车间综合安全管理制度

车间综合安全管理制度一、总则（一）目的为了加强车间安全管理，确保车间生产活动的正常进行，保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产活动、设备设施、人员以及外来人员进入车间的相关安全管理。（三）基本原则1.安全第一：始终将安全放在首位，优先考虑员工的生命安全和身体健康，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主：采取有效的预防措施，消除安全隐患，防止事故的发生。通过加强安全教育培训、安全检查、安全隐患排查治理等工作，将事故消灭在萌芽状态。3.综合治理：运用多种手段，包括安全管理、技术措施、教育培训、文化建设等，对车间安全进行全面、系统的治理，形成全员参与、全方位管理的安全工作格局。二、安全职责（一）车间主任安全职责1.全面负责车间的安全管理工作，是车间安全第一责任人，对车间的安全工作负总责。2.组织制定并实施车间安全管理制度和安全操作规程，确保各项安全措施得到有效落实。3.定期组织召开车间安全会议，分析安全形势，研究解决安全问题，部署安全工作任务。4.组织开展车间安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。对重大安全隐患，要亲自组织制定整改方案，并监督整改落实情况。5.负责组织车间员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。6.负责车间安全设施设备的管理，确保其正常运行和完好有效。7.组织制定车间应急预案，并定期组织演练，提高车间应对突发事件的能力。8.及时、如实报告车间发生的安全事故，积极配合事故调查处理工作，落实事故防范措施。（二）班组长安全职责1.负责本班组的安全管理工作，是本班组安全第一责任人，对本班组的安全工作负直接责任。2.组织本班组员工学习并遵守车间安全管理制度和安全操作规程，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。3.每天班前会要对员工进行安全交底，班中要加强安全巡查，及时纠正员工的不安全行为，发现安全隐患及时报告并组织整改。4.负责组织本班组的安全活动，如安全培训、安全讨论、事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。5.协助车间主任做好新员工的安全培训和实习工作，确保新员工熟悉工作环境和安全要求。6.负责本班组安全设施设备的日常维护保养，发现问题及时报告并协助解决。7.参与车间应急预案的演练，在事故发生时，要及时组织本班组员工进行应急处置，并向上级报告。（三）员工安全职责1.认真学习和遵守车间安全管理制度和安全操作规程，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。2.正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入车间作业，严禁酒后上岗。3.积极参加车间组织的安全活动，如安全培训、安全检查、事故应急演练等，提出安全合理化建议。4.班前要对工作环境、设备设施进行检查，发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，并协助整改。5.工作中要严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程或违规操作。对他人的违章指挥和冒险作业，有权拒绝执行，并及时报告。6.爱护安全设施设备，不得随意损坏或拆除。发现安全设施设备损坏或故障，要及时报告并协助维修。7.发生事故时，要立即采取应急措施，保护现场，并及时报告班组长或车间主任。积极配合事故调查处理工作，如实提供有关情况。三、安全培训教育（一）培训计划1.车间应根据实际情况，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应包括新员工入职安全培训、岗位技能安全培训、季节性安全培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全法律法规：国家有关安全生产的法律法规、标准规范等。2.车间安全管理制度：车间制定的各项安全管理制度和安全操作规程。3.安全操作规程：各岗位的安全操作规程和操作技能。4.事故案例分析：分析车间内及同行业发生的安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。5.应急救援知识：火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置方法和逃生技能。6.劳动防护用品的使用：各类劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。（三）培训方式1.集中授课：定期组织员工进行集中安全培训，邀请安全专家或车间管理人员进行授课。2.现场讲解：在车间现场，由班组长或技术骨干对员工进行安全操作规程和实际操作技能的讲解。3.观看视频：播放安全事故案例视频、安全知识讲座视频等，直观地向员工传授安全知识。4.安全活动：通过开展安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全演练等活动，激发员工学习安全知识的积极性，提高安全意识。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加培训人员名单等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。员工的培训档案应包括培训记录、考试成绩、培训证书等资料。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查员工每天班前、班中、班后要对自己的工作区域进行安全检查，重点检查设备设施、安全防护装置、工作环境等是否正常。班组长每班要对本班组的安全情况进行检查，及时发现和纠正员工的不安全行为，处理安全隐患。车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，对车间的安全设施设备、工艺流程、作业环境等进行详细检查。2.专项检查根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，定期组织专项安全检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查、设备检修期间安全检查等。针对重点部位、关键设备、危险作业等，组织专项安全检查，确保安全措施落实到位。3.综合性检查车间应定期组织综合性安全检查，由车间主任带队，各职能人员、班组长参加，对车间的安全管理、设备设施、作业环境、人员操作等进行全面检查。综合性检查每年不少于两次，检查结束后要形成检查报告，对发现的问题进行分析总结，提出整改措施和建议。（二）隐患排查治理1.建立安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对排查出的安全隐患，要按照"五落实"的要求进行整改，即整改措施、责任、资金、时限和预案落实。3.一般安全隐患由班组长组织整改，整改完成后由车间主任进行验收。重大安全隐患由车间主任组织制定整改方案，报上级主管部门批准后实施，整改完成后由上级主管部门组织验收。4.对一时难以整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全。同时，要制定整改计划，明确整改期限，尽快消除隐患。5.安全隐患排查治理情况要定期向上级主管部门报告，对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。五、设备设施安全管理（一）设备设施购置与安装1.车间购置新设备设施时，应选择具有资质、信誉良好的供应商，确保设备设施的质量和安全性。2.新设备设施到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备设施的型号、规格、数量、质量等是否符合要求，随机附件、工具、资料是否齐全。3.设备设施安装前，应根据设备设施的安装说明书和现场实际情况，制定安装方案。安装过程中要严格按照安装规范进行操作，确保设备设施安装牢固、运行平稳。4.设备设施安装完成后，要进行调试和试运行，检查设备设施的运行状况、性能指标是否达到设计要求。试运行合格后方可投入使用。（二）设备设施日常维护保养1.建立设备设施维护保养制度，明确设备设施维护保养的责任人和保养周期、保养内容等。2.操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作，包括设备设施的清洁、润滑、紧固、调整等。3.维修人员要定期对设备设施进行巡检，及时发现和处理设备设施的故障和隐患。对设备设施的易损件要定期进行检查和更换，确保设备设施的正常运行。4.设备设施维护保养要做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。（三）设备设施定期检修1.制定设备设施定期检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员等。2.定期检修应按照检修计划进行，对设备设施进行全面的检查、维修和保养。检修过程中要严格遵守安全操作规程，确保检修安全。3.检修完成后，要进行验收，确保设备设施的性能指标达到规定要求。验收合格后方可投入使用。4.对设备设施的检修情况要做好记录，包括检修时间、检修项目、检修结果、验收情况等。检修记录应归档保存。（四）设备设施报废管理1.设备设施达到报废条件时，由使用部门提出报废申请，填写设备设施报废申请表，说明报废原因、设备设施名称、型号、规格、购置时间等。2.设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报上级主管部门批准。3.经批准报废的设备设施，要及时进行处理，可采取拆除、变卖等方式。处理过程中要做好记录，包括处理时间、处理方式、处理价格等。4.对报废设备设施的相关资料，如设备设施档案、维修记录、运行记录等，要进行整理归档，妥善保存。六、危险作业安全管理（一）危险作业范围1.动火作业：在车间内进行气焊、气割、电焊、切割等明火作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：进入有限空间内进行的作业，如反应釜、储罐、管道、地下室等。4.临时用电作业：在车间内临时敷设电线、使用电气设备等作业。5.破土作业：在车间内进行挖掘、打桩、钻探等破土作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业申请表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.申请表经作业单位负责人签字后，报车间主任审批。车间主任要对作业的安全性进行评估，批准后方可进行作业。3.对于重大危险作业，如一级动火作业、进入受限空间作业等，申请表还需报上级主管部门审批。（三）危险作业安全措施1.动火作业动火作业前，要清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材和灭火设施。动火作业时，要设置专人监护，确保动火安全。动火监护人要熟悉动火区域的安全情况，掌握灭火器材的使用方法。动火作业结束后，要对现场进行检查，确认无火种残留后方可离开。2.高处作业高处作业人员必须系好安全带，并高挂低用。安全带要系挂在牢固可靠的地方。高处作业现场要设置安全网、防护栏杆等防护设施，防止人员坠落。高处作业时，严禁上下抛掷工具和材料，如需传递工具和材料，应采用绳索或吊篮等方式。3.有限空间作业有限空间作业前，要对作业环境进行检测，检测合格后方可进入作业。检测内容包括氧气含量、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度等。有限空间作业时，要设置专人监护，监护人员不得擅自离开作业现场。有限空间作业人员要佩戴好个人防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。有限空间作业现场要配备应急救援设备，如通风设备、急救药品等。4.临时用电作业临时用电作业前，要办理临时用电许可证，经批准后方可进行作业。临时用电线路要架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。电线不得拖地或泡在水中。临时用电设备要安装漏电保护器，确保用电安全。临时用电作业结束后，要及时拆除临时用电线路和设备。5.破土作业破土作业前，要了解地下管线分布情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下管线。破土作业现场要设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。破土作业时，要注意边坡的稳定性，防止塌方。（四）危险作业现场监督1.危险作业过程中，作业单位负责人要现场指挥，确保作业安全。2.车间安全管理人员要对危险作业现场进行巡查，发现问题及时督促作业单位整改。3.对于违反危险作业安全规定的行为，要立即制止，并责令作业单位停止作业，进行整改。整改合格后方可继续作业。七、职业健康安全管理（一）职业危害因素识别与检测1.车间应定期对作业场所的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度或强度等。2.委托具有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。3.根据职业危害因素检测结果，采取有效的防护措施，控制职业危害因素的浓度或强度，使其符合国家职业卫生标准。（二）劳动防护用品配备与使用1.根据作业场所的职业危害因素，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。2.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量和性能符合要求。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。对违反规定的员工要进行批评教育，并责令其改正。（三）职业健康监护1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。2.对职业健康检查中发现的职业禁忌证和疑似职业病患者，要及时调离原岗位，并安排进一步的诊断和治疗。3.定期对员工进行职业健康培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。（四）职业病防治措施1.加强作业场所的通风换气，改善作业环境，降低职业危害因素的浓度。2.对产生职业危害的设备设施，要采取有效的防护措施，如密闭、通风、除尘、排毒等。3.为员工提供必要的职业健康防护用品，如个人防护用品、应急救援设备等。4.定期对作业场所的职业危害因素进行检测和评价，及时发现和解决存在的问题。5.对确诊的职业病患者，要按照国家有关规定进行治疗、康复和安置，并给予相应的待遇。八、应急管理（一）应急预案制定1.车间应根据实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资与装备保障等内容。3.应急预案要定期进行修订和完善，确保其科学性