130T锅炉工艺规程

唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件

编号：KH/ZY—DL—14

130T锅炉工艺流程说明书

编制：王洪江

审核：李友

批准：肖宝玉

2013年2月28日发布2013年3月1日实施

目录

前B

第一篇锅炉机组的运行

第一章概况

第一节概述

第二节锅炉简介

第二章锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

第二节水压试验

第三节冲洗过热器

第四节转动机械试运行

第五节联锁保护试验

第三章锅炉机组的启动

第一节点火前的试验与检查

第二节锅炉点火

第三节锅炉的升压

第四节锅炉的并汽

第四章锅炉运行监视与调整

第一节锅炉运行监视与调整的任务

第一节锅炉水位的调整

第三节汽温与汽压的调整

第四节燃烧调整

第五节煤气的运行

第六节锅炉排污

第七节转动机械的运行

第八节自动装置的运行

第五章锅炉的停止及设备防腐

第一节停炉前的准备

第二节停炉程序

第三节热备用

第四节停炉后的冷却

第五节停炉后的防腐

第六节锅炉的防冻

第二篇锅炉机组的故障处理

第一章故障停炉

第二章锅炉水位异常

第一节满水事故

第二节锅炉缺水

第三节锅炉水位不明

第三章锅筒水位计损坏

第四章汽水共腾

第五章锅炉承压部件损坏

第一节水冷壁管的损坏

第二节省煤器损坏

第三节过热器损坏

第四节蒸汽及给水管道损坏

第六章空气预热器的损坏

第七章锅炉及管道的水冲击

第八章锅炉燃烧异常

第一节锅炉灭火

第二节烟道内可燃物再燃烧

第九章锅炉负荷突变

第一节负荷骤减

第二节负荷躲增

第十章锅炉厂用电源中断

第十一章风机故障

第十二章煤气故障处理

第一节煤气中断

第二节煤气管道爆炸

第三节煤气管道着火

第四节煤气中毒

前言

本规程系根据《电力工业技术管理法规》、《电力工业锅炉监察规

程》和《电力安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定，参照

电力工业部颁发的《中小型锅炉运行规程》，参考《唐山钢铁集团第

二冶炼厂锅炉运行规程》编制的，供大家在运行中认真执行。执行中

若遇与实际不符之处，请及时提出经车间拟文，报公司批准后进行修

改、补充。若与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。

本规程自颁布之日起执行。

第一章概况

第一节概述

1.锅炉本体简介

NG730/3.82-Q型锅炉是中压参数，自然循环锅炉。按露天布置、8m

运转层、8度地震烈度设计。

本锅炉设计燃料为高炉煤气和转炉煤气，点火用转炉煤气或液化石油

气。

本锅炉的整体布置为前吊后支“倒U”型布置。汽包水管系统、水冷

壁、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气空气预热器等尾部受热

面则采取积木式结构布置。本锅炉采用双旋流式煤气燃烧器，高炉煤

气燃烧器和转炉煤气燃烧器布置在炉膛前墙上、下两层，共6只，上、

下的两侧为高炉煤气燃烧器（共4只），中间为转炉煤气燃烧器（共

2只）。点火枪布置在前墙下层各煤气燃烧器中心管内。省煤气分两

级布置在锅炉尾部竖井中、每级省煤器由上、下集箱和蛇形管组成和

空气预热器各分为两级交替布置。空气预热器为两级管式，由管道、

连通箱和胀缩接头等组成，上、下级空气预热器均有4个管箱组成。

汽包内部采用旋风分离器和波形板分离器进行汽水分离，过热蒸汽温

度的控制采用给水喷水减温装置。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集

中下降管。

第二节锅炉简介

L锅炉型号:NG-130/3.82-Q

2.制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司

3.投产日期：

二、主要参数

序号项目单位设计值备注

额定蒸发量T/h130

1锅炉蒸发量

最大蒸发量T/h143

锅筒工作压力Mpa4.31

2蒸汽压力

过热器出口压力Mpa3.82

3过热蒸汽温度℃450

4给水温度℃104

5冷风温度℃20

6排烟温度℃151.2

7锅炉水位mm±75

8锅炉热效率%88.8

9高炉煤气消耗量Nm3/h100050

10转炉煤气消耗量Nm3/h17008

11超压试脸压力Mpa5.4

三、锅炉安全阀的整定

锅筒安全阀集汽集箱安全阀

起座压力（表）MPa4.57起座压力（表）MPa3.97

差压4'10%起座差压4~10%起座

四、辅助设备

序号名称型号规格参数数量单位

离心式风量130500m3/h

1吸风机Y4-73-18.5D风压2800Pa介质温度2台

160℃

功率:250KW；电压：10000

吸风机电

2YKK4502-6V：电流：19.57A:转数：2台

机

960r/min

离心式；风量：131563

3送风机G4-73-13.1Dm3/h；风压：5500Pa；1台

转数：1480r/min

功率：280KM电压:10000

送风机电

4YPT450-4WV；电流:20.99A;转数:1台

机

1483r/nin

第二章锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

锅炉机组检修后.运行人员则应按本规定进行重点检查。

一、锅炉周围环境检查

1、检修中拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,

所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2、在设备及其周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积

水、积油。

3、检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

4、在锅炉附近备有足够合格的消防用品。

5、脚手架已拆除，场地已打扫干净°

6、照明齐全.亮度适宜。

二、本体检查

1、防爆门完好，上及周围无杂物。

2、需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示

介质流动方向的箭头。

3、管道支吊架完好，管路能自由膨胀。

4、阀门、风门及挡板的检查:

(1)与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆

清洁，开关灵活。

(2)传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。

⑶电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。

(4)具有完整的标志牌，其名称、编号，开关方向清晰正确，主要阀

门保温良好。

5、转动机械的检查：

(1)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、联轴器完好，地脚螺丝不

松动。

⑵轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位计指示正确、清晰、

刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密

不漏。

(3)轴承油温度表齐全，指示正确。

(4)冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。

(5)用手转动联轴器无碰撞及摩擦。

(6)电机接地良好。

三、专项检查

1、燃烧室及烟道内部检查：

(1)炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物。

(2)看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。

(3)水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无

变形、管壁清洁、管卡完整，空气预热器无堵塞。

(4)燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象。

2、煤气系统检查：

(1)排水器完好，工作正常。

(2)蒸汽或氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。

(3)煤气报警系统工作正常。

(4)管道法兰和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。

⑸管道周围无易燃易爆品堆枳。

3、锅筒水位计的检查：

(1)汽水连通管保温良好。

⑵水位计严密、清晰、颜色正确。

(3)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明

显的标志。

(4)防护罩完好。

(5)汽、水门、放水门严密不漏，开关灵活，水位计有良好的照明。

(6)电视观察水位清晰、颜色正确。

4、压力表的检查：

(1)表盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作处画有红线。

(2)无压力时指针在零位。

(3)校验合格，贴有校验标志，装有铅封。

5、安全阀的检查：

(1)排水管和疏水管完整、畅通、固定牢固。

(2)检查弹簧式安全阀是否完整并适当压紧。

(3)校验合格装有合格证及铅封。

5、膨胀指示器的检查：

(1)刻度板牢固固定在锅炉骨架或主耍梁柱上，指针垂直焊接在膨胀

元件上。

⑵指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

(3)冷态下指针尖指在刻度板基准点上。

6、操作室内的检查：

(1)操作室内应有良好的照明和良好的通风。

(2)所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。

(3)盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。

(4)指示灯齐全完好，指示正确。

(5)警报完好，响声洪亮，报警正确。

(6)事故照明齐全可靠，

⑺火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。

(8)电动调节阀试验良好。

7、点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺。并作好记录。

第二节水压试验

一、锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试

验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密

性。

二、遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按“电业安全工作规

程”规定为锅筒工作压力的1.25倍。

1、投运前连续停炉时间超过一年或新安装的锅炉。

2、水冷壁管更换50%以上。

3、过热器、省煤器成组更换。

4、锅筒进行过较大的修理。

5、连续六年未进行过水压试验时。

三、水压试验前应将各阀门置于下列状态

1、蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭.并手动摇严；向空排

汽一、二道门开启。

2、给水系统：主给水所有阀门给水旁路调节门及省煤器再循环一、

二道门关闭，给水旁路手动门关闭、电动门及给水总门开启。

3、减温水系统：所有阀门关闭。

4、排污系统：所有定排一、二道门关闭，排污总门、连排一道门开,

连排二道门关闭。

5、反冲洗系统：所有阀门关闭。

6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道疏水门，

减温水疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。

7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。

8、安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水

压试验，水位计应解列，安全阀应加盲板）。

9、关闭汽包加药门。

四、试验及应注意事项：

1、与值长联系，要求汽机备足需要的水，将上水系统倒通，通知汽

机开疏水泵进行反上水。

2、水温不超过104℃时，从上水至可见水位夏季不少于1小时冬季

不少于2小时。

3、在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔堵，若发现有漏水时

停止上水，通知检修人员处理。

4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有

变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。

5、所有空气门见水后关闭空气门、向空排汽门及锅炉反上水门，上

水控制升压速度。

6、锅炉升压速度控制在0.3MPa/min.当压力升至3.OMPa时，升压

速度控制在OIMPa/min。

7、当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定通知

检修人员检查。

8、如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位

计，安仝阀加盲板，将压力缓慢升至5.4MPa停止上水，保持5分钟，

然后降至工作压力后进行检查（不允许在超压情况下进行检查）。

五、水压试验的合格条件

1、水压升至工作压力时，停止上水，保持5分钟，压力下降值不超

过0.1〜0.2MPa（在各系统不漏水的情况下）。

2、承压部件无漏水及湿润现象。

3、承压部件无残余变形的迹象。

六、泄压放水

1、水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa/min。

2、压力降至0时，开起全部空气门及疏水门。

3、需保留水位时，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水

位放至700mm后停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。

七、试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在司炉日志

本上。

第三节冲洗过热器

一、锅炉大修或小修时应根据化验人员的意见，对过热器管进行反冲

洗。

二、冲洗过热器的阀门开关状态如下：

1、所有给水门、减温水门及旁路门关闭。

2、本体所有疏水门、放水门及空气门关闭。

3、排污、加药及事故放水门关闭。

4、向空排汽手动门开、电动门关。

5、第一道主汽门及旁路门关，门后疏水打开。

6、过热器反冲洗门开，

三、冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温度保持60-

100℃o

四、冲洗步躲：

1、用反冲洗总门控制向过热器上水。

2、轮流开启定排门。

3、在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量以利于冲净，但不允

许起压，必要时加开定排门或用事故放水门控制锅炉水位。

4、化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水

门、空气门。

第四节转动机械试运行

一、转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。

二、转动机械经检修后，需进行不少于30分钟试运行，新安装的转

动机械试运行时间应不少于8小时。

三、转动机械试运行合格标准

1、无异音、摩擦和撞击。

2、转动方向正确。

3、轴承无漏油、甩油等现象。.

4、轴承温度与振动符合第四章的转动机械运行中的规定。

5、转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记

录在司炉日志本中。

第五节联锁保护试验

一、新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试

验，小修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁试验。

二、主联锁试验

1、合上辅机电源并投入联锁开关。

2、逆系统启动，系统均不能启动。

3、顺系统启动，甲或乙吸风机，启动送风机；开启高炉煤气快关阀、

转炉煤气快关阀；继续启动吸送风机。

4、停一台吸风机，各系统均不跳闸。

5、再停另一台吸风机，系统全跳闸，高炉煤气、转炉煤气快关阀自

动关闭。关闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。

6、送风机停止时，煤气系统切断阀应自动切断煤气。关闭一道主汽

门，开启向空排汽电动阀。

7^不启动任何一台引风机，而启动送风机应不能启动。

三、高炉煤气压力低，联锁在主联锁投入的状态下，将高炉快关阀，

调节阀开启，将煤气压力低联锁投上，当锅炉高炉煤气压力低至设计

值时，高炉煤气快关阀、调节阀关闭、关闭一道主汽门，开启向空排

汽电动阀。在大联锁投入时，投上煤气压力低联锁，再开启煤气快关

阀均不能打开。

四、水位联锁

在主联锁投入状态，同时汽包水位联锁开关投入时，微机显示水位表

中有任意两个同时高于+100硒联锁打开紧急放水电动门；任意两个

同时高于+200mm,或低于-200加，联锁关闭四个给水电动门，关闭减

温水电动门。主联锁动作停止送风机，联锁关闭高炉煤气快关阀，关

闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。

五、熄火保护联锁

在主联锁投入状态，同时熄火保护联锁投入时，锅炉炉膛安装可靠

的火焰检测设备。当各点同口寸检验到灭火信号时，主联锁动作，停止

送风机，同时联锁关比所有燃料电动门。运行中锅炉各联锁不得任意

退出停用，需要退出检查找维修时，须经负责领导批准。

第三章锅炉机组的启动

第一节点火前的试验与检查

一、锅炉在点火前除检修后检查试验的项目外，还需要对锅炉本体的

各系统的电动门、快关门、电动调节门等进行开关灵活性试验，对各

台风机的调节挡板进行操作试验，确认各电动设备开关灵活，位置正

确后方可进行启炉操作。

二、检查所有阀门并置于点火前的开关位置

器点火上水点火

阀门名称置前位阀门名称前位前位

置置置

电动主汽门关开集中下降管放水门关关

主汽旁路关关定排阀门组放水门关关

向空排汽手动门关开省煤器放水门关关

过热器反冲洗关关定期排污总门关开

自用蒸汽关关锅炉反上水关关

汽包加药一次门关开连续排污门关关

汽包加药二次门关关事故放水一次门开开

过热器入口前空汽门开关事故放水电动门关关

减温器空气门关关省煤器再循环门关开

给水管路空气门开关锅炉来水总门关开

高温过热器出口疏水门关开总给水电动门关开

高温过热器入口疏水门关开主给水电动门关关

低温过热器出口疏水门关开主给水调整门关关

低温过热器入口疏水门关开大旁路给水门关关

减温器疏水门关开大旁路给水调整门关关

升火旁路给水一次

疏水阀门组总门开开关开

门

升火旁路给水二次

给水管道放水门关关关关

门

水冷壁定期排污门开关

三、上述准备工作完毕后，如锅炉内无水可按水压试验的上水顺序和

要求给锅炉上水至锅筒正常水位的-75mm处。如锅简内已有水，经化

验合格后，可将水位调整到水位计的-75mni处，如水质不合格，应根

据化验人员意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水。

第二节锅炉点火

一、锅炉点火听从值长指令，在班长领导下进行。

二、点炉时必须按点炉操作票逐项进行。

三、锅炉点火前高炉煤气管道吹扫顺序：

1、高炉煤气和转炉煤气管吹扫两路同时进行，先检查各自的放散阀

门并确认开启、煤气系统阀门关闭吹扫炉前煤气管道。

2、两路同时从总阀后通入氮气（用胶管连接好煤气和氮气管道），先

开启通往放散阀方向的煤气阀门，燃烧器前的汽动阀严禁开启，再缓

慢开启氮气进行吹扫。

3、吹扫30分钟后，关闭吹扫气源。关闭煤气阀门，断开连接胶管，

先放水封再开启总控制阀。

4、通知化验室对高炉媒气进行取样化验，化验煤气含氮量小于1%为

合格，合格后关闭放散准备点火，否则继续放散至合格为止，取煤气

样子做三次点火试验。

5、此时高炉煤气引至燃烧器。

四、锅炉点火前液化石油气（转炉煤气）点火前检查

1、检查液化石油气系统压力不低于0.2Mpa（表压）。

2、检查液化石油气系统有无泄漏，如有泄漏，处理后方可使用。

3、检查完毕，准备点火。

五、点火前应对燃烧室及烟道通风净化，其程序是：

1、起动引风机，投入主联锁维持负压在-50〜TOOPa

2、起动送风机，调整入口挡板及燃烧器热风门，总风压保持2500—

3000Pa,同时调节引风机入口挡板，保持负压通风5〜10分钟，其合

格标准炉膛含氧量在21%左右，

3、通风完毕，将炉膛压力调至-50〜-801为。

六、点火程序：

1、锅炉上水一次，视汽包水位略有上升，可停止上水并校对、冲洗

水位计。

2、打开液化气快关阀，将点燃的火把伸至一层所点液化气火咀前，

略开液化气咀前调节阀。着火后，再依次点燃其它两点同层液化气，

及时调整热风门炉膛负压，保持燃烧稳定。

3、若点火过程中，火把熄灭或其它原因造成点火失败应立即关闭液

化气，通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。

4、液化气火嘴已全部投入后，至少燃烧1小时后方可投入高炉煤气

升压。

5、视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加高炉煤气量，并及时调

节热风门。

6、升压过程中，必须调节高炉煤气量以确保规定的升压速度。

7、在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。

第三节锅炉的升压

一、点火后锅炉升压、升温速度：

1、冷炉升压速度：

0-0.49MPa90-120分钟

0.49-1.47MPa30-60分钟

1.47-2.45MPa至并汽15-30分钟

2.45-3.82MPa至并汽15-30分钟

2、热炉升压速度：

0-0.4MPa60分钟

0.4MPa至2MPa30分钟

2MPa至并汽30分钟

二、升压过程中应注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件

受热均匀，膨胀正常。

三、严禁关小向空排汽或集箱、主汽管道疏水门，赶火升压。

四、升压过程中应进行下列工作：

1、汽压升至0.05〜0.1MPa时，校对并冲洗水位计一次。

2、汽压升至0.15—0.2MPa时,关闭所有空气门。

3、汽压升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪

表工冲洗仪表导管。

4、汽压升至0.4MPa时，检修后的锅炉热紧法兰、人孔及手孔处的螺

丝，关过热器集箱及减温器疏水。

5、汽压升至0.7MPa时，投连排，水冷壁下集箱排污一次。

6、汽压升至2.OMPa时，手启安全门一次。

7、汽压升至4.0MPa时，冲洗就地水位计一次，通知化验室化验蒸汽

品质。

8、升压时省煤器再循环必需开启，上水时应关闭。

9、升压时，应监视承压部件的膨胀情况，大小修后的锅炉启动时，

汽压升至0.3MPa、1.5MPa及并汽前各记录膨胀指示一次，发现不正

常时应停止升压，待查明原因并消除后方可继续升压。

10、汽压升至2.IMPa时，停止升压，对锅炉全面检查一次，无异常

后继续升压。

11、检修后的安全门，在并汽前应有检修人员、技术人员在场进行校

验.并作好记录。

第四节锅炉的并汽

一.主蒸汽管道暖管应随锅炉升压、升温同时进行，否则锅炉并汽前

应对蒸汽管道暖管。

暖管要求：

1、冷态暖管时间不小于2小时；

2、热态暖管时间不小于0.5—1小时。

二.并汽前必须汇报调度，得到值长的准许并通知汽机注意汽温、汽

压的变化，在班长的监护下进行。

三。并汽应具备的条件

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1~0.2MPa0

3、汽温不低于420℃。

4、水位在-50mm至TOmm。

5、蒸汽品质合格。

四、并汽的操作步骤：

1、缓慢开启主汽隔绝'】的旁路门至全开。

2、缓慢开启主汽隔绝至全开。

3、关闭主汽隔绝门的旁路门。

4、关向空排汽及主汽前后疏水。

5、并汽后涨负荷时，应对水位、汽温加强监视，对本炉再全面检查

一次，校对水位表。

五、遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列。

1、蒸汽管道发生水冲击或剧烈振动。

2、水位急剧波动难以控制。

3、发生重大设备缺陷

六、从并汽至带到额定负荷的50%以上所需时间不得少于30分钟。

七、负荷达到额定负荷的70%以上后，将给水切换到主给水管道上

来，并投入水位、汽温、燃烧等自动调节装置。

八、大、小修后的锅炉，并汽后及带满负荷后应记录膨胀指示一次。

第四章锅炉运行监视与调整

第一节锅炉运行监视与调整的任务

一、保持锅炉蒸发量以能够满足用户的需要量为准，不允许长时间超

负荷运行。

一、保持过热蒸汽压力在3.82MPa,波动±0.1MPa。

三、过热蒸汽温度在450C,波动±10℃。

四、均衡给水，保持水位在0士75nlm范围内。

五、保持蒸汽品质的合格。

六、及时调整燃料量、配风量，保持燃烧良好，控制炉膛出口烟气含

氧量在2%〜领之间，炉膛负压在-20〜-50Pa之间。

七、提高燃烧效率，保证机组的经济运行。

八、保证机组的安全运行。

第二节锅炉水位的调整

一、锅炉负荷低于70%额定负荷时,给水大旁路运行，主给水管路

备用，负荷高于70%额定负荷时，主给水管路运行.大旁路备用。

二、锅筒正常水位是在锅筒中心线以下100mm处、为0水位，±75mm

范围以外水位报警。运行中应经常监视水位的变化，保持水位平稳，

不允许中断给水。

三、DCS显示器上应有两块以上完好的水位表，每两小时与就地电视

水位计对照一次。其指示应准确，水位报警信号良好，方可根据显示

器上水位表调整锅炉水位。运行中显示器上只有一块完好的水位表、

或两块水位表相差较大时，则应立即派专人监视就地水位计，并通知

仪表工消除所发生的问题。

四、当给水自动投入运行时，司炉仍需经常监视水位的变化，保持给

水流量的平稳，避免大幅度变化,对照给水流量和蒸汽流量是否相符。

当给水自动调整失灵时，应立即切换成手动给水调整，以保证正常水

位，并通知仪表工处理。

五、运行中应注意给水压力和给水温度的变化，若给水压力降至

4.7MPa时应通知调度和给水泵值班工提高水压，否则应根据水位情

况关闭所有排污门，必要时可根据给水量来确定锅炉负荷，维持运行。

当给水温度低于104c时，应通知调度和汽机值班工提高给水温度。

六、锅筒双色水位计应每班冲洗一次，以保持水位计水位清晰，颜色

正确。

冲洗水位计的方法及注意事项：

1、开启放水门，冲洗汽、水管路和玻璃管；

2、关闭水门，冲洗汽管路和玻璃管；

3、开启水门关闭汽门，冲洗水管路；

4、开启汽门关闭放水口，恢复水位计的运行。

注意事项：

1、冲洗水位计人员应穿好工作服，戴好帆布手套。

2、冲洗水位计时，不可正面对水位计的玻璃管，应站在侧面。

3、冲洗前后应对照两个水位计水位。

4、冲洗水位计的操作要缓慢小心进行。

5、冲洗完投入水位计后，要对照水位指示，应清晰，水位应迅速上

升并有轻微的波动，颜色指示正确，与另一只水位计对照指示值接近,

否则应再次冲洗。

6、水位计投入运行后，应与显示器上水位表对照指示。

第三节汽温与汽压的调整

一、运行中应根据汽机和外网的需要，蒸汽母管汽压及本炉负荷情

况，相应调整锅炉燃料量，以维持汽压稳定在3.82±0.1MPa范围

内变化。为了维持燃烧稳定和锅炉水循环的安全，锅炉蒸发量应不低

于50%设计负荷。否则应投入液化气稳燃，同时要保证汽温在450

±10℃范围内变化。

二、为了维持汽压稳定，应采取下列措施：

1、锅炉并列运行时应正确调整基本负荷。

2、合理分配各炉负荷。

3、加强监视并做到勤调、细调，不大增大减燃料量。

三、若汽压升高，应减少高炉煤气量，即关小某个高炉煤气调节阀开

度，若汽压仍继续升高且超出3.92MPa,可开启向空排汽门泄压。

四、若汽压降低时，应增加高炉煤气量或液化气量，即开大某个高炉

煤气或液化气调节阀开度，当阀门开到80%以上时，若汽压仍低，

可开大另一个高炉煤气或液化气调节阀。

五、运行中应保证汽温在450±10℃范围内变化，气温高时可通过

调整调换到下排高炉煤气火咀，或减少上排高炉煤气量，来调整汽温。

同时可通过增加减温水量的方法来降低蒸汽温度。

第四节燃烧调整

一、锅炉运行中应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-20〜-50Pa之间，

不允许正压运行。

二、应根据燃料品种及燃料的变化，及时调整用量，在正常负荷的范

围内，应保持烟气含氧量在2%〜4%之间，风量也应勤调、细调，增

负荷口寸，应先加风量后加燃料量，降负荷口寸先减燃料量后减风。

三、煤气火咀投入时，应尽量匀称投入，不应相差一个以上的投运火

咀，热风应根据燃烧器投用情况进行调整。

四、为保持燃烧稳定，热风风压应保持在1500Pa左右，否则应通过

调节热风门和送风机入口挡板开度来调整风压、风量。

五、为保持燃烧稳定，负荷稳定在50%以下时，必需投入每角一个

液化煤气火咀稳燃。

六、应经常观察锅炉各部位的温度和烟道阻力的变化情况，若有较大

变化，应查明原因及时处理。

七、运行中应防止锅炉漏风，所有点火孔、看火孔、人孔等应关闭严

密。

第五节煤气的运行

一、高炉煤气母管压力要经常保持在8000Pa左右，当煤气压力低于

4000Pa时，盘上开始声光报警，司炉应及时与调度联系，并多投入

另一种压力较高的煤气，当压力低到3000Pa时，应解列部分火咀，

以维持煤气母管压力，同时应要汽机降负荷以维持锅炉汽压。当压力

继续下降低至2500Pa时，再次报警，应关闭部分此种煤气火咀，当

压力低至设计联锁值时，相应锅炉煤气压力低联锁动作，煤气快关阀

全部自动关闭。若出现此种情况，司炉应和调度保持联系，待煤气压

力恢第后重新点火。

在煤气压力低，尤其是高炉煤气压力低的处理过程中，应注意汽温变

化，以防出现汽温异常事故。

一、高炉煤气管道和转炉煤气管道及设施每班至少应检查两次，检查

时至少应两人以上，并带好CO报警仪。

三、空气呼吸器应经常处于备用状态，放于固定地点，压力低于lOMPa

时应及时充空气。

四、空气呼吸器及co报警仪，按防护站要求定期到防护站检验。

第六节锅炉排污

一、定期排污：

1、正常情况下每天一次或根据化验人员要求及术质化验结果临时加

排。

2、定期排污操作方法及注意事项：

(1)先全开第一道门，再缓慢开启第二道门，第二道门全开20〜30秒

后关闭，再关闭第一道门。

⑵不准同时开启2个以上的排污门同时排污。

⑶不准两台炉同时排污。

⑷排污操作必须得到司炉允许方可进行。

(5)排污时若发生事故，应停止排污(水位高和汽水共腾事故除外)。

(7)排污管道发生剧烈振动应停止排污，先进行暖管和疏水，待振动

消除后，再进行排污。

(8)排污时工作人员必须戴好帆布手套。

⑼排污时身体和头部都不应正对门杆，以免意外烫伤。

(10)排污期间，司炉应加强对水位的监视，保持正常水位。

二、连续排污.

第一道连排门在点火升压至0.7MPa口寸，由运行人员全开，第一道连

排门由化验人员通知调整，以根据化验水质情况控制排污量。

第七节转动机械的运行

一、对所有的转动机械，都应按规定的时间进行运行工况的检查，并

应符合下列要求：

1、运行中无异常和磨擦声

2、轴承、油箱、油位计不应漏油，油位正常，油质良好。

3、冷却水畅通，回水温度不超过40c或无异常升高现象，否则应查

明原因，予以消除。

4、检查转动机械轴承温度不应超过下列规定

(1)滚动轴承不超过80℃

(2)滑动轴承不超过70℃

(3)轴承润滑油温不应超过60℃

5、检查轴承振动和串动，不超过下列规定：

(1)额定转数21500rpm,振动不超过0.06mm□

(2)额定转数1000—1500rpm,不超过0.1mm。

(3)额定转数750—1000rpm,振动不超过0.13mm。

(4)额定转数＜750rpm,振动不超过0.16mm。

(5)轴承串动不大于2—4mm。

6、检查安全罩，安全遮栏应牢固完整，电机接地良好，地角螺丝牢

固，电机不允许超额定电流长期运行。电机温度不允许超过下列值：

6KV电机温度不超过90℃,380v电机温度不超过80℃o

一、运行中的转动机械遇有下列情况之一者应紧急停止运行。

1、发生人身事故，不停止运行无法脱离危险时；

2、轴承温度超过极限值，并且继续升高或温度异常迅速的上升时；

3、转动机械被水淹或转动部分起火时；

4、转动部分与固定部分有严重摩擦，冒烟、冒火或轴承损坏时；

5、转动机械发生强烈振动或串动超标并有损坏设备的危险时；

6、电源消失时，开关要复位。

第八节自动装置的运行

一、为保证锅炉的安全经济运行，应投入自动调节装置.自动装置投

入时，应具备下列条件：

1、自动装置的调整机构完整好用；

2、锅炉运行工况稳定，参数正常；

3、锅炉负荷在70%以上。

二、投入自动装置前，应联系仪表人员校验和整定自动装置，并经仪

表人员同意后方可投用。

三、自动装置投入后，仍需对锅炉运行参数进行监视，并注意自动装

置动作是否正常，当遇有下列情况之一时，应立即解除自动改为手动。

1、当锅筒水位变化过大超过±75mm时，切换给水管道时，应解除给

水自动调节装置。

2、当锅炉负荷有较大变化时，应解除给水自动调节和燃烧自动调节

装置。

3、当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动调节，炉膛压力自动调

节和汽温自动调节。

4、锅炉运行工况不稳，自动调节装置不能维持锅炉正常参数时或自

动失灵，应解除自动调节装置。

5、锅炉自动调节装置有：水位自动调节、汽压自动调节、汽温自动

调节、炉膛负压自动调节。

第五章锅炉的停止及设备防腐

第一节停炉前的准备

一、接到停炉通知后，应通知电气、汽机、化验、仪表等有关单位人

员。

二、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记

录本内，以便检修时处理。

三、对事故放水电动门、向空排汽电动门应进行试验良好可用，否则

应消除缺陷后，才能进行停炉操作。

四、校验水位表指示应准确，关闭连排门。

五、填好停炉操作票。

六、若需做安全阀试验时，应做好试验准备。

第二节停炉程序

一、准备完毕并接到值长指令后通知汽机、邻炉并以5t/min的速度

降负荷。

二、锅炉负荷较低时，投液化气火咀稳燃。

三、减燃料时，应先从高炉煤气开始，从下层开始逐渐减少高炉煤气

量，直至关闭快关阀，切断高炉煤气，然后再逐渐关闭液化气。负荷

降至。时，联系汽机，解列锅炉。关闭一道主蒸汽电动门、主蒸汽隔

绝门、开主蒸汽隔绝门门前疏水阀，停炉灭火。视汽压情况适当开启

对空排汽门。

四、以25%的风量净化炉膛，通风5分种后，停止送、引风机运行,

关闭调节挡板。

五、关闭高炉液化气总电动蝶阀，关闭高炉煤气盲板阀。开启高炉煤

气所有放散，打开蒸汽或氮气进行吹扫，吹扫30分钟，检验合格后,

关闭吹扫气源并断开胶管。即停炉完毕。

第三节热备用

一、热备用的操作基本和停炉操作一样，需保留火种，即保留即可。

二、对汽压、水位、汽温加强监视，视情况开启疏水和对空排汽。

三、保持好炉膛负压，不应过大，但决不允许正压。

第四节停炉后的冷却

一、停炉后尽量保持高水位。

二、视气压情况关闭对空排汽门，开启过热器疏水20—30分钟后关

闭。

三、关闭所有炉门、人孔门及挡板。

四、锅炉停炉后，需检修时按下列规定冷却：

1、停炉4-6小时内紧闭所有炉门、人孔及挡板。

2、4—6小时后。可打开引风机调节挡板进行自然通风，并换水一次。

3、8—10小时后可再进行放水，上水一次，如有紧急冷却的必要时,

可启动引风机进行冷却，并增加换水次数。

4、停炉18—24小时，炉水温度不超过80℃时，可将炉水放掉。

5、当汽压降至0.2MPa时,开启所有空气门。

第五节停炉后的防腐

锅炉停炉后，由车间领导根据具体情况、停炉时间长短，选择下列方

法对锅炉进行防腐保养：

一、蒸汽压力法

备用时间一般不超过5天时，采用此方法为宜。停炉后需紧闭本体及

风烟系统各孔门、挡板，当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa,

保养期间保持炉水合格，否则应配合化验人员进行处理。

二、余热烘干法

锅炉停运后，若需进行防腐或防冻应用余热烘干法防腐。

停炉后待汽压降至0.5MPa时，开启所有定排、连排门、空气门、疏

水门、放水门，对空排一次门将炉水放净，利用炉内余热，对锅炉内

进行烘干，烘干一段时间后，需紧闭上述所有阀门及主汽门，开启主

汽门后空气门即可。

三、给水压力溢流法

锅炉备用时间在30天左右，可采用此法（冬天除外）0当汽压降至0.5

—1.OMPa时，开启炉水取样门和所有空气门，由给水小旁路、大旁

路调节门控制水量，待空气门见水后关闭空气门。使锅筒压力维持在

0.5—1.OMPa,溢流水量50〜200kg/h。

采用此法须派专人监视锅筒压力，每班需对炉水化验一次保持合格，

否则应设法进行处理。

第六节锅炉的防冻

冬季停炉后，为防止冻坏存水的管道设备，应采取下列措施：

一、将伴热系统全部投入运行状态，并加强监视检查。

二、将炉本体各门、孔挡板均严密关闭，防止漏入冷风

三、冬季禁止采用给水压力溢流法保养，应选用余热洪干法或蒸汽压

力法。

四、各转动机械轴承冷却水应适当关小，不能关严，保持水流量。

第二篇锅炉机组的故障处理

第一章故障停炉

一、遇有下列情况之一时.，应紧急停止锅炉机组的运行。

1、锅炉严重缺水，水位低至-200mm时；停炉保护动作。

2、锅炉严重满水，水位超过+200mm时；停炉保护动作。

3、水冷壁、省煤器管爆破，不能维持水位时；

4、燃料在烟道燃烧，致使排烟温度不正常升高时；

5、所有水位计损坏时；

6、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时.；

7、煤气管道爆炸着火或泄漏威胁设备人身安全时。

8、炉墙、顶棚等损坏漏火、炉架烧红对煤气管道有威胁时。

二、发现下列情况之一时，应申请停止锅炉机组运行（停炉时间听从

车间领导的指令）。

1、水冷壁、省煤器、过热器管泄漏时；

2、汽温超标，经调整和降负荷仍未恢复正常时；

3、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉操作步骤：（停止向燃烧室供应燃料和空气）

1、立即关闭高炉煤气快关阀、调节阀、气快关阀、电动阀。

2、停送风机，关送风机入口挡板。

3、停引风机，（炉管爆破时为维持炉膛负压，可保留一台引风机运行）；

4、关闭减温水门；

5、关闭锅炉第一、二道主汽门，开第二道主汽门前疏水门。微开向

空排汽门，开启集汽联箱疏水门，此时开向空排汽门20〜30分钟后

关闭。（因锅炉满水紧急停炉时应立即关闭主汽门）;

6、尽量维持锅简水位，若维持不住或影响其它炉上水时，应停止上

水，

7、如有必要关闭煤气插板阀，必需进行吹扫；

8、汇报调度及有关领导。

第二章锅炉水位异常

第一节满水事故

一、锅炉满水时的现象：

1、锅筒水位高于正常水位；

2、计算机上、电视显示上水位表指示正值增大；

3、报警器鸣叫、高水位信号灯亮；

4、给水流量不正常的大于蒸汽流量；

5、严重时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道产生水

冲击声，并从法兰结合面向外冒白汽。

6、双色水位计显示全绿。

二、锅炉满水的常见原因：

1、给水自动调节失灵，给水调整装置故障；

2、水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，运行人员误判断有

误操作；

3、锅炉负荷增加太快；

4、给水压力突然升高；

5、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。

三、锅炉满水的处理：

1、当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位超过正常水位+75mm时,

应采取下列措施：

(1)验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对照，必要时冲洗水位

计);

⑵若因给水自动调节失灵而致使水位升高时应手动关小调节门减少

给水，如调节门不能控制给水，则应关小其它给水门以控制给水量；

(3)检查备用给水门应关闭；

(4)如水位继续升高应开启事故放水门或定排门放水。

2、经过上述处理后，锅筒水位仍上升且超过“00mm时，应采取下

列措施：

(1)继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止上水时开启再循环门)。

(2)加强放水。

(3)根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸

汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。

3、如汽包水位已超过汽包水位计可见水位时：

(1)立即停炉，关闭主汽门，开过热器疏水门；

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；

(3)加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计上的出现；

(4)故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。

在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明

显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。

5、因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值

班工联系，尽快恢夏正常给水压力。

第二节锅炉缺水

一、锅炉缺水的现象：

1、汽包水位低于正常水位；

2、计算机上、电视显示上水位表指示负值增大；

3、报警器鸣叫，低水位指示灯亮；

4、给水流量不正常的小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)；

5、严重时过热蒸汽温度升高，双色水位计全部显示红色。

二、锅炉缺水常见原因：

1、给水自动调节失灵，给水调整装置故障；

2、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判

断而误操作；

3、锅炉负荷骤减：

4、给水压力下降；

5、锅炉排污管道、阀泄漏，排污量过大；

6、省煤器管，水冷壁管等破裂；

7、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。

三、锅炉缺水的处理：

1、当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-75nlm时,

应采取下列措施：

(1)验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对照，必耍时冲洗水位

计)；

⑵若因给水自动调节失灵而致使水位下降时，应解列给水自动；手

动开大给水门，增加绐水量；

(3)如用调节门不能增加给水时，则应投入备用给水增加给水；

2、经过上述处理后，锅筒水位仍下降，且降至TOO1nm时，除应继续

增加给水外，尚需关闭所有排污门、放水门，要及时适当降低蒸发量。

3、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，

关闭主汽门，继续向锅炉上水。

4、由于运行人员疏忽大意，使水位在锅筒水位计中消失时，且未能

及时发现，依照盘上水位表计指示能确认为缺水时，须立即停炉，关

闭给水门及主汽门，并按下列规定处理。

(1)进行锅筒水位计叫水。

(2)经叫水后，水位在锅简水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意

恢复水位。

(3)经叫水后，水位未能在锅筒水位计中出现时严禁向锅炉上水。

5、当给水压力下降时，应立即联系给水泵值班工人员提高给水压力。

如果给水压力迟迟不能恢复，旦使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发

量，维持水位。

在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量（即燃料）的方法

提高水位。

四、锅炉的叫水程序

1、开启汽包水位计的放水门。

2、关闭汽门。

3、关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。

4、叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

第三节锅炉水位不明

在锅筒水位中看不到水位，用盘上水位表计又难以判明，应立即停炉,

并停止上水。停炉后，利用锅筒水位计按下列程序查明水位。

1、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降表示轻

微满水。

2、若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。

3、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻

微缺水。

4、如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计有水位线下降,

表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水。查明后，将水位计

恢复运行，按前述有关规定进行处理。

第三章锅筒水位计损坏

一、现象

1、汽包水位计有大量汽水漏出，并有响声。

2、水位指示不准确。

3、突然损坏时，水表处有破裂响声。

二、原因

1、水位计玻璃管或垫片质量差。

2、安装时不正确或安装质量差。

3、水位计螺丝紧力不均匀，造成垫片坏，漏泄。

4、炉水碱度过高，使玻璃管结垢或腐蚀，造成玻璃管损坏。

5、冲洗水位计过快、过猛或操作不正确等。

三、处理

1、当锅筒水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及

汽门，开启放水门。

2、如锅筒水位计损坏一台，应用另一台监视水位，并采取措施尽快

修第损坏的水位计。

3、如果锅筒水位计仝部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2小

时。

(1)给水自动调节器动作可靠；

(2)两台以上显示器上水位表计指示正确，且在4小时内曾与锅筒水

位计的指示对照过。

(3)水位报警动作可靠.，

此时，应保持锅炉负荷平稳..并采取紧急措施，尽快恢复一台水位

计。

4、如给水自动调节器或水位报警器动作不够可靠；在锅筒水位计全

部损坏时，只允许根据盘上可靠的水位表计运行20分钟。

5、如锅筒水位计全部损坏，且盘上水位表计运行不可靠时，应立即

停炉。

第四章汽水共腾

一、现象：

1、锅筒水位计中水面剧烈波动，严重时看不清水位；

2、蒸汽和炉水的含盐量增大；

3、过热蒸汽温度急剧下降；

4、严重时•：蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

二、常见原因：

1、炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大；

2、没有按规定进行排污。

三、处理：

1、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；

2、全开连排门，必要对开启事故放水门。保持锅炉水位略低于正常

水位，但应加强给水，防止水位过低。

3、开启过热器和蒸汽管道疏永门，并通知汽机开启有关疏水门。

4、通知化验人员，取样化验，并停止加药，采取措施改善炉水品质。

5、在炉水品质未改善前，不允许增加负荷。

6、故障消除后，冲洗水位计，恢复负荷正常运行。

第五章锅炉承压部件损坏

第一节水冷壁管的损坏

一、现象

1、锅炉水位迅速下降；

2、蒸汽压力和给水压力下降；

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量；

4、排烟温度降低；

5、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

6、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气，燃烧不稳，或造成灭火。

二、原因

1、锅炉给水品质不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按

规定排污，致使管内结垢腐蚀。

2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热,

产生鼓包和裂纹。

3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

4、汽包或联箱支吊装置不正确，影响管子自由膨胀致使接口产生裂

纹；

5、点火方式不正确，或备用炉长时间与蒸汽母管相连使汽包或联箱

受热不均，焊口产生过高应力造成焊口裂纹。

6、锅炉长时间低负荷运行，汽压大幅度波动或热负荷偏斜，排污量

过大，造成水循环破坏。

三、处理

1、水冷壁管发生爆破，不能保持锅筒水位时应按下列规定处理:

(1)立即停炉，保持一台引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽。

(2)停炉后立即关闭主汽门；

(3)提高给水压力，增加锅炉给水；

(4)如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给

水仍看不到锅筒水位时，应停止给水。

(5)故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停引风机。

2、如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位且不致

很快扩大故障时(冲坏炉墙，以及临近管子等)，可适当降低锅炉蒸发

量，维持短时间运行，尽快投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入，而

故障锅炉损坏情况继续加剧时(漏水增多或危及临近管子等)则需立

即停炉。

第二节省煤器损坏

一、现象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时锅筒水位下降。

2、省煤器和空气预热器后的烟气温度降低

3、省煤器处烟道内有泄漏的声音，并从不严密处向外冒汽，严重时:

下部烟道漏水，烟囱烟气呈白色。

4、烟气阻力增加，引风机电流增大。

二、原因

1、给水品质不合格，使管内结垢管材过热而损坏或发生腐蚀损坏。

2、烟气温度低于露点，致使管外壁腐蚀。

3、给水流量、压力、温度变化引起热应力。

4、管子材质不合格，制造有缺陷或焊接质量不良。

5、管子被杂物堵塞，引起管子过热。

6、再循环系统使用不当，或开停炉时忘记使用再循环造成省煤器过

热而损坏。

三、处理

1、轻微泄漏时，增加锅炉给水，维持锅筒水位，可适当降低锅炉蒸

发量，并尽快使备用炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，申请

尽早停炉检修。

2、如故隙锅炉在继续运行中锅筒水位迅速降低，泄漏加剧或影响其

它炉给水时，则应立即停炉，保留一台引风机运行，待蒸汽消除后停

止该引风机运行。

3、停炉后关闭锅炉主汽门，开过热器集箱疏水30~50分钟后关闭。

4、为维持锅筒水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门禁止开启

省煤器再循环。

第三节过热器损坏

一、现象

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量。

2、损坏严重时，锅炉汽压下降。

3、燃烧室负压减少或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟。

4、过热器附近有响声

5、过热器后烟气温度降低或两侧温差大。

6、过热蒸汽温度发生变化。

二、原因

1、化学监督不严，汽水分离器结构不合理或存在缺陷，致使蒸汽品

质不好，在过热器管内结垢，检修的杂物未彻底清除，引起管壁超温。

2、燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至过热器处，致使过热器处的烟温

升高。

3、减温器通水量过大，在过热器蛇形管内产生水塞，致使蒸汽分布

不均匀而引起局部过热。

4、在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热；

5、过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流

速过低，引起管壁温度过高。

6、安装设计不合理或过热器管内被杂物堵塞。

7、运行年久，管材老化。

三、处理

1、如过热器管轻微泄漏，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行,

此时应经常检查漏汽情况，并尽快启动备用炉。

2、过热器管损坏严重时，必须及早停炉，防止蒸汽吹损临近管子引

起事故扩大。

3、停炉后关闭主汽门，保留一台引风机继续运行，待烟气和蒸汽消

除后关闭。

第四节蒸汽及给水管道损坏

一、现象

1、管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

2、管道爆破时，发生显著的响声并喷出汽、水。

3、蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在

流量表后，则流量增大。

4、蒸汽压力或给水压力下降。

5、给水母管爆破时，各炉水位都下降。

二、原因

1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格焊接质量不良。

2、管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。

3、蒸汽管道超温运行，蠕变超过标准或运行时间过久金属强度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。

5、给水品质不良，造成管壁腐蚀。

6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。

7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。

三、给水管道损坏的处理

1、如给水管道泄漏轻微能够保持锅炉给水且不致很快扩大故障时，

可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身

或设备安全时，则应停炉。

2、如给水管道爆破应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列

又无法维持锅炉水位时，则应停炉。

四、蒸汽管道损坏的处理

1、如蒸汽管道泄漏轻微、，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行,

尽快投入备用锅炉。若故障加剧直接威胁人身设备安全时，则应停炉。

2、蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。

第六章空气预热器的损坏

一、现象

1、烟气中混入大量空气，炉膛负压发生变化。

2、排烟温度降低。

3、引风机负荷增大。

4、风量不足，燃烧不好，压力、出力下降。

二、原因

1、排烟温度低，使管壁温度低于露点，产生低温腐蚀。

2、尾部二次燃烧。

3、管子材质差，管子局部过热。

三、处理

1、轻微损伤，可继续维持运行

2、严重损坏，无法保证锅炉正常燃烧时，做停炉处理。

第七章锅炉及管道的水冲击

一、现象：

1、给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳。蒸汽管道水冲击时，

蒸汽压力表指示不稳。

2、管道内有水击响声，严重时管道振动。

3、省煤器产生水冲击时，省煤器内有水冲击响声，省煤器出口压力

表指示不稳。

二、常见原因：

1、给水压力或温度剧烈变化。

2、给水管道逆止阀动作不正常。

3、给水管道或省煤器冲水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4、冷炉上水过快，水温过高。

5、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

6、蒸汽温度太低或蒸汽带水。

7、管道内的给水大量汽化。

三、处理：

1、当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门。

2、给水调节阀门后的给水管道发生水冲击时（点炉过程中或负荷较小

时），可关闭给水门，开启省煤器再循环门，然后再开启给水门。

3、蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸

汽管道疏水，必要时通知汽机开启有关疏水门；锅炉并列运行时发生

水冲击应停止并列，经彻底疏水，充分暖管后再重新并列。

4、省煤器在锅炉升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间，

并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。

5、在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架情况及时消除所发现

的缺陷。

第八章锅炉燃烧异常

第一节锅炉灭火

一、现象

1、炉膛负压明显增大,

2、电视监视屏上火焰消失，燃烧室变暗，看不见火焰。

3、水位瞬间下降而后上升。

4、蒸汽压力、温度、流量迅速下降。

5、火焰检测系统报警.，

二、常见原因

1、运行中引风机、送风机掉闸。

2、负荷小、风量过大或炉膛负压过大。

3、自动装置失灵或调整幅度过大。

4、水冷壁管严重爆破。

5、煤气系统压力突然降低或中断，或误关阀门。

6、低负荷时稳燃燃料突然中断。

7、高炉煤气突然中断或煤气质量不合格，混入大量蒸汽或不可燃气

体。

三、处理.

1、立即关闭所有高炉煤气的快关阀、调节阀，关闭热风门。关闭所

有事故锅炉煤气总管闸板阀。

2、解列各自动装置。

3、关闭锅炉减温水门。

4、保持锅筒水位略低于正常水位(-50mm)左右。

5、以较大负压对炉膛进行通风5分钟。

6、查明原因，并加以消除然后重新点火如果短时间内不能消除，则

按正常停炉处理。

7、锅炉灭火后，严禁向炉内继续供燃料和采用爆燃点火。

四、锅炉灭火后，如因处理不当致使燃烧室或烟道内发生爆炸时，则

应立即查明煤气隔绝情况，予以隔绝，停止送引风机，关闭其挡板，

检查燃烧室及烟道情况，恢复被打开的防爆门及其它孔门，通风后，

方可重新点火。

点火前，燃烧室必须通风10分钟。

第二节烟道内可燃物再燃烧

一、现象：

1、排烟温度剧增；

2、热风温度不正常的升高；

3、烟道及炉膛负压剧烈变化。

4、从烟道不严处向外冒烟火。

二、常见原因

1、燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。

2、炉膛负压过大，煤气过剩太多，造成不完仝燃烧。

3、未完全燃烧的有机物，存积或粘附在尾部受热面上，未及时处理。

三、处理

1、调整燃烧合理配风，消除不正常的燃烧方式，必要时降低锅炉负

荷。

2、经上述处理后，排烟温度仍继续升高超过3OOC时，按紧急停炉

步骤处理，紧急停止锅炉机组的运行。

3、维持锅筒水位，开启省煤器再循环，关闭减温水门。

4、关闭烟气系统挡板和炉膛、烟道各处入孔门.严禁通风，对引风

机盘车以防轴变形。

5、消除后，烟气温度降至正常时，可启动引风机逐渐开启挡板，通

风5-10分钟，检查锅炉设备无异常后