车间设备管理制度百度

车间设备管理制度总则1.目的为加强车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有生产设备、辅助设备的管理。3.职责分工车间设备管理员负责车间设备的日常巡检、维护计划制定与执行、故障报修及简单故障的排除。建立设备台账，记录设备的基本信息、维修保养记录等。协助设备部进行设备的安装、调试、验收等工作。设备操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。发现设备异常及时报告车间设备管理员。车间主管负责车间设备管理工作的全面监督与指导。协调解决设备管理过程中出现的问题，确保生产任务顺利完成。设备部负责车间设备的技术支持、定期检修、重大故障维修等工作。对设备管理员和操作人员进行技术培训。设备的选购与验收1.设备选购根据生产需求和工艺要求，由相关部门提出设备购置申请，经车间主管、生产部经理、财务部审核，总经理批准后实施采购。采购部门在选型时应充分考虑设备的质量、性能、价格、售后服务等因素，选择具有良好信誉和质量保证的设备供应商。2.设备验收设备到货后，由设备部、车间设备管理员、采购人员等组成验收小组进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、技术资料等是否齐全，设备的性能是否符合合同要求。验收合格后，填写设备验收报告，办理入库手续。对于验收不合格的设备，及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。设备的安装与调试1.设备安装设备部根据设备安装说明书和车间实际情况，制定设备安装方案，并组织专业人员进行安装。安装过程中，严格按照安装规范和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完成后，由设备部进行初步调试，检查设备运行是否正常。2.设备调试设备部组织车间设备管理员、操作人员等对设备进行联合调试，对设备的各项性能指标进行测试和调整，使其达到最佳运行状态。调试过程中，详细记录设备的运行参数和调试情况，形成设备调试报告。调试合格后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。设备的日常管理1.设备台账建立车间设备管理员负责建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、使用部门、设备编号、维修保养记录等信息。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备标识管理对车间内的设备进行统一标识，标识内容包括设备名称、型号、规格、设备编号、责任人等。设备标识应清晰、醒目、牢固，便于识别和管理。3.设备档案管理设备档案包括设备的原始资料、安装调试记录、验收报告、操作规程、维修保养记录、故障记录等。设备档案由车间设备管理员负责整理、归档和保管，确保档案资料的完整性和保密性。设备的操作与维护1.操作规程制定设备部根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程，并发放给设备操作人员。操作规程应包括设备的启动、运行、停机操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。2.操作培训设备操作人员在上岗前必须接受设备操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。设备部应定期组织操作人员进行操作规程培训和复习，确保操作人员熟悉操作规程，掌握操作技能。3.日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照操作规程和维护保养要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。设备维护保养工作应做到定时、定点、定人，确保设备处于良好的运行状态。车间设备管理员应定期对设备的维护保养情况进行检查，发现问题及时督促操作人员进行整改。4.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。一级保养的内容包括设备的外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。一级保养完成后，填写一级保养记录。5.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。二级保养的内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、设备精度调整、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。二级保养完成后，填写二级保养记录，并由设备部组织验收。设备的维修与故障处理1.维修计划制定车间设备管理员根据设备的运行状况和维修保养记录，每月制定设备维修计划，明确维修项目、维修时间、维修责任人等。维修计划应报车间主管审核批准后实施。2.故障报修设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应立即停机，并向车间设备管理员报告。车间设备管理员接到故障报告后，应及时赶到现场，对故障进行初步判断，并填写设备故障报修单。3.维修处理对于简单故障，车间设备管理员应及时进行维修处理，维修完成后填写维修记录。对于复杂故障或超出车间维修能力的故障，车间设备管理员应及时通知设备部，由设备部组织维修人员进行维修。维修人员在维修过程中，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。维修完成后，维修人员应填写维修记录，由车间设备管理员和操作人员共同验收。4.故障分析与预防设备故障处理完成后，由设备部组织相关人员对故障原因进行分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似故障再次发生。车间设备管理员应将设备故障分析报告和预防措施纳入设备档案。设备的润滑管理1.润滑管理制度制定设备部根据设备的润滑要求，制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的职责、润滑材料的选择、润滑周期、润滑方式等。2.润滑材料管理车间设备管理员负责润滑材料的采购、验收、储存和发放工作。润滑材料应选择质量可靠、符合设备要求的产品，并建立润滑材料台账，记录润滑材料的名称、规格、型号、数量、采购日期、领用日期等信息。润滑材料的储存应符合相关要求，防止变质和污染。3.润滑作业实施设备操作人员应按照润滑管理制度的要求，按时对设备进行润滑作业，并做好润滑记录。车间设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查，发现问题及时督促操作人员进行整改。设备的安全管理1.安全操作规程制定设备部根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程，并发放给设备操作人员。安全操作规程应包括设备的安全启动、运行、停机操作步骤，设备的安全防护装置的使用方法，设备的安全注意事项等内容。2.安全培训设备操作人员在上岗前必须接受设备安全操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。设备部应定期组织操作人员进行安全操作规程培训和复习，确保操作人员熟悉安全操作规程，掌握安全操作技能。3.安全检查车间设备管理员应定期对设备的安全防护装置、电气系统、制动装置等进行安全检查，发现问题及时整改。设备操作人员在操作设备前，应检查设备的安全状况，确认无误后方可操作。4.事故处理设备发生安全事故后，操作人员应立即停机，并向车间主管报告。车间主管应及时组织相关人员进行事故调查和处理，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。事故处理完成后，应填写事故报告，并报上级主管部门备案。设备的报废管理1.报废鉴定设备出现下列情况之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术性能严重劣化，虽经维修调整仍不能满足生产工艺要求的。国家明令淘汰的设备。由设备部组织相关人员对申请报废的设备进行技术鉴定，填写设备报废鉴定表。2.报废审批设备报废鉴定表经车间主管、生产部经理、财务部审核，总经理批准后，方可办理报废手续。3.报废处理设备报