铝加工厂设备管理制度

铝加工厂设备管理制度一、总则1.目的为加强铝加工厂设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于铝加工厂内所有生产设备、辅助设备、检测设备等的管理。3.管理原则设备管理遵循"预防为主、维护保养与计划检修相结合"的原则，确保设备始终处于良好的运行状态。二、设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。编制设备年度检修计划和更新改造计划，并组织实施。负责设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。建立设备档案，记录设备的运行、维护、检修等情况。组织设备操作人员和维修人员的培训。对设备事故进行调查分析，提出处理意见和改进措施。2.生产部门职责负责合理安排设备的生产任务，避免设备超负荷运行。督促设备操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常维护保养工作。协助设备管理部门做好设备的检修和改造工作。3.设备操作人员职责严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。做好设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等。及时发现设备故障，并向维修人员报告。配合维修人员进行设备的检修工作。4.维修人员职责负责设备的日常维修和保养工作，及时排除设备故障。按照设备检修计划进行设备的定期检修和预防性维护。对设备的维修情况进行记录，建立维修档案。协助设备管理部门做好设备的更新改造工作。三、设备的选购与验收1.设备选购根据生产需求和发展规划，由设备管理部门提出设备选购计划。对拟选购的设备进行技术、经济等方面的论证，选择性能可靠、质量优良、价格合理的设备。设备选购应遵循国家有关法律法规和标准要求。2.设备验收设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。对设备进行空载试车和负载试车，检查设备的运行性能和各项指标是否符合要求。经验收合格的设备，办理入库手续；验收不合格的设备，及时与供应商联系，协商解决。四、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门负责组织设备安装前的准备工作，包括场地清理、基础施工等。准备好设备安装所需的工具、材料和技术资料。2.安装调试由专业安装队伍按照设备安装说明书进行设备的安装。安装过程中，设备管理部门和生产部门应派人现场监督，确保安装质量。设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的运行情况，调整设备的各项参数，使其达到最佳运行状态。五、设备的使用与维护1.设备使用设备操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现异常情况并采取措施处理。设备严禁超负荷运行，严禁带病运行。2.设备维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，设备操作人员参加，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。设备维护保养应做好记录，建立设备维护保养档案。六、设备的检修与改造1.设备检修计划设备管理部门每年年底编制下一年度的设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等。设备检修计划应根据设备的运行状况、磨损情况和生产需求等因素制定。2.设备检修实施设备检修计划下达后，设备管理部门负责组织实施。检修前，维修人员应熟悉检修项目和技术要求，准备好检修所需的工具、材料和备件。检修过程中，应严格遵守检修安全操作规程，确保检修质量和安全。检修完成后，应进行试车验收，确保设备正常运行。3.设备改造根据生产发展和技术进步的需要，对设备进行改造。设备改造应进行技术经济论证，选择最佳改造方案。设备改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。七、设备的润滑管理1.润滑管理职责设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表。指导设备操作人员正确选用润滑油（脂），合理确定润滑周期和润滑方式。定期检查设备的润滑情况，及时解决润滑过程中出现的问题。2.润滑材料管理建立润滑材料的采购、验收、储存、发放等管理制度。润滑材料应选用质量合格、性能优良的产品，并符合设备的使用要求。润滑材料应分类存放，做好标识，防止混用。3.润滑作业设备操作人员应按照润滑图表的要求进行润滑作业，确保设备各润滑部位得到良好的润滑。定期对设备的润滑情况进行检查，如发现润滑油（脂）变质、油量不足等情况，应及时更换或补充。八、设备的故障管理1.故障报告设备发生故障后，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告。维修人员接到故障报告后，应及时赶到现场进行处理。2.故障分析维修人员对设备故障进行分析，找出故障原因，确定故障类型。对设备故障进行记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、处理方法等。3.故障处理根据故障分析结果，维修人员采取相应的措施进行故障处理，尽快恢复设备的正常运行。对重大设备故障，应组织相关人员进行专题分析，制定防范措施，防止类似故障再次发生。4.故障统计与分析设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，找出设备故障的规律和原因。根据故障统计分析结果，制定设备改进措施和维护保养计划，提高设备的可靠性。九、设备的事故管理1.事故报告设备发生事故后，设备操作人员应立即采取措施，保护现场，并及时向设备管理部门和相关领导报告。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场进行调查处理。2.事故调查成立事故调查组，对事故进行全面调查，包括事故发生的时间、地点、经过、原因、损失等。事故调查组应收集相关证据，询问有关人员，分析事故原因。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对事故造成的损失进行评估，提出赔偿意见。制定事故防范措施，防止类似事故再次发生。4.事故统计与分析设备管理部门定期对设备事故进行统计分析，找出事故发生的原因和规律。根据事故统计分析结果，制定设备管理改进措施，提高设备的安全性和可靠性。十、设备的档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对设备从选型、采购、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、报废等全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、检修记录、故障记录、事故记录等。2.档案管理设备档案应分类存放，便于查阅和管理。定期对设备档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。设备档案管理人员应严格遵守档案管理制度，不得擅自泄露档案内容。十一、设备的报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求。设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高。设备因技术进步，被新型设备所替代。设备因其他原因，已无使用价值。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，注明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。设备报废申请表经