公司手工部管理制度

公司手工部管理制度一、总则（一）目的为规范公司手工部的管理，确保手工制作工作的高效、有序进行，保证产品质量，提高工作效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司手工部全体员工。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，确保每一件手工制品都符合规定的质量标准。2.效率提升原则：通过合理的流程设计和资源配置，不断提高手工制作的工作效率。3.安全规范原则：保障员工在工作过程中的安全，遵守各项安全操作规程。4.团队协作原则：强调团队成员之间的协作配合，共同完成工作任务。二、组织架构与职责（一）手工部组织架构手工部设部门主管一名，下设若干个工作小组，每个小组设组长一名。（二）部门主管职责1.全面负责手工部的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.负责与其他部门的沟通协调，确保手工制作工作与公司整体业务的顺利衔接。3.合理安排人员和工作任务，监督工作进度和质量，及时解决工作中出现的问题。4.负责员工的培训与发展，提高员工的业务能力和综合素质。5.负责手工部的成本控制和资源管理，合理利用原材料和设备，降低生产成本。（三）组长职责1.协助部门主管开展工作，负责本小组的日常管理。2.组织小组成员完成工作任务，确保工作质量和进度。3.负责本小组员工的工作指导和培训，提高员工的工作技能。4.及时反馈本小组工作中出现的问题，提出改进建议。5.负责本小组的原材料和工具的管理，做好领用、保管和盘点工作。（四）员工职责1.遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，认真完成本职工作。2.严格按照工艺标准和操作规程进行手工制作，确保产品质量。3.爱护原材料、工具和设备，节约使用，定期维护保养。4.积极参加培训，不断提高自身业务能力和综合素质。5.保持工作环境的整洁卫生，做好5S管理工作。三、工作流程（一）订单接收与确认1.市场部门将客户订单传递至手工部，手工部主管负责接收订单。2.主管对订单内容进行详细审核，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求等，如有疑问及时与市场部门沟通确认。3.确认订单无误后，主管将订单信息录入手工部工作台账，并根据订单要求制定工作计划。（二）原材料采购与准备1.根据订单需求，由采购人员负责采购所需的原材料和辅助材料。2.采购人员应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。3.原材料到货后，由仓库管理人员进行验收，核对数量、规格和质量等，确保符合订单要求。4.仓库管理人员将验收合格的原材料分类存放，并做好标识，同时根据手工部的领料申请及时发放原材料。（三）生产安排与执行1.主管根据订单要求和员工技能水平，合理安排各小组的工作任务，并明确工作要求和时间节点。2.各小组组长组织成员领取原材料和工具，按照工艺标准和操作规程进行手工制作。3.在生产过程中，员工应严格遵守工作纪律，保持工作专注，确保产品质量。如发现质量问题或设备故障，应及时报告组长或主管。4.组长负责监督本小组的工作进度，定期检查产品质量，及时纠正员工的错误操作。对于工作进度落后的情况，应分析原因，采取措施加以解决。（四）质量检验1.手工制作完成后，员工应进行自检，确保产品符合质量要求。2.各小组组长对本小组的产品进行抽检，抽检比例不低于[x]%。如发现问题，应及时通知员工进行整改。3.手工部设立专门的质量检验岗位，由经验丰富的员工担任质检员。质检员对所有产品进行全面检验，检验合格后方可流入下一工序。4.对于检验不合格的产品，应分析原因，制定整改措施，由员工进行返工处理。返工后的产品必须重新进行检验，直至合格为止。（五）包装与入库1.检验合格的产品由包装人员进行包装，包装应符合客户要求和运输安全标准。2.包装完成后，在产品外包装上贴上标签，注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。3.包装好的产品经仓库管理人员核对数量和质量后，办理入库手续，存放于指定仓库区域。（六）发货与售后1.根据客户订单的交货日期，由物流部门负责安排发货。发货前，仓库管理人员应确保产品包装完好，数量准确。2.对于客户反馈的质量问题或售后需求，由手工部主管负责协调处理。如属于产品本身质量问题，应及时为客户提供解决方案，包括换货、维修等。3.定期对售后反馈的问题进行分析总结，采取措施加以改进，防止类似问题再次发生。四、质量控制（一）质量标准制定1.根据产品特点和客户需求，制定详细的手工制作质量标准，明确产品的尺寸、形状、颜色、材质等方面的要求。2.质量标准应定期进行评估和更新，确保其科学性和合理性。（二）过程质量监控1.主管和组长应加强对生产过程的质量监控，定期巡查工作现场，及时发现和纠正质量问题。2.质检员应严格按照质量标准对产品进行检验，做好检验记录，对检验结果负责。3.鼓励员工在生产过程中进行质量自检和互检，发现质量问题及时报告和处理。（三）质量问题处理1.对于发现的质量问题，应立即停止相关生产活动，采取隔离措施，防止不合格产品流入下一工序。2.组织相关人员对质量问题进行分析，找出问题产生的原因，制定整改措施。3.对质量问题的处理情况进行跟踪和验证，确保整改措施有效执行，防止问题再次出现。（四）质量数据统计与分析1.建立质量数据统计台账，记录产品的检验结果、质量问题类型及数量等信息。2.定期对质量数据进行统计分析，绘制质量控制图表，如合格率趋势图、质量问题分布图等，以便及时发现质量波动情况。3.根据质量数据分析结果，采取针对性的改进措施，持续提高产品质量。五、设备与工具管理（一）设备管理1.手工部配备的设备主要包括[列举主要设备名称]等，应指定专人负责管理。2.设备管理人员应定期对设备进行维护保养，制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。3.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。在操作过程中如发现设备故障，应立即停机，并报告设备管理人员进行维修。4.建立设备档案，记录设备的购置日期、维修记录、保养情况等信息，便于设备的管理和维护。5.定期对设备进行更新和升级，以提高生产效率和产品质量。（二）工具管理1.手工部所需的工具主要包括[列举主要工具名称]等，由仓库统一管理。2.工具领用应填写领用申请表，经组长或主管签字批准后到仓库领取。仓库管理人员应做好工具领用登记工作。3.员工应妥善保管所领用的工具，不得随意转借他人。如发现工具损坏或丢失，应及时报告组长或主管，并说明原因。4.定期对工具进行盘点，确保工具数量准确、完好可用。对于损坏严重无法修复的工具，应及时申请报废，并办理相关手续。六、原材料管理（一）采购管理1.采购人员应根据订单需求和库存情况，及时采购原材料。在选择供应商时，应评估其信誉、质量、价格等因素，选择优质供应商。2.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货日期、质量标准等条款，确保双方权益。3.跟踪原材料的采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保原材料按时到货。（二）验收管理1.原材料到货后，仓库管理人员应按照采购合同和质量标准进行验收。验收内容包括数量、规格、质量、外观等方面。2.如发现原材料存在质量问题或数量不符，应及时与供应商沟通协商，要求其换货、补货或退款等。3.验收合格的原材料应及时办理入库手续，填写入库单，注明原材料名称、规格、数量、供应商等信息。（三）库存管理1.仓库应根据原材料的特点和使用频率，合理规划库存区域，分类存放原材料。2.建立原材料库存台账，详细记录原材料的出入库情况，包括日期、数量、规格、用途等信息。3.定期对原材料进行盘点，确保账实相符。如发现库存短缺或积压等情况，应及时分析原因，并采取相应措施加以解决。4.库存原材料应做好防潮、防虫、防火等保管工作，确保原材料质量不受影响。（四）领用管理1.各小组根据生产计划填写原材料领用申请表，注明领用原材料的名称、规格、数量、用途等信息。2.申请表经组长或主管签字批准后，到仓库领取原材料。仓库管理人员应按照申请表发放原材料，并做好领用登记工作。3.严格控制原材料的领用数量，避免浪费。对于剩余原材料，应及时退回仓库。七、工作环境管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。2.整顿（SEITON）：将必需品放置在规定位置，便于取用，并做好标识。3.清扫（SEISO）：定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）安全管理1.制定安全操作规程，员工应严格遵守，确保工作过程中的人身安全。2.定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。3.在工作现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。4.加强对设备和工具的安全检查，及时发现和消除安全隐患。如发生安全事故，应立即报告上级领导，并采取相应的急救措施。（三）卫生管理1.保持工作现场的环境卫生，定期进行清扫和消毒。2.妥善处理生产过程中产生的废弃物，如边角料、废料等，按照环保要求进行分类存放和处理。3.加强对饮用水和食品卫生的管理，确保员工的健康安全。八、人员培训与发展（一）培训计划制定1.根据手工部的业务需求和员工的技能水平，制定年度培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等方面。2.培训内容主要包括手工制作技能培训、质量控制培训、安全操作规程培训、5S管理培训等。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.内部培训由手工部经验丰富的员工担任培训讲师，外部培训可邀请行业专家或培训机构进行授课。3.在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过案例分析、实际操作等方式提高员工的学习效果。（三）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核结果应作为员工绩效评估和晋升的重要依据之一。对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至合格为止。（四）员工职业发展规划1.为员工提供职业发展指导，帮助员工制定个人职业发展规划。2.根据员工的工作表现和发展潜力，为员工提供晋升机会和岗位轮换机会，促进员工的全面发展。3.鼓励员工自我提升，对取得相关职业资格证书或在工作中表现突出的员工给予适当的奖励。九、绩效考核（一）考核指标设定1.工作业绩指标：包括完成的订单数量、产品质量合格率、工作效率等。2.工作态度指标：包括遵守规章制度、团队协作、责任心等。3.技能水平指标：包括手工制作技能、质量控制能力、设备操作技能等。（二）考核周期绩效考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行。（三）考核实施1.由组长或主管对本小组员工进行月度考核，考核结果报手工部主管审核。2.手工部主管负责对部门员工进行年度考核，考核结果报公司人力资源部门备案。3.在考核过程中，应广泛收集员工的工作表现信息，包括工作成果、同事评价、客户反馈等，确保考核结果的客观公正