起重设备安全管理制度

起重设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司起重设备的安全管理，确保起重作业安全，预防和减少事故的发生，保障员工生命和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的采购、安装、使用、维护、保养、检验检测、报废等全过程的安全管理。（三）引用标准1.《特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067.1）4.其他相关国家标准和行业标准二、职责分工（一）设备管理部门1.负责起重设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。2.建立起重设备台账，记录设备的基本信息、技术参数、维修保养记录等。3.制定起重设备年度维护保养计划，并组织实施。4.负责联系有资质的检验检测机构对起重设备进行定期检验检测。5.组织对起重设备操作人员进行培训和考核。（二）安全管理部门1.负责监督起重设备安全管理制度的执行情况。2.参与起重设备的选型、采购、安装、验收等工作，提出安全方面的意见和建议。3.定期组织对起重设备进行安全检查，对检查中发现的问题督促整改。4.负责调查处理起重设备安全事故。（三）使用部门1.负责本部门起重设备的日常使用管理，确保设备正确使用和操作。2.配合设备管理部门做好设备的维护保养、检验检测等工作。3.负责对本部门起重设备操作人员进行安全教育和培训。4.及时向设备管理部门报告设备故障和安全隐患。（四）操作人员1.严格遵守起重设备操作规程，持证上岗。2.负责起重设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.按照规定填写设备运行记录和交接班记录。三、起重设备的采购与安装（一）采购1.设备管理部门根据生产需要和安全要求，提出起重设备的采购计划，明确设备的规格型号、技术参数、安全性能等要求。2.采购的起重设备必须具有生产许可证和产品质量合格证明，其安全性能必须符合国家相关标准和规定。3.在采购合同中应明确设备供应商的安全责任，要求供应商提供设备的安装、调试、维修、保养等技术服务。（二）安装1.起重设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。2.安装单位在安装前应制定详细的安装方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核。3.安装过程中，设备管理部门和安全管理部门应派人现场监督，确保安装质量和安全。4.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交安装验收报告。5.设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员对安装后的起重设备进行验收，验收合格后方可投入使用。四、起重设备的使用管理（一）使用前准备1.操作人员应熟悉所操作的起重设备的性能、结构和操作规程，经培训考核合格后持证上岗。2.使用部门应在起重设备显著位置悬挂操作规程和安全警示标志。3.对起重设备进行日常检查，包括设备的外观、结构、安全装置、电气系统等，确保设备处于完好状态。4.检查作业环境，清除作业区域内的障碍物，确保作业场地平坦、坚实，满足起重作业要求。（二）操作要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。3.在起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。4.起吊过程中，操作人员应集中注意力，密切观察设备运行情况和重物状态，发现异常应立即停止操作。5.不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。6.吊运易燃、易爆、有毒等危险物品时，应严格遵守相关安全规定，并采取相应的安全措施。（三）运行记录1.操作人员应如实填写起重设备运行记录，记录内容包括设备运行时间、起吊重量、作业内容、设备故障等。2.运行记录应妥善保管，保存期限不少于规定年限。（四）交接班1.起重设备操作人员应严格执行交接班制度。2.交接班时，交班人员应向接班人员详细介绍设备运行情况、存在的问题及注意事项，并填写交接班记录。3.接班人员应对设备进行检查，确认设备正常后方可接班。五、起重设备的维护保养（一）日常维护保养1.操作人员在每班作业前、作业中和作业后应进行设备的日常维护保养，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查安全装置等。2.发现设备故障或异常情况应及时报告，并采取相应的措施进行处理。（二）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.保养内容除日常维护保养内容外，还包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.保养内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。（四）年度保养1.年度保养由设备管理部门组织，维修人员和操作人员共同进行，每年一次。2.保养内容包括对设备进行全面检查、维护、保养和调试，对设备的安全性能进行检测，确保设备符合安全运行要求。（五）保养记录1.每次维护保养后，维修人员应填写维护保养记录，记录保养的内容、时间、维修更换的零部件等。2.维护保养记录应归档保存，作为设备管理和维护的依据。六、起重设备的检验检测（一）定期检验1.起重设备必须按照国家相关规定进行定期检验，未经检验或检验不合格的设备不得继续使用。2.设备管理部门应在起重设备检验有效期届满前一个月，联系有资质的检验检测机构进行检验。3.检验检测机构应按照相关标准和规范对起重设备进行全面检验，出具检验报告。4.设备管理部门应将检验报告存档，并根据检验结果对设备进行相应的处理。（二）自行检查1.设备管理部门和使用部门应定期组织对起重设备进行自行检查，每月不少于一次。2.自行检查可采用日常检查、专项检查等方式，检查内容包括设备的安全装置、运行状况、维护保养情况等。3.对自行检查中发现的问题应及时整改，做好记录，并报告安全管理部门。七、起重设备的安全检查（一）日常检查1.操作人员在每班作业前、作业中和作业后应对起重设备进行日常检查，重点检查设备的安全装置、运行状况等。2.发现问题应及时处理，如无法处理应立即报告上级领导。（二）定期检查1.设备管理部门和安全管理部门应定期组织对起重设备进行全面检查，每月不少于一次。2.定期检查可采用现场检查、查阅资料等方式，检查内容包括设备的管理制度执行情况、维护保养情况、安全装置有效性等。3.对检查中发现的问题应下达整改通知书，责令相关部门限期整改，并跟踪复查。（三）专项检查1.在起重设备安装、改造、重大维修后，或遇有特殊情况时，应进行专项检查。2.专项检查由设备管理部门组织，相关部门和人员参加，对设备的安装质量、改造效果、维修质量等进行检查。3.专项检查应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见和建议。八、起重设备的报废管理（一）报废条件1.超过规定使用年限，且技术性能下降，无法满足安全生产要求的。2.存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不能满足安全使用要求的。3.因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复的。（二）报废程序1.设备使用部门提出起重设备报废申请，填写报废申请表，说明报废原因和设备基本情况。2.设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。3.公司领导批准后，设备管理部门负责联系有资质的单位对报废设备进行拆除和处理，并办理相关手续。4.设备管理部门应及时更新起重设备台账，注销报废设备信息。九、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据公司实际情况和起重设备操作人员的需求，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等。（二）培训内容1.国家有关起重设备安全管理的法律法规、标准规范。2.起重设备的结构、性能、操作规程、安全装置等知识。3.起重作业安全知识和事故案例分析。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部具有丰富经验的人员担任培训讲师，对起重设备操作人员进行培训。2.外部培训：选派操作人员参加外部专业机构组织的培训课程，提高操作人员的专业水平。3.现场培训：在设备安装、调试、维修等现场，由专业技术人员对操作人员进行实际操作培训。（四）考核1.对起重设备操作人员的培训效果进行考核，考核方式可采用理论考试和实际操作考核相结合。2.考核合格后方可颁发操作证书，持证上岗。对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。十、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应制定起重设备安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援物资准备1.设备管理部门应配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。2.在