全寿命成本管理制度

全寿命成本管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司全寿命成本管理活动，优化资源配置，降低产品或服务在整个生命周期内的成本，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及产品研发、生产、销售、售后服务等全寿命周期成本管理的部门和项目。（三）定义1.全寿命成本：指产品或服务从规划、设计、制造、采购、运输、安装、运行、维护、维修、改造、更新直至报废的整个生命周期内所发生的全部成本。2.全寿命成本管理：运用系统的方法，对产品或服务全寿命周期内的成本进行预测、规划、控制、核算、分析和考核等一系列活动，以实现成本最小化的管理过程。（四）基本原则1.全过程管理原则：对产品或服务全寿命周期的各个阶段进行成本管理，确保成本控制贯穿始终。2.全员参与原则：全体员工共同参与全寿命成本管理，明确各部门和人员的职责，形成全员成本管理意识。3.成本效益原则：在进行成本管理时，要充分考虑成本投入与效益产出的关系，以最小的成本获取最大的效益。4.持续改进原则：不断总结全寿命成本管理经验，持续优化成本管理方法和措施，提高成本管理水平。二、全寿命成本管理组织与职责（一）全寿命成本管理领导小组1.组成：由公司高层管理人员组成，包括总经理、副总经理、财务总监等。2.职责制定全寿命成本管理战略和方针政策。审批全寿命成本管理计划和预算。协调各部门之间的工作，解决全寿命成本管理中的重大问题。对全寿命成本管理工作进行监督和考核。（二）全寿命成本管理工作小组1.组成：由各相关部门负责人和专业人员组成，包括研发部门、生产部门、采购部门、销售部门、售后服务部门、财务部门等。2.职责负责制定全寿命成本管理计划和实施方案。组织开展全寿命成本预测、核算、分析等工作。提出成本控制措施和建议，协助各部门实施成本控制。定期向全寿命成本管理领导小组汇报工作进展情况。（三）各部门职责1.研发部门在产品设计阶段，充分考虑全寿命成本因素，优化产品设计，降低产品的制造成本和使用成本。参与产品全寿命周期成本的预测和分析，为成本控制提供技术支持。2.生产部门按照优化后的设计方案组织生产，确保产品质量，降低生产过程中的浪费和成本。加强生产设备的维护和管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。3.采购部门选择合适的供应商，进行采购成本控制，确保采购物资的质量和价格合理。建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和管理，促进供应商降低成本。4.销售部门了解市场需求和客户对产品全寿命成本的关注，提供相关信息给研发和生产部门。在销售过程中，向客户宣传产品的全寿命成本优势，提高产品的市场竞争力。5.售后服务部门建立完善的售后服务体系，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题，降低售后服务成本。收集客户反馈信息，为产品的改进和优化提供依据，降低产品的后期维护成本。6.财务部门负责全寿命成本的核算和分析，提供准确的成本数据和财务报表。制定全寿命成本管理的财务政策和制度，对成本管理工作进行财务监督。参与全寿命成本管理计划和预算的编制，提供财务支持和决策依据。三、全寿命成本管理流程（一）成本预测1.在产品规划阶段，根据市场需求、技术发展趋势、企业战略目标等因素，对产品全寿命成本进行初步预测。2.收集相关历史数据、行业标准、市场价格信息等，运用合适的预测方法，如类比法、回归分析法等，对产品各阶段的成本进行详细预测。3.考虑产品的技术创新、市场竞争、政策法规等因素对成本的影响，对预测结果进行调整和优化。（二）成本规划1.根据成本预测结果，结合企业的目标利润和市场竞争情况，制定全寿命成本目标。2.将全寿命成本目标分解到产品全寿命周期的各个阶段和部门，明确各阶段和部门的成本控制责任。3.制定全寿命成本管理计划，包括成本控制措施、资源配置计划、时间进度安排等。（三）成本控制1.研发阶段开展价值工程分析，优化产品设计，提高产品功能与成本的比值。进行成本估算和预算控制，确保研发费用在预算范围内。2.生产阶段加强生产过程管理，采用先进的生产技术和工艺，提高生产效率，降低生产成本。控制原材料采购成本，优化库存管理，减少库存积压和浪费。3.销售阶段制定合理的销售价格策略，既要考虑产品全寿命成本，又要满足市场竞争和客户需求。加强销售费用管理，提高销售费用的使用效益。4.售后服务阶段建立售后服务成本控制体系，优化售后服务流程，降低售后服务成本。对客户反馈的问题及时处理，避免问题扩大化导致成本增加。（四）成本核算1.建立全寿命成本核算体系，明确成本核算对象、成本项目和核算方法。2.按照成本核算方法，对产品全寿命周期内的各项成本进行准确核算，包括研发成本、生产成本、采购成本、销售成本、售后服务成本等。3.定期编制全寿命成本核算报表，反映产品全寿命周期内的成本构成和变化情况。（五）成本分析1.对全寿命成本核算数据进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。2.比较实际成本与目标成本的差异，评估成本控制效果，提出改进措施和建议。3.进行成本效益分析，评估产品全寿命周期内的经济效益和社会效益。（六）成本考核1.建立全寿命成本考核指标体系，包括成本降低率、成本利润率、目标成本完成率等。2.按照考核指标体系，对各部门和项目的全寿命成本管理工作进行考核评价。3.将考核结果与部门和个人的绩效挂钩，激励各部门和人员积极参与全寿命成本管理工作。四、全寿命成本管理方法与技术（一）价值工程1.定义：通过对产品功能和成本的分析，寻求以最低的成本实现产品必要功能的一种有组织的活动。2.应用步骤选择价值工程对象，确定分析范围。收集相关信息，包括产品功能、成本、市场需求等。进行功能分析，明确产品的功能要求和功能关系。提出改进方案，通过创新思维，提出多种实现产品功能的方案。对改进方案进行评价和选择，选择价值系数最高的方案。实施改进方案，并对实施效果进行跟踪和评估。（二）作业成本法1.定义：以作业为基础，通过对作业成本的确认、计量和分配，计算产品或服务成本的一种成本计算方法。2.应用步骤识别作业，将企业的生产经营活动划分为若干个作业。确定作业成本动因，选择能够反映作业消耗资源情况的成本动因。计算作业成本分配率，根据作业成本动因计算每个作业的成本分配率。分配作业成本，将作业成本按照成本分配率分配到产品或服务中。计算产品或服务成本，汇总分配到产品或服务中的作业成本，得到产品或服务的总成本。（三）目标成本法1.定义：以市场导向，在产品规划、设计阶段，通过对产品成本的设定、分解、控制和考核，确保产品成本不超过目标成本的一种成本管理方法。2.应用步骤确定目标成本，根据市场价格和目标利润，确定产品的目标成本。分解目标成本，将目标成本按照产品的功能、零部件等进行分解，落实到各个部门和岗位。控制目标成本，在产品设计、生产、销售等过程中，采取措施控制成本，确保目标成本的实现。考核目标成本，对各部门和岗位的目标成本完成情况进行考核评价，激励员工积极参与成本管理工作。（四）信息化技术1.建立全寿命成本管理信息系统，实现成本数据的自动化采集、存储、分析和共享。2.利用信息化技术，对产品全寿命周期内的成本进行实时监控和预警，及时发现成本异常情况并采取措施进行处理。3.通过信息化技术，开展成本模拟和优化分析，为成本管理决策提供科学依据。五、全寿命成本管理的监督与检查（一）内部审计1.定期开展全寿命成本管理内部审计工作，检查成本管理流程的执行情况、成本核算的准确性、成本控制措施的有效性等。2.对审计中发现的问题提出整改意见和建议，督促相关部门进行整改，确保全寿命成本管理工作规范运行。（二）专项检查1.根据全寿命成本管理工作的重点和难点，开展专项检查，如采购成本专项检查、售后服务成本专项检查等。2.针对专项检查中发现的问题，深入分析原因，制定针对性的解决方案，加强对重点环节和关键领域的成本管理。（三）自我评估1.各部门定期对本部门的全寿命成本管理工作进行自我评估，总结经验教训，发现存在的问题并及时整改。2.通过自我评估，不断完善本部门的全寿命成本管理工作流程和方法，提高成本管理水平。六、全寿命成本管理的培训与宣传（一）培训1.制定全寿命成本管理培训计划，定期组织员工参加培训，提高员工的全寿命成本管理意识和技能。2.培训内容包括全寿命成本管理的基本概念、方法与技术、流程与制度等，根据不同岗位和人员的需求，设置不同层次的培训课程。3.通过案例分析、模拟演练等方式，增强培训的实用性和趣味性，提高员工参与培训的积极性和主动性。（二）宣传1.利用公司内部刊物、宣传栏、内部网络等渠道，宣传全