板坯连铸机设备安装施工方案

板坯连铸机设备安装施工方案根据****总公司新的发展形势的需要，经总公司领导决定，在430万吨，供2250mm热带轧机轧连续浇铸工艺，其特点是将大量的机器组装在一条连续作业线2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范--通用规定（YBJ4、冶金机械设备安装工程施工及验收--液压、气动和润滑系统没包括的内容应符合YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收再根据铸流数设定一条或多条与连铸机铸流设备中心线平行的除上述与连铸机切点辊轴线重合的横向基准线Iy外，还要设定仪器的选用：平面控制选用日本尼康PL820型全站式速测仪作为平面控制的主要仪器，其测角精度为±1″，测距精度为±据施工现场的条件、设备到达的先后以及工期的要求等具体情况确 1230y平行，其水平距离等于铸流半径R，极限偏差为±4、对于中心标板与基准点应经常进行复查测量，施工中不得损检修滑轨、振动装置等设备在制造时应严格按照要求进行加工。在装完后按照设计要求用仪器对扇形段的中心偏差及圆弧半径偏差进可出厂进行安装。对于一些主要的、对板坯成品质量有直接影响的设备在出厂前应会集业主、设计单位、安装单位、监理单位、钢包回转台主要用于把浇铸用钢包由精练跨座包位回转到浇铸基础验收⇨设置中心标板和标高基准点⇨垫铁布置⇨底座安装⇨回转臂组装⇨回转臂安装⇨支撑臂安装⇨驱动臂安装。由于铸机导向段设备多点支座固定在基础上，且安装精度要求并利用线坠给设备定位，要求纵、横中心线偏差不大于±4、初找完成后将支座基础板地脚螺栓紧固达到70%设计力矩一个标高基准点，矫直段和水平段的20个支座基础板选用9-13每套重t，在检修时又是离线进行检修，设计针对这种情况专还要检查扇形段到位以后与基础框架之间的装配尺寸偏差是否满足此装置由1台液压缸拉动下拉杆，同时利用同步齿条带动上拉杆，使左右导板对中位移，从而起到导向作用。导板开口度1250-应以中间轴轴承镗孔为基准，纵向中心线以左右机架下瓦中心为基安装找正→安装拉杆及中间轴→检查各部间隙并调整→安装液压缸 6托辊外圆同下拉杆接触线不小于下杆宽度的60％,托辊现场配推钢机为曲柄连杆机构，由1台液压缸通过传动轴带动三个拨此设备的安装要点是确保传动底座的纵、横中心线及水平度，设备基础验收→校正中心、标高→辊道底座安装→滑道安装→油缸安装→二次灌浆→试运转→无负荷试车→负且宜向垛板台侧倾斜，各辊轴线对铸坯中心线的垂直度偏差为垛板台为升降滑轨小车式，由六根立式滑轨定向，通过液压缸 辊道按传动方式可分为单独传动辊道和集中传动辊道，单独传动辊道为光辊内冷式，集中传动辊道为盘形辊。辊子规格有Ф400× 3各辊轴线对纵向基准线的垂直度偏差为0.15/1000，相邻两辊偏1.3.1应依据管道的直径制作合适的酸洗槽，为保证酸洗质量应1.9管道在敷设过程中其定位尺寸、排列顺序可以根据实际情况1.10管道敷设前应依照事故图要求以及现场实际情况编制管路1.13管道敷设过程中对已完成部分应对每一根管道挂上路由铭1.1管道组成件以及管道支撑件必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定.1.3管道组成件以及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆和损坏,起色标或标记应明晰.2.1管道切割时宜采用机械加工方法,采用氧乙炔加工时火焰切割必须保证尺寸正确和表面的平整.氧化物等.2.3管道预制宜按管道系统图实施,预制完毕的管道,应将内部清3.1弯管宜采用壁后为正公差的管道制作.规范》的有关规定.4.2直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;公称直径小于150mm时,不应道的外径.4.3焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小4.5不得在管道焊缝上及其边缘上开孔.4.6焊接时不得强行组对,并在焊接过程中将焊件垫置牢固.4.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过5.管道安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能6.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔7.法兰连接应使用同一规格规格螺栓,安装方向一致.螺栓紧固后的螺栓与螺母宜平齐.8.管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,管道公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为12345611.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.12.4管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突.并应有明显标记,在管道安装完毕后应及时拆除.12.5管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形势和位置.13.1.2在加压过程中,压力应缓慢上升,达到试验压力后,停压1014.3涂装时的环境温度度和相对湿度应符合涂料产品说明书的14.4涂装前必须对现场安装焊缝进行除锈处理。除锈使用手持电动工具进行,标准达到呈金属光泽,经公司质量专检员和业主单位代15.1管道绝热工程的施工及质量要求应符合设计图纸和现行国家标准<<工业设备及管道绝热工程施工及验收规范>>的规定.15.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行,施工前,管123456789管道工程施工及验收规范》以及设计图的要求进行安装、试验.12+5.0-83456789+100.0且不得超过3毫米。0毫米。123456⑹管道检验、检查和试验6.6试验前压力表已经校验好，试验前应将管道与其它系统隔干漆膜厚度的允许偏差为-5μm,总厚度允许偏差为-25μm。7.3涂装时的环境温度度和相对湿度应符合涂料产品说明书的46施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程根据工程进度安排,合同规