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文档简介
螺纹配合件的加工
任务知识点二加工工艺的制定知识点三重要节点的计算知识点四加工程序的编制任务知识点五程序的仿真与加工知识点一零件图纸的分析任务任务任务任务仿真环节知
识
点
一
:零
件
图
纸
的
分
析请按照图纸要求,合理制定加工工艺,正确编写螺纹配合零件的加工程序。获取的信息零件材料零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度零件技术要求铝棒φ35×80mmφ
12、
φ
20、
φ
28外圆柱面、
R6圆弧面、
1.
5
×45°倒
角
,R4圆弧倒角、
退刀槽及切断φ12、φ28外圆柱面为Ra1.6,其余Ra3.2未注倒角1×45°1
图纸分析编写下图外螺纹的加工程序,毛坯为
φ35×80,材料为铝棒,单件生产。图样内容●车5×φ16退刀槽
;●车M20×
1
.
5螺纹
;●切断
;装夹方案:●由于是单件生产,因此该零件采用一次装夹完成;加工顺序
:●夹持毛坯外圆φ35m
m,外伸60mm左右;●对刀,设零件右端面中心为编程原点;●粗车外圆R6球头、φ12mm、φ20m
m、φ28mm外圆柱面及R4圆弧倒角;2
装夹及加工方案●精车零件外轮廓至尺寸要求;仿真环节知
识
点
二
:加
工
工
艺
的
制
定930外圆粗车刀930外圆精车刀切槽刀外螺纹刀f
(
mm/r)0.20.10.11.5mmn
(
r/min
)5008003505001
刀具选项卡ap
(
mm
)10.25刀号
刀具类型
刀片规格刀宽5mm60度T0303T0404350菱形刀片T0101序号量具名称规格精度1游标卡尺0~150mm0.02mm2螺纹环规M20×1.56g2
量具选项卡数控加工工艺卡零件名称螺纹配合轴类零件零件图号系统FANUC材料铝棒工
序
简
图工序工步工步内容刀具ap
(
mm
)F
(
mm/r)n
(
r/min
)11粗车外圆R6球头、
φ
12mm
、
φ20mm、
φ28mm外圆柱面及R4
圆弧倒角;T010110.25002精车零件外轮廓至尺寸要求
;T01010.250.110003车5×φ16退刀槽
;T03033004车M20×
1.5外螺纹
;T04041.55003仿真环节知
识
点
三
:节
点
坐
标
的
计
算Φ25Φ22按G71指令粗车、
精车外圆R6球头、φ12mm、φ20m
m、φ28mm外圆柱面及R4圆弧倒角1
外圆节点计算外圆加工起刀点
(
X37,Z2
)
,起刀点
(
X37,Z2
)Φ22Φ25按切槽路径,先切至φ16
,然后回退,再向右斜向进刀,切C1
.
5倒角至φ17,再退刀。2
退刀槽节点计算切断刀起刀点
(
X24,Z
-
30
)
,起刀点
(
X24
,
Z
-
30
)3
螺纹节点计算Φ22
Φ25终点
(
X18
.
05,Z
-
27
)螺纹加工起刀点
(
X27,Z
-
7
)
,终点(
X18
.05,Z
-
27
)用G92指令分四次车削
,分别至19
.
2
mm,
18
.
6
mm,
18
.
2
mm,
18
.05mm
.起刀点
(
X24,Z
-
7
)仿真环节知
识
点
四
:加
工
程
序
的
编
制G00
G42
X0
;G01
Z0;
G03
X12
Z
-
6
R6;
G01
Z
-
10;
X19
.
85
C1
.
5;
Z
-
30;X20;Z
-
35;G02
X28
Z
-
39
R4;G01
Z
-47;G00
X37;粗精车外圆G99
G97
G40;M03
S500
;T0101
;G00
X37
Z2
;G71
U1
R0
.
5
;G71
P1
Q2
U0
.
5
W0
F0
.
1;M03
S800
;F0
.05G70
P1
Q2;G00
G40
X100Z100
;M05;M30;N1起刀点
(
X37,Z2
)1
粗精车外圆N2槽加工:G00
X24
Z-30;
(起刀点)
G01
X16
F0.1;
(直进法)
G04
X2;
(停顿2秒)
G01
X19.85;
(返回)Z-28.5;
(右偏)
X17
Z-30;
(切削)
X16;G00
X24;
(返回)G00
X100
Z100;M05;M30;2
切槽起刀点
(
X24,Z
-
30
)终点
(
X18
.
05,Z
-
27
)起刀点
(
X24,Z
-
7
)X18
.05
;G00
X100
Z100
;
M05;M30;M03
S500
;T0404
;G00
X24
Z
-
7
;G92
X19
.
2
Z
-
27
F1
.
5
;X18
.
6
;X18
.
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