2024年合成氨合成题库

合成氨合成題库氨合成操作工題库一、填空：1、氨在常温常压下為無色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對分子质量為17.03，沸點(0.1013MPa)-33.35℃，冰點-77.7℃。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4℃)0.6818kg/L，液氨挥发性很强，汽化热较大。4、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。5、氨与空气或氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)分别為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，還与压力和构成有关。7、应用化學平衡移動原理可知，減少温度、提高压力有助于氨的生成。8、影响平衡氨含量的重要原因有：压力、温度、氢氮比、惰性气体含量。9、氨合成反应常用的铁系催化剂，重要是以铁的氧化物為母体，以還原铁為催化剂重要活性成分，并掺加多种增進剂和载体的催化剂。10、铁系催化剂的中毒可分為临時中毒、永久性中毒。11、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時中毒。12、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。13、從化學平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有助于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增長装置的生产能力，故氨的合成须在高压下進行。14、氨合成反应是可逆、放热反应，反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的构造。15、合成塔進塔气体构成為：氢氮气、惰性气体、入塔氨气。16、气相平衡氨含量随温度減少，压力升高而減少。17、減少温度、提高压力有助于氨的冷凝分离。18、空间速率是指單位時间内、單位体积催化剂通過的气体量。19、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，分為高压法、中压法和低压法。20、氨合成基本工艺环节為：气体的压缩和除油、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环、惰性气体的排放、反应热的回收。21、按副产蒸汽锅炉安装位置的不一样，可分為塔内副产蒸汽合成塔和塔外副产蒸汽合成塔两类。22、一般氨合成塔由外筒和内件两部分构成.23、合成塔的内件由热互换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。24、按降温的措施不一样，合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。25、冷管式合成塔根据构造不一样，分為双套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有轴向冷激和径向冷激之分。27、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。工业上常使用的氨分离器有多层同心圆筒式、填充套筒式、旋流分离式等多种。28、氨冷器一般有立式和卧式两种。29、水冷器的形式有喷淋式、套管式和列管式。30、循环气体中惰性气体含量应根据负荷大小、催化剂活性等灵活地控制，以合成系统不超压為限。31、压力一定期，合成塔入口氨含量重要是由冷凝温度决定的。32、氨分内的液位高下，液氨分离的多少，均伴随生产负荷的大小、水冷器出口温度、氨冷温度、塔内反应好壞的变化而变化。33、氨分、冷交液位计失灵，可根据放氨压力、放氨声音和放氨管結霜等变化状况進行操作，必要時進行停車处理。34、氨冷器液位過低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，导致冰机带氨。35、循环量是指每小時進入合成塔的總气量，提高循环量可以提高催化剂的生产能力。36、循环机的重要任务是給氨分离器分离液氨後的循环气增压，使其与新鲜气混合，到达气体循环运用的目的。37、催化剂的整個還原分升温期、還原初期、還原主期和還原末期四個阶段。38、氨合成岗位原始開車需通過開車前准备、單体试車、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温還原等环节。39、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。40、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采用降温、卸压、置换、保正压(＜0.002MPa)等措施，保证作业安全。41、開用電加热器前，必须先經電工测量對地绝缘電阻，不小于0.2MΩ方可启用。42、冷冻岗位的任务重要是平衡合成系统冷量，将合成的气氨經冰机压缩、冷凝使其液化，供合成循环使用。43、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发時吸热，气氨液化時放热的原理，运用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。44、气体变為液体的過程称為液化，气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。45、氨的冷凝温度随压力的提高而升高，當压力提高1.6MPa時，冷凝温度為40℃，高于一般冷却水温度，因此可以用25～35℃的常温水冷却，使之液化。46、冷冻能力又称制冷量，是表达一台冷冻循环装置的制冷效益。即制冷剂在單位時间内從冷冻物料中取出的热量。47、活塞式压缩机属于容积式压缩机，合用于中小输气量，排气压力可從低压直至超高压。48、螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机。49、螺杆式制冷压缩机运用一對互相啮合的阴阳转子在机体内作回转运動，周期性地变化转子每對齿槽间的容积来完毕吸气、压缩、排气過程。50、液氨贮槽的压力是由温度决定的。在密封的贮槽内，有一部分液氨转化為气氨，容器内压力升高。温度越高，蒸发的气氨越多，则压力也越高。51、冷冻循环重要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四個過程构成。52、冷冻系数又称致冷系数或制冷系数，是冷冻剂從被冷冻的物体中所获得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比。對最广泛应用的压缩式冷冻机而言，其值遠不小于1。53、活塞式压缩机系统由驱動机、曲轴、连杆、拾字頭、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等构成。54、螺杆式制冷压缩机由转子、机体、轴承、同步齿轮(無油)、润滑系统和電气仪表系统构成。55、螺杆式制冷压缩机配置冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离器、集油器等辅助设备。56、根据冷却剂种类的不一样，冷凝器可归纳為四类，即水冷、空冷、水－空气冷却以及靠制冷剂蒸发或其他工艺介质進行冷却的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器、喷淋式水冷器及板式换热器。58、根据工作原理不一样，压缩机可分為容积型和速度型两大类。59、活塞式压缩机按排气量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式压缩机按排气压力分低压、中压、高压、超高压。61、催化剂发生中毒的体現，首先是催化剂层中上层温度下降，热點温度略有上升，然後下降；并且热點温度下移，整個反应下降，系统压力升高。62、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時性中毒。63、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。64、氨合成基本工艺环节為：气体的压缩和除油、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环、惰性气体的排放、反应热的回收。65、氨合成岗位原始開車需通過開車前准备、單体试車、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温還原等环节。66、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发時吸热，气氨液化時放热的原理，运用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。67、活塞式制冷压缩机系统由驱動机、曲轴、连杆、拾字頭、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等构成。68、春季安全检查以防雷击、防静電、防跑漏為重點。夏季安全检查以防汛、防雨、防静電、防晒、防雷、通風降温為重點。秋季安全检查以防火、防汛、安全保护设施和防冻保温、防腐蚀為重點。冬季安全检查以防火、防爆、防冻、防滑、防中毒為重點。69、以铁為主的合成氨催化剂(铁系催化剂)具有催化活性高、寿命長、活性温度范围大、价廉易得、抗毒性好等特點，被国内外合成氨廠家广泛地应用。70、CaO的作用是減少熔融物的熔點和粘度，提高催化剂的热稳定性。二、單项选择題1、氨与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)為（A）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%2、氨与氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)為（B）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%3、氢气与氮气合成氨是（D）的可逆反应。A、放热、体积增大B、吸热、体积增大C、吸热、体积缩小D、放热、体积缩小4、应用化學平衡移動原理可知，合成氨反应過程中（B）操作有助于氨的生成A、低温、低压B、低温、高压C、高温、低压D、高温、高压5、如下影响平衡氨含量的诸原因中不包括（C）。A、温度及压力B、氢氮比C、空间速率D、惰性气体含量6、温度越（A），压力越（），平衡氨含量越高。A、低、高B、高、高C、低、低D、高、低7、氨合成反应的活性成分是（D）A、FeOB、Fe2O3C、Fe3O4D、Fe8、為提高氨合成反应活性，铁系催化剂掺加多种增進剂，如下（C）不是铁系催化剂的增進剂。A、Al2O3B、MgOC、CuOD、CaO9、氨合成反应過程中，铁系催化剂所掺加的如下增進剂，（D）的作用是減少熔融物的熔點和粘度，提高催化剂的热稳定性。A、Al2O3B、K2OC、SiO2D、CaO10、氨合成反应過程中，铁系催化剂所掺加的如下增進剂，（A）的作用是增强催化剂抗毒能力、保护催化剂、延長催化剂寿命。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO11、合成氨反应過程中，如下（D）不會引起铁系催化剂中毒。A、COB、CO2C、硫化物D、惰性气体12、合成氨反应過程中，如下（D）會引起铁系催化剂永久性中毒A、COB、CH4C、CO2D、H2S13、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，其中高压法合成氨的操作压力范围為（A）A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa14、合成氨系统卸压時，如塔前、塔後同步進行则规定保持塔前压力（B）塔後压力。A、等于B、不小于C、不不小于15、压力一定期，合成塔入口氨含量重要是由（B）决定的。A、循环气量B、冷凝温度C、合成塔炉温D、惰性气含量16、正常生产中发現塔壁温度和塔出口温度過高，如下调整措施（C）不能到达降温的目的。A、关小塔副阀，加大循环量B、合适提高惰性气体含量C、減少塔入口氨含量D、開大冷激阀17、氨分、冷交液位计失灵，不能根据（D）状况進行操作A、放氨压力B、放氨声音C、放氨管結霜D、氨冷温度18、冷交、氨分液位過高不會导致如下哪种現象（D）A、循环机带氨B、合成塔入口温度減少C、催化剂层温度下降D、系统压力減少19、合成氨生产過程中，如下哪种状况不會导致氨冷器液位的变化（C）。A、生产负荷B、水冷出口温度C、放氨压力D、气氨總管压力,a:h+_-V0i,N20、废锅液位過低不會导致如下那种現象（B）。A、回收热量少B、发生蒸汽管线水击現象C、冷排负荷加重D、废锅出口温度高21、如下電加热器操作措施中錯误的是（D）。A、電加热器使用前，应先開循环机，待运转正常後再送電B、電加热器使用不能超過其功率值C、有冷却水的注意不能断水或水压過低D、使用電加热器的過程中，应严密注意循环机的运行，如发現循环机跳車，应迅速減少電流。22、氨合成塔的外筒重要承受（C）。A、高温和高压B、只承受高温C、只承受高压23、氨合成塔的内件重要承受（B）。A、高温和高压B、只承受高温C、只承受高压34、氨合成塔的内件由（A）三部分构成。A、热互换器、分气盒和催化剂筐B、電加热器、分气盒和催化剂筐C、電加热器、热互换器和催化剂筐D、测温仪器、分气盒和催化剂筐+x%h&l:Y0o:}25、启用電加热器之前应先告知電工检查炉丝對地绝缘状况，绝缘状况要不小于（A），防止炉丝烧壞。A、0.2MΩB、0.5MΩC、2MΩD、5MΩ26、合成氨系统试压過程中，如下（C）措施有误。A、系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统)B、升压速度不得不小于0.4MPa/min反应速率，增長装置的生产能力，故氨的合成须在（）下進行。A、減少、低压B、提高、低压C、提高、高压D、減少、高压39、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发時（A），气氨液化時（）。A、吸热放热B、放热吸热C、吸热吸热D、放热放热40、（C）变為（）的過程称為液化。A、固体液体B、固体气体C、气体液体D、液体气体41、冷冻系数是冷冻剂從被冷冻的物体中所获得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比，對最广泛应用的压缩式冷冻机而言，其值（D）。A、＜1B、=1C、≤1D、遠＞142、冷冻能力又称（C），是表达一台冷冻循环装置的制冷效益A、致冷系数B、制冷系数C、制冷量D、冷冻循环43、如下（B）不是冰机启動後無油压的原因A、油泵传動零件失灵B、气阀阀片损壞C、油细滤器及轴封無油D、油泵進油口堵塞44、冰机耗油量增大的原因是（A）。A、压缩机的密封环、刮油环或气缸磨损B、油管阻塞，油压低C、冰机油黏度大D、连杆大瓦与曲轴间隙過大45、如下（D）不會导致冰机排气温度偏高。A、吸入气体温度過高B、排气阀片破裂C、安全阀漏气D、气氨压力偏低46、按排气压力来分类，排气压力在1.0～10.0MPa的活塞式压缩机属于（B）压缩机。A、低压B、中压C、高压D、超高压47、按排气量来分类，排气量在1～10m3／min的活塞式压缩机属于（B）压缩机A、微型B、小型C、中型D、大型48、按气缸排列方式分类，气缸中心线垂直地面的活塞式压缩机属于（A）压缩机A、立式B、卧式C、對動式D、角式49、有关活塞式压缩机的特點论述錯误的是（B）。A、压力合用范围广，從低压到超高压都合用。B、气体流速高，损失小，效率高。C、合用性强，不受流量限制，排气量选择范围较广。D、材料规定低，除超高压压缩机外，多用一般钢铁材料。50、冷冻岗位冷凝压力過高，处理措施不對的的是（D）。A、加大冷却水量B、減少冷却水温C、冷凝器列管除垢D、增長制冷剂量51、氨合成反应過程中，铁系催化剂所掺加的如下增進剂，（C）的作用是稳定铁晶粒，增强抗水和耐热性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO52、氨合成反应過程中，铁系催化剂所掺加的如下增進剂，（B）的作用是使催化剂的金属電子逸出功減少，增大活性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO53、氨合成基本工艺环节不包括（D）A、气体的压缩和除油B、气体的预热和合成C、氨的分离D、氨的储存54、驰放气中不具有（C）A、H2B、N2C、CO2D、CH455、下列有关合成塔外筒的论述對的的是（A）A、合成塔外筒承受高压，不承受高温。B、合成塔外筒承受高压，承受高温。C、合成塔外筒不承受高压，承受高温。D、合成塔外筒不承受高压，不承受高温。56、下列有关合成塔内件的论述對的的是（C）。A、合成塔内件承受高压，不承受高温B、合成塔内件承受高压，承受高温。C、合成塔内件不承受高压，承受高温。D、合成塔内件不承受高压，不承受高温57、按降温措施不一样，合成塔可分為（A）。A、冷管式、冷激式、间接换热式B、冷管式、冷激式、電加热式C、冷管式、電加热式、间接换热式D、電加热式、冷激式、间接换热式58、下列不属于换热器的设备是（B）。A、热交B、氨分C、水冷器D、氨冷器59、既具有换热功能，又具有分离功能的设备是（A）A、冷交B、氨分C、水冷器D、氨冷器60、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，其中中压法合成氨的操作压力范围為（C）。A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa61、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，其中低压法合成氨的操作压力范围為（B）。A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa62、能減少合成氨系统压力的操作是（D）。A、提高甲烷含量B、提高入口氨含量C、減少循环量D、減少补充气量63、如下产品中，氨不作為原料的是（B）。A、尿素B、硫酸C、硝酸铵D、碳酸氢铵64、從化學热力學角度分析，當氢氮比為（D）時，平衡氨含量最大。A、1/3B、1C、2D、365、如下气体中（D）属于氨合成反应的惰性气体。A、CO2B、COC、N2D、CH466、如下属于螺杆式压缩机构造部件的是（A）。A、阴、阳转子B、连杆C、气阀D、活塞环67、构造简朴，检修和清洗比较以便，對水质规定不高的水冷器是（A）。A、喷淋式B、套管式C、列管式D、板式68、氨的合成反应热较大，必须回收运用。如下（D）不是以回收热能為目的。A、预热反应前的氮氢混和气B、加热热水C、副产蒸汽D、未反应氮氢气的循环三、判断題1、氨在常温常压下為無色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。（√）2、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。（√）3、氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。（√）4、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热与温度有关，与压力和构成無关。（╳）5、惰性组分的存在，減少了氢、氮气的有效分压，會使平衡氨含量減少。（√）6、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時中毒。（√）7、生产中采用放掉一部分循环气的措施来減少惰性气体含量。（√）8、提高压力利于提高氨的平衡浓度，也利于總反应速率的增長。因此压力越高越好。（╳）9、入塔氨含量与系统压力和冷凝温度有关。（√）10、過低減少冷凝温度而不會增長氨冷负荷。（╳）11、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，分為高压法、中压法和低压法。（√）12、冷凝法分离氨是运用气氨在低温、高压下易于液化的原理進行的。（√）13、為防止合成塔腐蚀，一般氨合成塔由外筒和内件两部分构成，内件置于外筒之中。（√）14、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。（√）15、水冷器的作用是用水间接冷却高温气体，使温度降到35℃左右，便于後序设备冷凝液氨。（√）16、循环机位于氨冷凝塔和氨分离器之间。循环气温度较低，有助于气体的压缩，減少循环机功耗。（√）17、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。（√）18、压力一定期，合成塔入口氨含与冷凝温度無关。（╳）19、生产操作中应尽量減少冷凝温度，以減少合成塔入口氨含量，提高氨净值。（√）20、合成塔出口温度過高會加剧氢、氮气對钢材的腐蚀，減少其机械强度，因此要严格把塔出口温度控制在管材规定指標范围内。（√）21、塔二出和废锅出口管道材质作特殊规定，必须采用耐高温高压和抗氢、氮、氨腐蚀的合金钢材。（√）22、塔壁温度和塔出口温度過高，可采用关小塔副阀，加大循环量的措施调整。（╳）23、塔出口温度過高，可合适提高惰性气体含量和塔入口氨含量，来克制合成反应，減少反应热。（√）24、冷交、氨分液位過高或過低，對催化剂层温度没有影响。（╳）25、冷交、氨分液位過高，导致循环机带氨，入口温度減少，合成塔入口温度減少，催化剂层温度下降，系统压力升高。（√）26、水冷出口温度的高下，气氨總管压力的高下，加氨阀门的运行状况等都能导致氨蒸发器液位的变化。（√）27、電加热器送電流時，不能過急，過猛。（√）28、電加热器使用前，应先開循环机，待运转正常後再送電，停循环机前先停電炉。（√）29、電加热器使用不能超過其功率值。（√）30、使用電加热器的過程中，应严密注意循环机的运行，如发現循环机的打气量差或跳車，应迅速減少電流或切断電源。（√）31、使用電加热器過程中，要认真做好電加热器的运行记录。（√）32、催化剂的整個升温還原分升温期、還原初期、還原主期和還原末期四個阶段完毕。（√）33、催化剂升温還原總的原则是高空速、高热负荷、高氢、低水汽、低平面及轴向温差以及尽量低的压力。（√）34、水汽浓度持续4小時低于0.2g/m3是催化剂所有還原過程結束的重要指標。（√）35、合成塔触媒升温時，根据炉温上升变化状况，及時開循环机调整循环量和副线，控制升温速率。（√）36、升温過程中如遇断電或循环机跳車時，应立即切断電加热器電源，以防止烧壞電加热器。（√）37、合成塔顶热電偶连接端的试漏，可用肥皂水。（╳）38、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温還原操作方案。（√）39、滤油器排放油水時，切忌過猛過快，以防H2、N2气体损失和产生不安全原因。（√）40、定期排放冰机前液氨分离器，注意冰机進、出口温度有否結霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。（√）41、循环机填料漏气严重是由于填料磨损或氨分离器液位高。（√）42、气氨冷凝為液氨，是靠冷冻循环来完毕的。冷冻循环重要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四個過程构成。（√）43、正常開車時，冰机液氨贮槽液位应控制在20～80％之间。（√）44、压缩机冷却水中断，气体進出口温度明显上升。（√）45、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，假如没有耐高温防氢脆材质，可用一般材料代用。（╳）46、压缩岗位应设有干粉灭火器，有一氧化碳防毒面具。（√）47、液氨带入合成塔的特性是催化剂层入口温度下降,進口氨含量猛升,催化剂上层温度急降,系统压力迅速升高。（√）48、氢氮比低则循环机電流高，系统压差大；氢氮比高则循环机電流低，压差小，這是由于氢气比氮气比重轻，通過管道的阻力小，因而耗電少。（√）49、合成塔内件安装不正，催化剂填装不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”現象，會导致催化剂同平面温差大。（√）50、合成系统压差過大是指循环机進出口压差超過3.0MPa，极易损壞合成塔内件。（√）四、简答題1、合成氨反应的特點是什么？答：合成氨反应是放热、体积缩小的可逆反应。2、工业上普遍采用的制氢措施？答：工业上普遍采用以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化措施制氢。3、铁系催化剂的构成？答：氨合成反应常用的铁系催化剂，重要是以铁的氧化物為母体，以還原铁為催化剂重要活性成分4、氨合成塔進塔气的构成？答：氢气、氮气、惰性气体、入塔氨。5、以压力的高下来分类，工业上合成氨分為哪几类？答：以压力的高下来分类，可分為高压法、中压法和低压法。6、氨合成塔的构成？答：氨合成塔由外筒和内件两部分构成。7、按降温的措施不一样，氨合成塔分几类？答：按降温的措施不一样，氨合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。8、氨合成塔的内件构成？答：氨合成塔的内件由热互换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。9、冷管式氨合成塔，根据冷管的构造不一样分為几类？答：低压法合成氨工艺的長处：由于操作压力和温度都比较低，故對设备规定低，轻易管理。28、混合气体中分离氨的措施?答：從混合气体中分离氨的措施，有冷凝法和水吸取法两种，目前工业生产中重要采用冷凝法。29、合成气中所含的油污的危害？答：合成气中所含的油污不仅會使氨合成催化剂中毒，并且附著在热互换器壁上，減少传热效率。30、温度、压力對气相平衡氨含量的影响？答：气相平衡氨含量随温度減少、压力升高而減少。即減少温度、提高压力有助于氨的冷凝分离。五、問答題1、氨合成基本工艺环节？答：氨合成的基本工艺环节：(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分离(4)未反应氢氮气的循环(5)惰性气体的排放(6)反应热的回收2、正常生产条件下，合成氨系统压力的调整措施？答：正常生产条件下，可用如下措施调整：（1）因甲烷气体在系统中不积断累而引起压力升高，要及時排放一定塔後气体，维持系统压力。（2）氨的合成反应严重惡化，生成的氨大量減少時，系统压力急剧上升，此時需減少补充气量或增大放空气来维持系统压力（3）发現塔压力逐渐升高時，要检查工艺条件变化状况，如氨冷温度与否升高，循环量与否減少，气体成分与否失调，要根据状况作對应处理。必要時可按紧急停車处理，切断气源。3、废锅液位過高或過低的危害？答：废锅液位過低，回收热量少，导致废锅出口温度高，塔二進温度随之增高，增長冷排负荷，也也許“干锅”而损壞设备；液位過高则會导致蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重時发生蒸汽管线水击現象，會导致异常的设备高温，引起事故。4、合成氨催化剂所有還原過程結束的条件是什么？(1)所有催化剂均到达480℃以上的温度。(2)合计出水量到达理论出水量的90%以上。(3)水汽浓度持续4小時低于0.2g/m3。5、當碰到什么状况時，合成氨系统需作紧急停車处理？答：當系统出現如下状况時应當做紧急停車处理（1）断電、断水、断气、無补充气送給合成塔時。（2）和本工段直接联络的铜洗、压缩、冰机等岗位发生惡性爆炸事故時。（3）系统所属各设备管线发生大量漏气、漏氨、著火爆炸，使操作人员無法继续操作或导致事故蔓延扩大時。（4）严重带铜液時。6、合成氨催化剂中毒的分类及各自的定义？答：催化剂中毒分临時中毒和永久性中毒。但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時中毒。但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。7、冷冻岗位的任务？答：冷冻岗位的任务重要是平衡合成系统冷量，将合成、铜洗蒸发来的气氨經冰机压缩、冷凝使其液化，供合成、铜洗循环使用。负责冰机、水冷器、液氨贮槽等设备及工艺管线、電器仪表操作与维护保养。8、什么状况下，可以以水為制冷剂来冷凝气氨？答：气氨在常压常温下冷凝温度為-33.35℃，因此，在常压常温下，气氨不能用常温水使其冷凝成液氨。氨的冷凝温度随压力的提高而升高，當压力提高1.6MPa時，冷凝温度為40℃，高于一般冷却水温度，因此可以用常温水冷却，使之液化。9、合成氨生产過程中，废锅液位的控制過高或過低的危害？答：废锅液位過低，回收热量少，导致废锅出口温度高，塔二進温度随之增高，增長冷排负荷，也也許“干锅”而损壞设备；液位過高则會导致蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重時发生蒸汽管线水击現象，會导致异常的设备高温，引起事故。10、合成塔塔壁温度過高的危害？答：塔壁温度過高，會使钢材强度下降，不能承受高压，酿成破壞事故，同步還會加速氢、氮气對塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，轻则缩短使用寿命，重则导致重大爆炸事故。11、惰性气体含量對合成氨生产的影响？答：惰性气体的存在，對氨合成反应、平衡氨含量和反应速率的影响都是不利的，不過维持過低的惰性气体含量，又需大量排放循环气，而损失氢氮气，导致原料气消耗量增長，因此，循环气中惰性气体含量過高或過低都是不利的。12、合成塔塔顶著火的重要原因？答：合成塔顶著火重要是由于塔内高压易燃气体漏出塔外引起的。重要原因：（1）外漏气体压力高，通過小的缝隙摩擦产生高温和静電使气体著火。（2）气体外漏時又使用電炉，外漏气体遇高温電极杆受热起火或遇電极杆因绝缘不良产生火花引燃起火。（3）當塔内测温热電偶不正常将其抽出進行检查時，因其温度高，遇外漏气体也會著火。13、导致催化剂层入口温度減少的原因？答：导致催化剂层入口温度減少的原因有：（1）操作不妥。循环量過大，使進塔气体在换热器内停留時间短，气体预热不充足；副线阀過大，使未經预热的气体直接進入中心管；带液氨能使入口温度減少。（2）内件泄漏。内件发生泄漏，气体走近路，使冷气体不經换热器或不能充足预热使催化剂层入口温度減少。14、催化剂层同一平面温差大的原因？答：催化剂层同一平面温差大的原因有：（1）内件安装不正，催化剂填装不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”現象，即同一平面上的催化剂层各點所流過的气量不等，易导致局部催化剂過热而烧壞。（2）内件泄漏，使泄漏的這一边催化剂层温度偏低，导致平面温差大。（3）热電偶套管漏气，热電偶套管与催化剂筐盖处密封不好。15、催化剂层同一平面温差大的处理措施？答：催化剂层同一平面温差大的处理措施有：（1）降温降压再升温升压，缩小平面温差。（2）平面温差過大，上述措施無效時只能停車检修或更换内套。16、合成塔塔出口温度過高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副阀開得過大，气体直接進入中心管，使热互换器换热的气量減少，换热作用減弱，致出口温度升高。（2）循环量過小，气体与催化剂接触時间長，反应热增多，單位体积气体携带热量增長，导致塔出口温度升高。（3）负荷重，反应热增長致使出口温度增長。设备上的原因：内件小盖发生泄漏，冷气体走近路，热气体换热作用減弱，使出口温度升高。17、触媒层温度的调整法？⑴调整循环量⑵调整塔副线⑶变化操作压力⑷变化入塔氨含量及惰性气体含量⑸使用電加热器18、循环机跳車的处理措施？答：循环机跳車的处理措施有：（1）開塔副阀，控制催化剂层温度，并開塔後放空，減少系统压力，防止超压。（2）关闭循环机近路阀，防止气体從出口倒向進口，從而引起气体倒流。（3）開备用循环机，如無备用机，温度上涨快则应合适減负荷，或本工段临時停車、停机。（4）如正值升温、保温使用電炉時，循环机跳闸应立即停開電炉。19、压力對合成氨生产的影响？答：從化學平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有助于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增長装置的生产能力，故氨的合成须在高压下進行。压力越高，反应速率越快，出口氨含量越高，装置生产能力就越大，并且压力高，设备紧凑、流程简朴。不過，高压下反应温度一般较高，催化剂使用寿命短，對设备材质、加工制造规定高。20、氨合成生产操作中，常用的反应热的回收运用措施？答：氨的合成反应热较大，必须回收运用，目前回收热能的措施有如下几种：（1）预热反应前的氢氮混合气。用反应後的高温气体预热反应前的氢氮混合气，使其到达催化剂的活性温度。（2）加热热水。加热進入铜液再生塔热水，供铜液再生使用；加热進入饱和塔热水，供变换使用。（3）预热锅炉給水生产高压蒸汽，供汽轮机使用。（4）副产蒸汽。六、计算題1、合成塔入口气体氨含量為3%，出口气体氨含量為14%，求氨净值。解：氨净值=出口气体氨含量-入口气体氨含量=14%-3%=11%2、计算出吨氨消耗原料气的的理论气量解：氨合成反应式為：3H2+N2=2NH3（3+1）×22.4x1000/17x2x=1000×(3+1)×22.4/(17×2)=2635m33、合成塔入口气体中NH3含量3％，出口NH3含量13％，塔入口循环含量79100Nm3/h，求氨产量？解：G＝0.758Q入（K1－K2）/（1＋K1）＝0.758×79100（0.13－0.03）/（1＋0.13）%=5306（kg/h）4、合成塔产量為1000kg/h，催化剂体积為0.92m3，出塔气NH3含量12％，進塔气NH3含量為2％，求空间速度？解：W＝G（1＋K1）/0.758V（K1－K2）＝1000×（1＋0.12）/0.758×0.92×（0.12－0.02）=16061（h-1）答：空间速度為16005h-1七、名詞解释1、临時性中毒：少許CO、CO2、H2O等含氧杂质的存在将使铁被氧化而失去活性，但當氧化性物质清除後，活性仍可恢复，故称之為临時中毒。2、永久性中毒：對铁系催化剂来說，硫、磷、砷等杂质引起的中毒是不可恢复的，称作永久性中毒。3、空间速率：空间速率是指單位時间内、單位体积催化剂通過的气体量。4、循环量：循环量是指每小時進入合成塔的總气量。5、冷冻系数：又称致冷系数或制冷系数，是评价冷冻循环效率的量度。是冷冻剂從被冷冻的物体中所获得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比6、冷冻能力：冷冻能力又称制冷量，是表达一台冷冻循环装置的制冷效益。即制冷剂在單位時间内從冷冻物料中取出的热量。7、氨净值：氨净值是指合成塔進出口氨含量之差。8、電炉的安全打气量：指保证電炉安全运行的最小循环量。9、化學反应平衡：在可逆化學反应中，反应進行到正、逆反应速度相等的状态，称為化學反应平衡。10、平衡氨含量：反应到达平衡時氨在混合体中的百分含量。11、水气浓度：指出塔气体中水蒸气的含量12、热點：催化剂层中温度最高的一點，称热點。13、铜氨液吸取能力：單位体积的铜液吸取CO的体积数。14、最合适温度：将某催化剂在一定生产条件下具有最高氨生成率的温度称為最合适温度。15、冷冻：人為地将物料的温度減少到比周围空气和水的温度還要低的操作過程称冷冻（又叫制冷）。16、压缩比：進口压力与出口压力之比叫做压缩比。17、液化：气氨转化為液氨的過程称為液化。18、深度冷冻：把冷冻温度下降至173K如下者（即﹣100℃如下），叫做深度冷冻。氨合成操作工題库一、填空：1、氨在常温常压下為無色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對分子质量為17.03，沸點(0.1013MPa)-33.35℃，冰點-77.7℃。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4℃)0.6818kg/L，液氨挥发性很强，汽化热较大。4、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。5、氨与空气或氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)分别為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，還与压力和构成有关。7、应用化學平衡移動原理可知，減少温度、提高压力有助于氨的生成。8、影响平衡氨含量的重要原因有：压力、温度、氢氮比、惰性气体含量。9、氨合成反应常用的铁系催化剂，重要是以铁的氧化物為母体，以還原铁為催化剂重要活性成分，并掺加多种增進剂和载体的催化剂。10、铁系催化剂的中毒可分為临時中毒、永久性中毒。11、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時中毒。12、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。13、從化學平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有助于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增長装置的生产能力，故氨的合成须在高压下進行。14、氨合成反应是可逆、放热反应，反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的构造。15、合成塔進塔气体构成為：氢氮气、惰性气体、入塔氨气。16、气相平衡氨含量随温度減少，压力升高而減少。17、減少温度、提高压力有助于氨的冷凝分离。18、空间速率是指單位時间内、單位体积催化剂通過的气体量。19、工业上合成氨的生产，一般以压力的高下来分类，分為高压法、中压法和低压法。20、氨合成基本工艺环节為：气体的压缩和除油、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环、惰性气体的排放、反应热的回收。21、按副产蒸汽锅炉安装位置的不一样，可分為塔内副产蒸汽合成塔和塔外副产蒸汽合成塔两类。22、一般氨合成塔由外筒和内件两部分构成.23、合成塔的内件由热互换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。24、按降温的措施不一样，合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。25、冷管式合成塔根据构造不一样，分為双套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有轴向冷激和径向冷激之分。27、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。工业上常使用的氨分离器有多层同心圆筒式、填充套筒式、旋流分离式等多种。28、氨冷器一般有立式和卧式两种。29、水冷器的形式有喷淋式、套管式和列管式。30、循环气体中惰性气体含量应根据负荷大小、催化剂活性等灵活地控制，以合成系统不超压為限。31、压力一定期，合成塔入口氨含量重要是由冷凝温度决定的。32、氨分内的液位高下，液氨分离的多少，均伴随生产负荷的大小、水冷器出口温度、氨冷温度、塔内反应好壞的变化而变化。33、氨分、冷交液位计失灵，可根据放氨压力、放氨声音和放氨管結霜等变化状况進行操作，必要時進行停車处理。34、氨冷器液位過低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，导致冰机带氨。35、循环量是指每小時進入合成塔的總气量，提高循环量可以提高催化剂的生产能力。36、循环机的重要任务是給氨分离器分离液氨後的循环气增压，使其与新鲜气混合，到达气体循环运用的目的。37、催化剂的整個還原分升温期、還原初期、還原主期和還原末期四個阶段。38、氨合成岗位原始開車需通過開車前准备、單体试車、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温還原等环节。39、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。40、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采用降温、卸压、置换、保正压(＜0.002MPa)等措施，保证作业安全。41、開用電加热器前，必须先經電工测量對地绝缘電阻，不小于0.2MΩ方可启用。42、冷冻岗位的任务重要是平衡合成系统冷量，将合成的气氨經冰机压缩、冷凝使其液化，供合成循环使用。43、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发時吸热，气氨液化時放热的原理，运用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。44、气体变為液体的過程称為液化，气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。45、氨的冷凝温度随压力的提高而升高，當压力提高1.6MPa時，冷凝温度為40℃，高于一般冷却水温度，因此可以用25～35℃的常温水冷却，使之液化。46、冷冻能力又称制冷量，是表达一台冷冻循环装置的制冷效益。即制冷剂在單位時间内從冷冻物料中取出的热量。47、活塞式压缩机属于容积式压缩机，合用于中小输气量，排气压力可從低压直至超高压。48、螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机。49、螺杆式制冷压缩机运用一對互相啮合的阴阳转子在机体内作回转运動，周期性地变化转子每對齿槽间的容积来完毕吸气、压缩、排气過程。50、液氨贮槽的压力是由温度决定的。在密封的贮槽内，有一部分液氨转化為气氨，容器内压力升高。温度越高，蒸发的气氨越多，则压力也越高。51、冷冻循环重要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四個過程构成。52、冷冻系数又称致冷系数或制冷系数，是冷冻剂從被冷冻的物体中所获得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比。對最广泛应用的压缩式冷冻机而言，其值遠不小于1。53、活塞式压缩机系统由驱動机、曲轴、连杆、拾字頭、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等构成。54、螺杆式制冷压缩机由转子、机体、轴承、同步齿轮(無油)、润滑系统和電气仪表系统构成。55、螺杆式制冷压缩机配置冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离器、集油器等辅助设备。56、根据冷却剂种类的不一样，冷凝器可归纳為四类，即水冷、空冷、水－空气冷却以及靠制冷剂蒸发或其他工艺介质進行冷却的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器、喷淋式水冷器及板式换热器。58、根据工作原理不一样，压缩机可分為容积型和速度型两大类。59、活塞式压缩机按排气量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式压缩机按排气压力分低压、中压、高压、超高压。61、催化剂发生中毒的体現，首先是催化剂层中上层温度下降，热點温度略有上升，然後下降；并且热點温度下移，整個反应下降，系统压力升高。62、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称临時性中毒。63、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称為永久性中毒。64、氨合成基本工艺环节為：气体的压缩和除油、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环、惰性气体的排放、反应热的回收。65、氨合成岗位原始開車需通過開車前准备、單体试車、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温還原等环节。66、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发時吸热，气氨液化時放热的原理，运用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。67、活塞式制冷压缩机系统由驱動机、曲轴、连杆、拾字頭、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等构成。68、春季安全检查以防雷击、防静電、防跑漏為重點。夏季安全检查以防汛、防雨、防静電、防晒、防雷、通風降温為重點。秋季安全检查以防火、防汛、安全保护设施和防冻保温、防腐蚀為重點。冬季安全检查以防火、防爆、防冻、防滑、防中毒為重點。69、以铁為主的合成氨催化剂(铁系催化剂)具有催化活性高、寿命長、活性温度范围大、价廉易得、抗