鞋厂无缝车间管理制度

鞋厂无缝车间管理制度一、总则（一）目的为了规范鞋厂无缝车间的生产运作，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于鞋厂无缝车间全体员工。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照工艺标准和质量要求进行生产。2.效率优先原则：优化生产流程，合理安排人员和设备，提高生产效率。3.安全保障原则：加强安全管理，确保员工在安全的环境下工作。4.团队协作原则：强调团队成员之间的协作与沟通，共同完成生产任务。二、车间组织架构与职责（一）车间组织架构车间设车间主任一名，副主任若干名，下辖若干个生产小组，每个小组设组长一名。（二）职责分工1.车间主任职责全面负责车间的生产管理工作，确保生产任务的按时完成。组织制定和执行车间的各项管理制度和生产计划。协调车间内各小组之间的工作，解决生产过程中出现的问题。负责车间员工的培训、考核和激励工作。监督车间的安全生产和质量管理工作。2.车间副主任职责协助车间主任开展工作，负责分管范围内的生产管理工作。具体组织实施生产计划，对生产进度进行跟踪和监控。负责车间设备的日常维护和管理，确保设备正常运行。组织开展质量控制活动，提高产品质量。负责车间现场的5S管理工作。3.生产组长职责组织本小组员工按照生产计划进行生产，确保生产任务的完成。负责本小组员工的工作安排和调配，合理分配工作任务。对本小组员工的工作质量进行监督和检查，及时纠正违规操作。负责本小组的物料管理，确保物料的合理使用和流转。组织本小组员工开展质量自检和互检工作，提高产品质量。4.员工职责严格遵守车间的各项规章制度，服从工作安排。按照工艺标准和操作规程进行生产操作，确保产品质量。爱护车间的设备和工具，定期进行维护和保养。积极参与车间组织的培训和学习活动，提高自身技能水平。发现问题及时向上级报告，配合解决生产过程中出现的问题。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部门根据客户订单和市场需求，制定月度生产计划，并下达给车间。2.车间主任根据月度生产计划，结合车间实际生产能力，制定周生产计划和日生产计划，并分解到各生产小组。（二）生产调度1.车间主任负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理调配人员、设备和物料。2.生产过程中如出现设备故障、物料短缺等问题，车间主任应及时协调解决，确保生产顺利进行。3.对于紧急订单或临时生产任务，车间主任应及时调整生产计划，组织相关人员加班加点完成生产任务。四、质量管理（一）质量标准制定1.技术部门根据产品设计要求和行业标准，制定鞋厂无缝车间的产品质量标准。2.质量标准应明确产品的尺寸、外观、物理性能等方面的要求。（二）质量控制措施1.员工在生产过程中应严格按照质量标准进行操作，确保产品质量。2.各生产小组应设立质量自检员，负责对本小组生产的产品进行质量检查，发现问题及时整改。3.车间质量管理人员应定期对生产过程进行巡检，对产品质量进行抽检，发现质量问题及时通知相关人员进行整改。4.对于不合格产品，应按照不合格品管理制度进行处理，严禁不合格产品流入下道工序。（三）质量改进1.车间应定期召开质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结，制定改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对于提出有效改进建议的员工给予奖励。3.积极开展质量管理活动，如质量小组活动、QC活动等，不断提高产品质量。五、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由车间提出设备购置申请，经公司领导批准后，由采购部门负责购置。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，确保设备符合要求。（二）设备安装与调试1.设备管理部门负责组织设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。2.安装调试过程中，应做好记录，对发现的问题及时进行处理。（三）设备日常维护与保养1.员工应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。2.各生产小组应设立设备维护员，负责本小组设备的日常维护和保养工作。3.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。4.设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修，维修人员应做好维修记录。（四）设备报废与更新1.对于已损坏无法修复或技术落后的设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。2.根据生产发展需要，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。六、物料管理（一）物料采购1.采购部门根据生产计划和物料库存情况，制定物料采购计划，并及时采购所需物料。2.采购物料时，应选择合格的供应商，确保物料质量。（二）物料入库1.物料到货后，由仓库管理人员负责验收，验收合格后方可办理入库手续。2.仓库管理人员应按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。（三）物料发放1.各生产小组根据生产需要，填写物料领料单，经车间主任批准后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单发料，确保物料的准确发放。3.对于贵重物料和易燃易爆物料，应实行限量发放，并做好领用记录。（四）物料盘点1.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。2.盘点过程中如发现物料短缺或损坏，应及时查明原因，并进行处理。七、现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）定置管理1.对车间内的设备、工具、物料等进行定置定位管理，确保现场整洁有序。2.绘制定置图，明确各物品的存放位置，并在现场设置明显的标识。（三）安全管理1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.制定安全操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作。3.定期对车间进行安全检查，及时消除安全隐患。4.配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，确保员工的人身安全。八、人员培训与发展（一）培训计划制定1.车间根据员工的技能水平和岗位需求，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间等。（二）培训实施1.按照培训计划组织员工参加培训，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等。2.培训过程中应做好记录，对员工的学习情况进行考核。（三）员工发展1.为员工提供职业发展通道，鼓励员工不断提升自己的技能水平和综合素质。2.根据员工的工作表现和能力，适时进行岗位调整和晋升。九、绩效考核（一）考核指标设定1.工作业绩：包括产量、质量、效率等方面的指标。2.工作态度：包括责任心、纪律性、团队合作等方面的指标。3.工作能力：包括专业技能、沟通能力、问题解决能力等方面的指标。（二）考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。（三）考核实施1.每月末，由车间主任组织对员工进行月度考核，考核结果报人事部门备案。2.每年末，由人事部门组织对员工进行年度考核，考核结果作为员