《机械制造工程基础》考试复习题-武汉纺织大学解析

《机械制造工艺基础》复习题

第1章切削与磨削过程

一、单项选择题

1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（）的材料剪切滑移变形的结果。

①第I变形区②第II变形区③第III变形区④第IV变形区

2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。

①前角②后角③主偏角④刃倾角

3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角,

提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）o

①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑

4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。

①第I变形区②第H变形区③第in变形区④第N变形区

5、切削用量中对切削力影响最大的是（）。

①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量

6、精车外圆时采纳大主偏角车刀的主要目的是降低（）,

①主切削力凡②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F

7、切削用最三要素对切削温度的影响程度由大到小的依次是（）。

①LTOpTf②/f,③/f与f匕④%,3/一匕

8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（）。

①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处

9、积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

①低速②中速③高速④超高速

10、目前运用的困难刀具的材料通常为（）。

①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢

II、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。

①均由工件来完成②均由刀具来完成

③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成

12、进给运动通常是机床中（）。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动

③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动

13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（）.

①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度

14、切削铸铁等脆性材料时，简单产生（）切屑。

①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑

15、用硬质合金刀具对碳素钢二件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（

①YT30②YT5③YG3@YG8

16、在背吃刀量与和进给景/肯定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。

①刀具前角②刀具后先③刀具主偏角④刀具副偏角

17、精铳铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。

①YG8②YG3③YT5@YT30

18.精车外圆时，为了避开己加丁表面被切码划伤，应采纳刃倾角（）的外圆车刀〜

①々=0°②&>0°③九<0°④&<-100

19、砂轮的（）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。

①粒度②疏松度③硬度④强度

20、精车45钢轴，以下可选择的刀具材料是（）。

①YG8②YT5③YG3④YT30

二、推断题

1、第IH变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要缘由。

2、由于大部分塑性变形集中于第I变形区，因而切削变形的大小，主要由第I变形区的变形来衡量。

3、切屑形态的变更反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂

程度而形成的。

4、刀具刃倾角为正时，能爱护刀尖，一般用于断续切削。

5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上

层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。

6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成为。

8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的

主要缘由。

9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。

10、影响切削力的因素许多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

11、切削温度是切削过程的•个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有

影响。

12、切削温度的凹凸不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。

13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会上升。

14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。

15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响

最小。

16、在YG、YT类硬质合金中，钻和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。

17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锐利，切削速度和耐用度都高「硬质合金。

18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮,

工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。

19、主切削力凡是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。

三、问答题

1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？

2、切削层参数指的是什么？与切削深度与和进给量/有什么关系？

工一般硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途.

4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？

5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？

6、影响刀具磨损的主要缘由有哪些？如何影响的？

7、用.=45。的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为①62,加工后直径为中54,主轴转速n=240

r/min,刀具的进给速度v(=96mm/min,试计算匕>f>ap>ho>bo>AD。

8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：K,=90",K；=10',兀,=12",。0=6',4=一5",试画图表

示之，并说明各角度的名称和定义。

9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在

什么样的切削条件下加工？

10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？

11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：

刀具材料:YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4VO工件材料及切削条件：

①粗铳铸铁箱体平面；

②粗镶铸铁箱体孔；

③齿轮加工的剃齿工序；

④45钢棒料的粗加工：

⑤精车40钢工件外圆。

12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基本标注角度有哪些不同？

13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？

14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？

15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？

四、填空题

1、依据摩擦状况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和0

2、切削力可以分解为三个分力，它们是力、力和力，其中力消耗

的功率最大，力则不消耗功率。

3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。

4、切削用量与切削力有亲密关系，切削用量中对切削力影响最大的是o

9、在球体上铳平面，要求保证尺寸H（图2-1）,必需限制（）个自由度。

①1②2③3④4

图2-2

图2-1

10、在球体上铳平面，若采纳图2-2所示方法定位，则实际限制（）个自由度。

①1②2③3@4

二、推断题

I、工件在夹具中定位时，只要采纳了六个定位支承点来定位，就可以满意其完全定位了。

2、采纳机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。

3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。

4、定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所造成的加工误差。

5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必需限制的自由度数。

6、不完全定位肯定存在欠定位。

7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。

8、砂轮磨粒的硬度越高，则砂轮的硬度也越高。

9、小锥度心轴与工件孔协作的定位可限制工件的5个自由度，

10、机床夹具必不行少的组成部分有定位元件和夹紧元件。

三、分析计算题

1、依据图2-3所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。

①在球形零件上钻一通过球心O的小孔D（图a）

②在一长方形零件上钻一不通孔D（图b）

③在圆柱体零件上铳一键槽凸（图c）

④在一连杆零件上钻一通孔D（图d）

⑤在一套类零件上钻一小孔Oi（图e）

图2-3

2、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度;

(0(g)

图2-4

3、在图2-5(a)所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54_：q和对称度。93mm。现有3种定位方案,

分别如图b,c,d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

J603咆----------------

a)b)

c)d)

图2-5

4、工件尺寸如图2-6(a),现欲加工0孔，保证尺寸302。试分析图(b)、(c)、(d)所示各定位方

案的定位误差((a)为零件图,加工时工件轴线保持水平，V型块均为90。)。

“宝慢［

0---------c

2..二二一』

o7O1S.一——u"

▼0mO0

(a)(b)(c)(d)

图2-6

5、在图2-7(a)示工件上铳一缺口，尺寸要求见零件图。采纳三种不同的定位方案，试分析它们的水

平和垂直两个方向的定位误差,并推断能否满意加工要求(定位误差不大于加工尺寸公差的1/3)。

d=030

Y形块定位水平放♦一一定而

支承板定位

(a)(b)(c)(d)

图2-7

6、图2-8是某车床主运动传动系统示意图，试求:

①写出其主运动传动链的传动路途表达式；

②推断主轴V可获得多少种转速；

③计算出主轴V的最高转速和最低转速。

71

□

4738

37R-26

IV

电=1450r/min

图2-8

四、填空题

1、工件在夹具上的定位是通过与接触或协作来实现的。

2、机床夹具的定位误差主要由和两个方面的误差组成。

3、机床夹具最基木的组成部分是元件、装置和.

4、依据铳刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为和两种铳削方式。

5、依据六点定位原理分析，工件的定位方式分为、、和。

6、一般短圆柱销限制了工件的个自由度，长圆柱销限制了工件的个自由度，

7、定位V形块的两斜面夹角，一般选用60。、90。和,而其中又以应用最多。

心机床夹具的动力夹紧装置由、中间传力机构和所组成。

9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。

10、通用机床型号按肯定规律排列组成，如CA6140为床，其中符号C代表,40代表

五、问答题

1、什么是逆铳和顺铳？各自适合怎样的切削场合与要求？

2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？

3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？

4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？

5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及声生的缘由。

第3章机械加工质量分析与限制

一、单项选择题

1、在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。

①刀具几何形态②切削用量③检测方法④工件材料

2、加工误差的敏感方向是（）。

①主运动方向②进给运动方向

③过刀尖的加丁表面的法向④过刀尖的加丁表面的切向

3、误差复映系数与工艺系统刚度（）。

①无关②成正比③成反比④相等

4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。

①1/10〜1/5②1/5〜1/3③1/3〜1/2④1/2-1

5、在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发觉已加工出的内孔与其外圆不同轴，其最可

能的缘由是（）。

①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度

③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴可转轴线同轴

7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（）传动。

①升速②降速③等速④变速

8、机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于

9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（）。

①夹具定位误差②工艺系统的受力变形

③多次调整误差④工艺系统的热变形

10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差G,一般应满意（）的关系。

①T>6a②T=6o③TV6。④T-6o

11、工艺实力系数与零件公差（）。

①成正比②成反比③相等④关系不大

12、外圆磨床上采纳死顶尖是为了（）。

①消退顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消退导轨不直度对加工精度的

③消退工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度

13、加工精度的凹凸是指加工后零件尺寸、形态、位置等几何参数与（）的符合程度。

①机器运用时要求的几何参数②零件设计图中要求的几何参数

③零件测量时要求的几何参数④机器装配时要求的几何参数

14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。

①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系

15、切削加工中自激振动的频盅（）工艺系统的固有频率。

①大于②小于③不同于④等于或接近于

二、推断题

1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

2、在机械加工中不允许有加工原理误差。

3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。

4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能视察出变值性系统误差的变更趋势。

5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

6、一般卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。

7、限制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。

8、只要工序实力系数大于1,就可以保证不出废品。

9、车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。

10、在1中，只要没有点子越出限制限，就表明工艺过程稳定。

三、分析计算题

1、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为＜b12±0.01o现随机抽取100件进行测量，结果发觉

其外径尺寸接近正态分布，平均值为又=11.99,均方根偏差为0=0.003。试：

①画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；

②计算该工序的工艺实刀系数；

③估计该工序的废品率；

④分析产生废品的缘由，并提出解决方法。

2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发觉有如图3-1所示的形态误差：（a）锥

形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形态误差的主要缘由。

图3-1

3、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镶一薄壁套筒内孔（如图3-2所示），试分析可能引起加工后内孔

尺寸、形态及与外圆同轴度误差的主要缘由。

图3-2

4、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径小ll±0.02mm,第一台加工1000

件，其直径尺寸依据正态分布，平均值Z=11.005"〃〃，均方差2=0.004"""。其次台加工800件，

其直径尺寸也按正态分布，且々=11915"〃〃，cr2=0.0025mno试求：

①在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？

②计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的缘由及提出改进方法。

5、已知一工艺系统的误差复映系数为0.25,工件在本工序前有椭圆度误差0.45mm,若本工序的形态

精度允差0.01mm,问至少走几刀，方能使形态精度合格？

四、填空题

1、机械加工表面质量包括与等两项基本内容。

2、主轴回转误差可以分解为、、等三种基本形式。

3、零件的机械加工是在由________、、和组成的工艺系统内完成的。

4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括和：外部热

源包括和O

5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有、、o

6、零件加工尺寸精度的获得方法有：、、、。

7、车外圆时，车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响

得多，故称水平方向为主削加工的误差_方向。

8、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表而粗糙度数

值:增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值o

9、车削螺纹时，车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差。

10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有和两种。

11、精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的和进给量，较高的。

12、零件的加工精度包括精度、精度和精度三方面内容。

13、机械加工中自激振动的频生接近或等于,它属于不衰减振动，是由引起的。

14、削减复映误差的方法主要有：、和。

15、获得零件形态精度的方法有、和成形法。

五、问答题

1、工件加工精度包拈哪几个方面？获得加工精度的方法有哪几种？

2、什么是系统误差和随机误差？各有何特点？

3、什么是误差复映？什么是误差复映系数？一般可采纳什么措施削减误差复映对加工精度的影响？

4、什么是工艺实力系数？如何应用它来分析加工精度问题？

5、加工表面质量包括哪几个方面的内容？影响表面粗糙度的用素有哪些？

第4章机械加工工艺规程的制定

一、单项选择题

1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。

①铸件②锻件③棒料④管材

2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。

①工步②工序③安装④走刀

工基准重合原则是指运用被加T表面的（）基准作为精基准.

①设计②工序③测量④装配

4、在镇床上镇箱体孔时，先镶孔的一端；然后，工作台回转180°,再锋孔的另一端；则该加工过程

属于（）o

①二个工序②二个工位③二次安装④二次走刀

5、箱体类零件常采纳（）作为统一精基准。

①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔

6、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工

7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采纳（）的加工路途。

①粗车②粗车.半精车③粗车.半精车.精车④粗车-半精车-精磨

8、铸铁箱体上加工6120H7孔常采纳的加工路途是（

①粗镣-半精镇-精镇②粗磨-半精磨-精磨

③钻孔-扩孔-较孔④粗镣-半精镇-精磨-研磨

9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常支配在（）进行。

①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

10、工序余量公差等于（Io

①上道工序尺寸公差与木道工序尺寸公差之和

②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一

④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

11、某外圆表面车削.前道丁序尺寸为①35.5鼠29,本道丁序尺寸为中35.1。,川，本丁序最小余景（双面）

为（）。

®0.11mm@0.19mm③0.39mm@0.40mm

12、装配尺寸链组成的最短路途原则又称（）原则。

①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小

13、”分组选择装配法”装配适用于（）场合。

①低精度少环尺寸链②高精度少环尺寸链

③高精度多环尺寸链④低精度多环尺寸链

14、采纳等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时，若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法

计算，各组成环的公差平均可以放大()倍。

①②n③Jn-1④n-1

15、装配系统图是用来表示()的。

①装配工艺过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构

二、推断题

1、编制丁艺规程不需考虑现有生产条件"

2、粗基准一般不允许重复运用。

3、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。

4、精基准是指在精加工工序中运用的定位基准。

5、轴类零件常运用其外圆表面作统一精基准。

6、退火和正火一般作为预备热处理，通常支配在毛坯制造之后，粗加工之前进行。

7、一般应选用工件上精度要求最高的表面作为其定位精基准面。

8、铜、铝等有色金属及其合金宜采纳磨削方法进行精加工。

9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的肯定值，

10、中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度来确定。

11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工干脆得到的。

12、只要全部的零件加工精度都符合规定的要求，才能保证由它们装配出来的产品肯定合格。

13、零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。

14、装配后的协作精度仅与参加装配的零件精度有关。

15、“固定调整法”是采纳变更调整件的位置来保证装配精度的。

三、分析计算题

1、有一工件内孔为表面粗糙度为Ra=0.2卜im,现实行的加工工艺为：钻孔、扩孔、较孔、

研磨。试求

①内孔加工的各工序尺寸及偏差；

②内孔加工的各工序余量及其变动范围；

③绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图，

加工余量工序所能达到加工余量工序尺寸工序尺寸偏

工序名称

(mm)精度等级公差(mm)(mm)差(mm)

钻孔IT13(O.33mm)

扩孔4.50IT9(0.052mm)

钱孔0.20IT7(0.02lmm)

研磨内孔0.05IT6(0.013mm)

2、磨削一表面淬火后的外圆面.磨后尺寸要求为帧0_；.03mm,为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,

要求磨削的单边余量为0.3±0.05,若不考虑淬火时工件的变形