车间安全着装管理制度

车间安全着装管理制度一、总则（一）目的为加强车间安全管理，规范员工着装行为，保护员工生命安全和身体健康，防止和减少各类安全事故的发生，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有员工、外来参观人员及临时作业人员。（三）基本原则1.安全第一原则：将保障员工生命安全和身体健康放在首位，着装要求必须符合安全生产的需要。2.统一规范原则：对车间员工着装进行统一规范，确保着装标准的一致性和严肃性。3.强制性原则：本制度是车间安全管理的重要组成部分，全体人员必须严格遵守，违反制度将按规定进行处理。二、着装规范（一）头部防护1.安全帽佩戴要求进入车间必须正确佩戴安全帽。安全帽应符合国家标准，具有良好的耐冲击、耐穿透性能。安全帽的帽衬与帽壳之间应保持一定的间隙，一般为2550mm，以缓冲头部受到的冲击力。安全帽的下颚带必须系紧，防止安全帽脱落。调整下颚带时，应使安全帽能够稳定地戴在头上，不会因头部的晃动而松动。安全帽应定期进行检查，如有损坏、变形、老化等情况，应及时更换。检查周期为每月一次，由车间班组长负责组织实施。2.其他头部防护用品根据工作需要，如进行高处作业、电气作业等，可能还需佩戴其他头部防护用品，如绝缘帽、防护面罩等。绝缘帽应具有良好的绝缘性能，符合相关电气安全标准。使用前应检查绝缘帽是否有破损、漏电等情况。防护面罩应能有效防护面部免受飞溅物、电弧等伤害。佩戴时应确保面罩与面部贴合紧密，无明显缝隙。（二）眼部及面部防护1.防护眼镜佩戴要求在进行可能产生飞溅物、粉尘、化学物质等伤害眼睛的作业时，必须佩戴防护眼镜。防护眼镜应根据作业环境和危害因素选择合适的类型，如防冲击眼镜、防尘眼镜、化学防护眼镜等。佩戴防护眼镜时，应调整好眼镜的位置，使其覆盖住眼睛及周边部分，防止异物进入眼睛。防护眼镜应保持清洁，定期进行清洗和消毒，以确保其防护效果。2.防护面罩佩戴要求对于从事气焊、气割、打磨、喷丸等可能产生强光、高温、火花等伤害面部的作业，应佩戴防护面罩。防护面罩应具有良好的遮光性能和耐热性能，能够有效阻挡强光和高温对面部的伤害。佩戴防护面罩时，应将面罩系紧，确保面部与面罩之间无间隙，防止火花等进入面部。使用后应妥善保管防护面罩，避免碰撞和损坏。（三）耳部防护1.耳塞、耳罩佩戴要求在噪声超过85分贝的车间环境中作业时，必须佩戴耳塞或耳罩进行听力防护。根据个人耳道大小选择合适的耳塞，确保佩戴舒适且密封良好。佩戴耳塞时，应将耳塞搓细后塞入耳道，使其与耳道紧密贴合。耳罩应佩戴正确，罩杯应覆盖住耳朵，头带应调节合适，确保耳罩与头部贴合紧密，无漏声现象。定期清洁耳塞和耳罩，保持其卫生。耳塞使用一段时间后应及时更换，耳罩如有损坏应及时维修或更换。2.听力保护培训与监测车间应定期组织员工进行听力保护培训，使员工了解噪声危害、听力保护的重要性及正确的佩戴方法。培训周期为每年一次。公司应定期对车间噪声进行监测，确保噪声水平符合国家职业卫生标准。监测周期为每半年一次。对于噪声超标的岗位，应采取有效的降噪措施，并为员工提供更有效的听力防护用品。（四）手部防护1.防护手套佩戴要求根据不同的作业类型，选择合适的防护手套。如在接触化学物质、尖锐物体、高温物体、电气设备等作业时，应佩戴相应的防护手套，如化学防护手套、防切割手套、隔热手套、绝缘手套等。防护手套应具有良好的防护性能，符合相关标准要求。使用前应检查手套是否有破损、漏气等情况。佩戴防护手套时，应确保手套与手部贴合紧密，无明显缝隙，不妨碍手部的正常操作。定期清洗和更换防护手套，保持其清洁和防护效果。对于有破损或老化的手套，应及时更换。2.特殊手部防护作业注意事项进行电气作业时，必须佩戴绝缘手套。绝缘手套应定期进行绝缘性能检测，检测周期为每半年一次，确保其绝缘性能良好。在接触有毒有害化学物质时，应佩戴化学防护手套，并根据化学物质的性质选择合适的材质。同时，要注意避免手套与化学物质长时间接触，防止手套被腐蚀。从事切割、打磨等作业时，佩戴防切割手套的同时，要注意操作规范，防止手套被切割损坏。（五）足部防护1.安全鞋穿着要求进入车间必须穿着安全鞋。安全鞋应具有防砸、防穿刺、防静电、防滑等功能，符合相关标准。安全鞋的尺码应合适，穿着舒适，不妨碍脚部的正常活动。鞋带应系紧，确保安全鞋与脚部贴合紧密。定期检查安全鞋是否有损坏，如鞋底磨损、鞋面破裂、钢包头变形等情况。如有损坏，应及时更换。安全鞋应保持清洁，定期进行清洗，以延长其使用寿命。2.特殊作业环境下的足部防护在有酸碱等化学物质飞溅的作业区域，应穿着耐酸碱安全鞋。耐酸碱安全鞋应具有良好的耐酸碱性能，能够有效防护酸碱对脚部的伤害。对于在高处作业或可能有物体坠落的区域，安全鞋还应具备防砸和防穿刺的双重功能，以提供更全面的保护。（六）身体防护1.工作服穿着要求车间员工应穿着统一发放的工作服。工作服应选用具有防静电、防火、耐磨等性能的面料制作，根据不同的工作岗位和作业环境，选择合适款式的工作服。工作服应保持整洁，定期进行清洗。不得在工作服上随意涂抹、粘贴其他物品，以免影响工作服的性能。工作服应合身，不得挽起袖口、裤腿，不得披衣、敞怀。工作服的扣子应扣好，拉链应拉好，确保身体各部位得到有效覆盖。工作服如有破损、开线等情况，应及时缝补或更换。2.特殊作业的身体防护装备在进行焊接、喷漆、粉尘作业等特殊作业时，还需穿着相应的防护服，如焊接防护服、喷漆防护服、防尘服等。焊接防护服应具有防火、隔热、防辐射等性能，能够有效保护身体免受焊接作业产生的高温、火花和辐射伤害。喷漆防护服应能防止油漆等化学物质接触皮肤，同时具有良好的透气性，以保证穿着的舒适性。防尘服应具有高效的过滤性能，能够有效阻挡粉尘进入身体，保护呼吸道和皮肤。三、着装管理（一）着装配备与发放1.配备标准根据不同岗位的工作性质和安全风险，制定详细的着装配备标准。明确各岗位所需的安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服等安全防护用品的类型、规格和数量。例如，对于电气维修岗位，应配备绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜等；对于喷漆岗位，应配备喷漆防护服、防毒面具、防护手套、安全鞋等。2.发放流程新员工入职时，由人力资源部门通知车间，车间根据岗位着装配备标准为新员工发放安全防护用品。发放时，应填写发放登记表，记录员工姓名、岗位、发放物品名称、规格、数量、发放日期等信息，并由员工签字确认。对于离职员工，应收回其领用的安全防护用品，并在发放登记表上注明收回日期。如防护用品有损坏或丢失，应按照规定进行赔偿。（二）着装检查与监督1.日常检查车间班组长负责对本班组员工的着装情况进行日常检查。检查内容包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服等是否正确佩戴和穿着，是否符合着装规范要求。日常检查应在班前、班中、班后进行，发现问题及时督促员工整改。对于违反着装规范的员工，应进行批评教育，并记录在案。2.定期检查车间安全管理人员应定期对车间员工的着装情况进行全面检查。检查周期为每周一次。定期检查可采用现场抽查、集中检查等方式进行。检查结果应进行记录，并在车间内进行通报。对于着装不符合要求的员工较多的班组，应责令班组长加强管理。3.监督考核将员工着装规范执行情况纳入绩效考核体系。对于严格遵守着装规范的员工，给予适当的奖励；对于违反着装规范的员工，视情节轻重给予相应的处罚。处罚措施包括警告、罚款、扣除绩效分等。对于因着装不符合要求而导致安全事故的，将按照公司安全事故管理规定进行严肃处理。（三）着装培训与教育1.新员工培训新员工入职后，必须参加车间组织的安全着装培训。培训内容包括着装规范、安全防护用品的正确使用方法、着装对安全生产的重要性等。培训时间不少于[X]小时，采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。培训结束后，应对新员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。2.定期复训车间应定期组织员工进行安全着装复训，复训周期为每年一次。复训内容可根据实际情况进行调整和补充，如新技术、新设备对着装的要求，近期发生的因着装问题导致的安全事故案例分析等。通过复训，使员工不断强化安全着装意识，掌握最新的着装规范和安全防护知识，提高自我保护能力。3.专项培训根据车间生产任务和安全管理的需要，适时组织专项着装培训。如针对某项新工艺、新设备的投产，组织相关岗位员工进行专项着装培训，确保员工了解并掌握新工艺、新设备作业时的着装要求。专项培训可邀请专业技术人员或安全专家进行授课，提高培训的专业性和针对性。四、违规处理（一）违规行为界定1.未按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等安全防护用品。2.未穿着统一发放的工作服或工作服穿着不符合要求，如挽起袖口、裤腿，披衣、敞怀等。3.在车间内穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。4.私自更改安全防护用品的配备标准或擅自使用非公司发放的安全防护用品。5.故意损坏或丢失安全防护用品，不按规定进行赔偿。（二）处理方式1.首次违规发现员工首次违规着装，由车间班组长对其进行批评教育，责令立即整改，并记录在员工安全档案中。2.再次违规如员工再次出现违规着装行为，除批评教育外，给予警告处分，并扣除当月绩效分[X]分。3.多次违规对于多次违规着装的员工，除警告处分外，给予罚款处理，罚款金额为[X]元。同时，进行全车间通报批评，扣除当月绩效分[X]分，并要求其参加车间组织的安全着装专项