全套设备安装施工记录表

PAGEPAGE13设备安装施工记录表格1序号文件名称编号在卷页数备注1封面首页JX00112基础检查记录JX00213设备开箱记录JX00314设备安装垫铁检查记录JX00315设备安装找正记录JX00416联轴器对中检测记录JX00517设备拆检及组装间隙测量记录JX00618电机空气间隙测量记录JX00719滚动轴承装配记录JX008110滑动轴承装配记录JX009111齿轮安装检查记录JX010112卧式静置设备安装检查记录JX011113立式静置设备安装记录JX012114塔盘安装记录JX013115设备试压记录JX014116单机试运转记录J平机试运行记录J备清扫检查记录J备填充记录JX018120桥式起重机安装记录JX019121起重机轨道安装记录JX020122桥式起重机试运行记录JX021123基础沉降测量记录JX022机械设备安装施工记录目录设备安装施工交工技术文件项目：装置：工号：建设单位：施工单位：年月日

SLA-JX002基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号执行工艺标准序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1基础坐标位置纵向±20横向2不同平面的标高+0、-203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面水平度每米5包括地坪上需安装设备的部分全长105垂直度每米5全长＜106预埋地脚螺栓标高+20、-0顶端中心距±2在根部和顶部测量7预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表SLA-JX004设备垫铁安装；灌浆前检查记录项目分部分项位号设备名称执行工艺标准垫铁编号垫铁规格垫铁接触②地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座SLA-JX005设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行工艺标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX006联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速对中方法执行工艺标准联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2b4b2a3b3径向轴向联轴器编号径向轴向端面间隙百分表固定位置（含面对方向）允许偏差a1a2a3a4允许偏差b1b2b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX007设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行工艺标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）监理单位质量检查员施工班组SLA-JX008电机空气间隙测量记录项目分部分项位号设备名称执行工艺标准电机规格型号功率转速按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678910111213141516实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678实测值施工单位质量检查员施工班组SLA-JX009滚动轴承装配记录项目分部分项位号设备名称规格型号执行工艺标准装配方法装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1#2#3#4#1轴承规格、型号、级别2轴承与轴颈配合尺寸（径向）要求值（mm）实际值（mm）3轴承外圈与轴承座内孔配合尺寸（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX010滑动轴承装配记录项目分部分项位号设备名称规格型号执行工艺标准轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1轴瓦直径2轴承接触角（度）要求值实际值3轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4轴径与上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左1左2左3右1右2右3质量检查员施工班组SLA-JX011齿轮安装检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号设备图号齿轮类型齿轮模数精度等级线速度执行工艺标准序号检测项目规定值实测值1齿顶间隙（mm）2齿侧间隙（mm）3工作齿面接触班点（%）平均占齿长平均占齿高4中心距（mm）5基准面径向园跳动（mm）6基准面端面园跳动（um）质量检查员施工班组SLA-JX012卧式静置设备安装检查记录项目分部分项设备名称规格型号位号设备图号执行工艺标准序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）1轴向水平度一般设备L/1000与机械设备衔接的设备0.6L/10002径向水平度一般设备2D/1000与机械设备衔接的设备D/10003中心线位置一般设备±5与机械设备衔接的设备±34安装标高一般设备±5与机械设备衔接的设备±35设计纵向坡度按设计质量检查员施工班组SLA-JX013立式静置设备安装项目分部分项设备名称规格型号位号设备图号执行工艺标准序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）1垂直度0°方向一般设备h/1000≤30与机械设备衔接h/100090°方向2坐标轴线一般设备D≤2006±5D＞2006±10与机械设备衔接D≤2006±33安装标高一般设备±5与机械设备衔接±34设计方位安装偏差（沿底座环园周测量）一般设备D＞200615D≤200610与机械设备衔接5质量检查员施工班组SLA-JX014塔盘安装记录项目分部分项位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度℃材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明（如果有需要）建设单位代表施工单位质检检查员监理单位代表施工班组SLA-JX015设备试压记录项目分部执行工艺标准分项设备位号设备名称及规格工作压力（MPa）强度度验严密度试验盛水试验介质压力（MPa）时间介质压力（MPa）时间水位高度时间备注建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX016单机试运转记录项目分部分项位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动（mm）轴位移（mm）备注温度℃压力MPa温度℃压力MPa进出进出进出进出前后建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人SLA-JX017透平试运行记录项目分部分项位号机组名称功率介质名称介质压力MPa介质温度℃额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动mm轴位移mm备注流量温度℃压力MPa温度℃压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人SLA-JX018设备清扫检查记录项目分部分项位号填充情况设备名称规格工作介质执行工艺标准清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX019设备填充记录项目分部分项位号设备名称型号执行工艺标准填充部位填充物规格、型号材质数量填充方法备注建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX020桥式起重机安装记录项目分部分项规格型号设备图号执行工艺标准序号名称及代号允许偏差实际偏差1主梁上拱度F+0.4F、-0.1F2对角线L1，L2的相对差│L1-L2│正轨箱形梁5偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁103小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m+5、+1S>19.5m+7、+1偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁±34同一截面上小车轨道高低差（C）K≤2.0m32m＜K≤6.6m0.0015KK＞6.6m105主梁旁弯度（f）正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离）S2/2006偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S≤19.5m5S＞19.5m8简图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工班组SLA-JX021起重机轨道安装记录项目分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序号检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移≯10≯t/22轨道实际中心线与安装基准线不重合度一般吊车≯3桥式，龙门≯53轨距最大误差S≤10m±3S＞10m±154轨道纵向倾斜度通用桥式（每2m测一点全行）≯1/1000通用门式（程高低差≯10mm）≯3/10005方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/1006同跨两平行轨道标高相对差门式、桥式≯10梁式悬挂起重机≯57两平行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距）8轨道接头间隙鱼尾板联接（偏移、间隙）≯1≯29螺母防松形式，紧固情况10混凝土标号及最小厚度简图建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组SLA-JX022桥式起重机试运行记录项目分部分项规格、型号施工日期试车日期序号类型检查项目检查结果1断电检查所有联接部位应紧固2钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确3电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作7吊钩下降到最低位