬仪1台沟槽测量定位放线

16水准仪2台沟槽测量定位放线

17全站仪1台沟槽测量定位放线

18电动试压泵2台管道试验

19挖掘机2台管沟开挖期间

20装载机4台管沟开挖期间

21运输车6辆管沟开挖期间

4.2主要材料需用计划

序号名称规格单位数量

1警示带m18.093

2铝板50.6m21129.765

3型钢