中建八局《建筑工程质量管理口袋书~机电工程分册》

文旅博览公司质量管理口袋书（机电工程分册）目录CONTENTS第一章 综合类专业槽钢支吊架-----------------------------------------------------

2角钢支吊架-----------------------------------------------------

3成品综合支架---------------------------------------------------

4弯头落地减震托架-----------------------------------------------

5大型管道支架---------------------------------------------------

7弹簧减震支吊架-------------------------------------------------

8抗震支架-------------------------------------------------------

9水平桥架防火封堵-----------------------------------------------

10竖向桥架防火封堵-----------------------------------------------

11水平管道穿防火墙-----------------------------------------------

12垂直管道穿防火墙-----------------------------------------------

13水平风管防火封堵-----------------------------------------------

14标识标牌-------------------------------------------------------

15管线综合排布---------------------------------------------------

16目录CONTENTS第二章 给排水专业穿墙普通钢套管-------------------------------------------------

19刚性防水钢套管-------------------------------------------------

20柔性防水套管---------------------------------------------------

21穿楼板普通钢套管-----------------------------------------------

22给水薄壁不锈钢管-----------------------------------------------

23电熔塑料管-----------------------------------------------------

24丝接钢管-------------------------------------------------------

25焊接钢管-------------------------------------------------------

26沟槽钢管-------------------------------------------------------

27粘接U-PVC管----------------------------------------------------

28热熔PP-R管-----------------------------------------------------

29铜管钎焊-------------------------------------------------------

30水泵安装-------------------------------------------------------

31湿式报警阀组安装-----------------------------------------------

32目录CONTENTS压力排水-------------------------------------------------------

33管道过变形缝---------------------------------------------------

34管井-----------------------------------------------------------

35层间、卫生间地漏-----------------------------------------------

36洗手台---------------------------------------------------------

37小便器---------------------------------------------------------

38蹬便器---------------------------------------------------------

39坐便器---------------------------------------------------------

40室内消防栓-----------------------------------------------------

41消防喷淋-------------------------------------------------------

42天面管道-------------------------------------------------------

44虹吸雨水-------------------------------------------------------

45屋面排水-------------------------------------------------------

46雨水管---------------------------------------------------------

47目录CONTENTS透气管---------------------------------------------------------

48屋面消防栓-----------------------------------------------------

49水箱-----------------------------------------------------------

50太阳能---------------------------------------------------------

51室外消火栓-----------------------------------------------------

52管道压力试验---------------------------------------------------

53灌水试验-------------------------------------------------------

54通球试验-------------------------------------------------------

55阀门强度试验---------------------------------------------------

56管道冲洗-------------------------------------------------------

57第三章 电气专业线管一次预埋---------------------------------------------------

59电缆进户套管---------------------------------------------------

60接地极及接地网格-----------------------------------------------

61均压环及门窗接地-----------------------------------------------

62目录CONTENTS线管二次预埋---------------------------------------------------

63变配电室接地干线-----------------------------------------------

64变配电房-------------------------------------------------------

65静电机房-------------------------------------------------------

67等电位安装-----------------------------------------------------

68水泵电机接线及设备保护接地-------------------------------------

69明装线管-------------------------------------------------------

70电缆沟及电缆敷设-----------------------------------------------

72桥架-----------------------------------------------------------

73桥架电缆敷设-聚氯乙烯------------------------------------------

74母线槽---------------------------------------------------------

77电井-----------------------------------------------------------

78配电箱布线及接线-----------------------------------------------

79线管穿线-------------------------------------------------------

80插座、开关-----------------------------------------------------

81目录CONTENTS灯具/喷头/烟感吊顶内安装---------------------------------------

82屋面接闪带-----------------------------------------------------

83屋面设备接地---------------------------------------------------

84防雷测试点-----------------------------------------------------

85室外电缆井-----------------------------------------------------

86绝缘测试-------------------------------------------------------

87接地测试-------------------------------------------------------

88第四章 通风及空调专业玻璃棉保温-----------------------------------------------------

90制冷主机-------------------------------------------------------

91设备、管道橡塑保温---------------------------------------------

92酚醛复合风管---------------------------------------------------

93镀锌铁皮风管---------------------------------------------------

94风管加固-------------------------------------------------------

96风管支吊架-----------------------------------------------------

98目录CONTENTS风管软接-------------------------------------------------------

99风口安装-------------------------------------------------------

100风机盘管、VAVBOX-----------------------------------------------

101风机、组合式空气处理机组---------------------------------------

102冷却塔---------------------------------------------------------

103净化空调安装---------------------------------------------------

104风管严密性试验-------------------------------------------------

105质量标准做法第一章

综合类专业质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称槽钢支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：①基座②膨胀螺栓③槽钢实物图：一、工艺流程∶根据受力计算书选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号二、控制要点∶45°倒角、防锈漆、管箍软管、螺栓受力三、实施效果∶支架横平竖直、无倾斜、管道排布整齐、美观，间距合理、节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、膨胀螺栓打入深度需满足受力要求2、吊架进行45°倒角3、吊架焊接刷防锈漆4、基座螺栓与管箍螺栓长度统一，统一为外露2-3丝，加螺栓保护帽5、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化，确定各专业相应管道固定在支架螺栓的孔距7、角钢朝向应统一，保证整体效果细部做法图解：膨胀螺丝应保证深入7公分以上， 45°倒角，内外满焊 焊接部位刷防锈漆拉拔试验符合要求中间立杆与横担加“V”型切口 管卡穿透明软管保护管道漆面 拉拔试验拉力值符合2要求质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称角钢支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶利用BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制作支架并预留螺栓孔→固定支架→固定管道二、控制要点∶45°倒角、防锈漆、热缩管、管箍软管、螺栓受力。三、实施效果：支架横平竖直、无倾斜、美观，间距合理、节约空间，减少返工四、质量管理：1、膨胀螺栓打入深度需满足受力要求2、吊架未进行45°倒角3、吊架焊接刷防锈漆4、基座螺栓与管箍螺栓长度统一，统一为外露2-3丝5、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化，确定各专业相应管道固定在支架螺栓的孔距7、角钢朝向应统一，保证整体效果细部做法：通丝吊杆采用热缩管进行保护 45度倒角 膨胀螺栓深入长度不低于7公分开口方向需统一 管卡穿透明软管保护管道漆面 拉拔试验拉力值符合3要求质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称成品综合支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：①基座②立杆③横担④二维角90°连接件实物图：一、工艺流程∶利用BIM技术进行管道深化→确定管道位置→确定支架位置→组装支架→安装支架→固定机电管线二、控制要点∶端部处理、基座、固定件、塑翼螺母、膨胀螺栓三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、膨胀螺栓打入深度2、固定件使用正确，支架基座需使用正确，保证受力3、端部需增加保护盖4、塑翼螺母与C型钢垂直，保证受力5、C型钢使用需按图施工，保证受力，不变形6、横担与立杆拼装间隙小于4mm细部做法：C型钢端部保护盖 拉拔试验拉力值符合要求 膨胀螺栓深入长度不低于7公分塑翼螺母与C型钢沟槽垂直 横担与立杆拼装间隙小于4mm

4固定件使用正确质量标准做法涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称弯头落地减震托架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：①钢管②膨胀螺栓实物图：一、工艺流程∶利用

BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制支架→加强肋板制作→肋板与管道焊接→管道底部支撑焊接→管道及支架保温二、控制要点∶减震垫、支墩、支架与管道连接方式、托架基座三、实施效果：管道固定牢靠、排布管道排布整齐、美观，间距合理、节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、减震垫厚度10mm，大小与法兰同心同大小，绝缘垫不外露，平整2、基座深入底板7cm，保证支撑牢固，固定完成后，浇筑混泥土制作支墩3、支墩大小：400*400*100mm，根部加不锈钢装饰圈，支墩表面与地坪漆验收相同。上面边缘与四面棱角部位贴50mm黄黑美纹纸4、支架采用DN65镀锌钢管，中心与管中心同心，加强肋板与管道焊接连接5、加强肋板与管道使用焊接方式固定，支架法兰与支架焊接饱满细部做法：螺栓朝向一致，法兰之间 支墩大小：400*400*100mm，上 支架采用DN65镀锌钢管，中心10mm垫减震垫，弯头支撑距 面边缘与四面棱角部位贴50mm黄 与管中心同心，加强肋板与管道法兰的距离不宜大于200mm， 黑美纹纸。 焊接连接，表面刷漆，颜色与管道颜色一致、法兰高度1/2管道与地面距离膨胀螺栓深入底板7cm以上，基座大小： 支架与支墩根部加PVC装饰圈

5200*200mm，固定后浇筑混泥土制作支墩质量标准做法涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称大管道支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶利用BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制做组装支架并预留螺栓孔→固定支架→固定管道二、控制要点∶隔热木托、肋板及护板、槽钢基础三、实施效果：管道排布竖直、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、支架孔眼机械开孔，严禁用电焊、气割开孔。2、焊缝饱满均匀、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷3、管井支架安装垂直，标高统一，排布美观4、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化5、膨胀螺栓对承载力复核、立管底部承重支架核算6、管道上焊接加强弧形板，

牛角抱耳焊接在加强弧形板上。

与落地槽钢支架间采用50mm硬质防腐木块做防冷桥隔断。螺栓朝上，方便施工，外露2-3丝，承重支架

受力计算，经相关人员审批后方可施工细部做法：隔热木托厚度50mm，防冷桥 肋板厚度10mm，护板型号与管道一 支架采用10#槽钢，后期刷银色油漆措施，螺栓统一朝上，外露2- 致，大小为80*100mm，肋板与护板3丝 满焊，护板与管道焊接木托内径与管道外径一致。抱箍 6应紧贴木托工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定：铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定：公称直径（mm）支架的质量标准做法1520253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0最大间距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.537

.5质量标准做法涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称弹簧减震支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶利用BIM技术进行管道深化→确定管道位置→安装支架→固定机电管线二、控制要点∶弹簧垫片、膨胀螺栓、弹簧减震器、管箍、热缩管三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、膨胀螺丝深入顶板长度不少于7cm转换部位采用槽钢，开口统一朝内2、弹簧减振器支架采用双螺母紧固3、膨胀螺栓管箍采用透明塑料软管4、吊杆外露部分使用热缩管进行包封5、转换部位使用双螺母的安装方式细部做法：膨胀螺丝深入顶板长度不少于7cm 弹簧减振器支架采用双螺母紧固 膨胀螺栓管箍采用透明塑料软管转换部位采用槽钢，开口统一朝内8通丝吊杆采用热缩管进行保护质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称抗震支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：①锚栓②结构构件③槽钢④设备构件⑤限位紧固件⑥全牙螺杆⑦螺杆紧固件⑧长螺母⑨方垫片实物图：一、工艺流程∶利用

BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制做组装支架→固定支架→固定风管二、控制要点∶斜撑、限位装置、连接件三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、限位装置采用对夹的安装方式，限位紧固件采用40*40*4角钢，使用长螺栓固定，宽度与C型钢一致2、斜撑与立杆安装角度为45°3、连接件安装正确4、丝杆外露部位做热缩管保护细部做法：膨胀螺栓深入长度不小于7公分 全牙丝杆外露部分采用热缩管包封 斜撑与立杆之间夹角为45°限位紧固件采用40*40*4角钢， 9宽度与C型钢一致质量标准做法涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称水平桥架防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶预留孔洞→桥架安装→防火封堵→装饰盖板二、控制要点∶防火板、防火泥、防火包三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、墙内不应有接头2、防火板厚度采用10mm，做45°倒角，倒角拼缝间隙小于5mm，采用沉头自攻螺丝固定、装饰圈表面刷黑3、孔洞与桥架使用柔性不燃无毒防火材料封堵，间隙较大时，可选用防火包先进行填塞，在使用防火泥填塞细部做法：采用10mm防火板作为装饰圈 装饰圈宽度为200mm，采用沉平 间隙较大时，使用720防火包封堵，细自攻螺丝固定，装饰板采用45°倒角 部其余部分使用防火泥填塞收面，桥架与孔洞之间采用柔性无毒不燃材料封堵 10质量标准做法涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称竖向桥架防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶洞口测量→阻火包安装→防火泥施工→裁剪防火板→防火板固定→防火泥填缝二、控制要点∶防火板、防火泥、防火包三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、板内不应有接头2、防火板厚度采用10mm，防火包高度90mm，防火泥填塞防火包外的隙缝、表面平整，施工完毕后防火板高度与止水台高度一致3、砖块表面做贴砖处理，拐角位置做45°处理。4、表面防火板保持一个整体，防火板与桥架间隙使用防火泥填塞，表面平整细部做法：使用砖做止水台，高度100mm， 使用防火泥收面 使用720防火包封堵，封堵高度做45度倒角 90mm，其余部分使用防火泥填塞，使用10mm防火板做盖板，表面刷白 止水台砖块表面贴砖处理 防火泥填实防火泥缝隙1，1处理，与贴砖后完成面平齐 表面平整，质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称水平管道穿防火墙所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶预留孔洞→水管安装→防火封堵→装饰盖板二、控制要点∶套管、封堵材料、装饰圈三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、穿墙套管与墙面平齐，套管比管道型号大2个型号，有保温层及保护壳的管道

应该考虑保温层及保护壳的厚度。2、管道居中排布与套管同心3、装饰圈采用PVC装饰圈4、套管内部不能有接头，保温管道套管内部的

保温层应该采用整段保温层，管道支架、阀门、接头等应该距离套管

200mm以上。5、防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应用防火泥抹面作为保护层。细部做法：套管与墙面平齐 采用

套管与管道之间

封堵 PVC装饰圈柔性无毒不燃材料防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管 12内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵、质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称垂直管道穿防火墙所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶预留孔洞→水管安装→防火封堵→装饰盖板二、控制要点∶套管、封堵材料、装饰圈三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、穿楼板套管高出装饰完成面20mm，卫生间、厨房位置高出装饰完成面50mm，套管比管道型号大2个型号，楼板底部与楼板平齐，PVC加装阻火圈，钢套管底部加装装饰圈,有保温层及保护壳的管道

应该考虑保温层及保护壳的厚度。2、管道居中排布与套管同心3、装饰圈采用PVC装饰圈4、套管内部不能有接头，保温管道套管内部的

保温层应该采用整段保温层，管道支架、阀门、接头等应该距离套管

200mm以上。5、防水套管内部采用油麻油膏

填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应用防火泥抹面作为保护层。细部做法：PVC装饰圈 套管与管道之间 穿楼板套管高出装饰完成面20mm，卫生间采用柔性无毒不燃材料封堵 厨房位置高出装饰完成面50mm，套管比管道型号大2个型号，管道居中，表面保持防火泥原色，不做刷漆处理套管底部与顶板齐平，加装阻 套管与管道同心

13火圈，装饰圈质量标准做法涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称水平风管防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶预留孔洞→风管安装→防火封堵→装饰盖板二、控制要点∶防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整，防火阀安装合理。三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层2、风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。3、用不小于1.6㎜厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸（管道保温后外形尺寸）大30～50㎜，套管长度与墙面厚度一致。4、安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口（创优工程可采用2㎜厚、30～50㎜宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接）。细部做法：防火阀距离墙不大于200mm 防火板装饰圈45度倒角 防火板10mm。装饰圈宽度200mm，表面刷白，采用沉头自攻螺丝固定1.6mm套管 直径或长边尺寸≥630mm的防火 套管与风管之间14阀需设独立吊架，防火阀设置吊耳 采用柔性无毒不燃材料封堵质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称标识标牌所属工程及分部分项标识标牌标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶图样设计→模板制作或图样制作→位置确定及清理→喷涂或粘贴二、控制要点∶喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识，直线段标识间距20米3、水平管道轴线距地小于1.5m

时，标识在管道正上方；在

1.5m～2.0m

时，标识在正视侧面；大于

2.0m时，标识在正下方或侧面4、标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头5、粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求，DN80以上，管径在80mm时，文字50mm*50mm；管径100mm～150mm

，文字60mm*60mm；管径200mm～250mm时，文字80mm*80mm；管径大于250mm时，文字大小为100mm*100mm。文字50～60mm采用180mm*60mm箭头，文字80～100mm采用260mm*100mm箭头细部做法：标贴采用自粘形式，底色采用蓝底字体 挂牌用于电力电缆，线缆绑扎完 标识项目应直接打印或手写在电缆标箭头采用白色，箭头与介质流向一致 成后挂牌标识清晰明了 牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致设备挂牌统一为：200*150mm 电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂电 标识间距：20米15底色蓝色，字体白色 缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、电压等级及起始位置质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称管线综合排布所属工程及分部分项管线综合排布标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶

走廊、地下室水电、空调、智能CAD图电子图审阅→各专业管线叠加（采用BIM技术）→查找管线碰撞点→优化调整管线位置→管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制管线综合布置图→设计确认→安装施工二、控制要点∶管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、冷、热水管道同时安装应符合下列规定;上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。给水引入与排水水平不小于1米，室内平行敷设不小于0.5米，垂直不小于0.15米3、布设时遵循小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架、母线宜在水管上方的避让原则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。4、电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸气管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方，强弱电桥架水平间距300mm，管道需进行坡度放坡，细部做法：强电与弱电桥架间距不小于300mm 母线槽与一般管道：平行400mm， 母线槽与易燃易爆气体管道：平行避免信号干扰 交叉300mm 500mm，交叉500mm母线槽与热力管道：保温平行500mm，交叉 桥架与管道间距见下表G 管道坡度见下页表5.21.62与表5.2.3300mm，无保温平行1000mm，交叉500mm质量标准做法17质量标准做法第二章

给排水专业质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称穿墙普通钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼二、控制要点∶使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋，管口封堵三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼3、穿墙套管其两端与饰面相平细部做法：穿墙普通套管与墙面平齐，非镀 套管部位需加加强筋 管口需封闭，防止混泥锌钢管内壁需防腐 土进入完成后套管与墙面平齐 19质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装-刚性防水钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼二、控制要点∶使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、人防区套管出墙5公分。细部做法：焊缝饱满，无焊渣，翼环厚 套管部位需加加强筋 管口需封闭，防止混泥度符合要求 土进入20套管与墙面平齐 人防区套管需出剪力墙完成面50mm质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装-柔性防水套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼二、控制要点∶使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。细部做法：焊缝饱满，无焊渣，翼环厚 套管部位需加加强筋 管口需封闭，防止混泥度符合要求 土进入21螺栓长度统一，方向一致质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装-穿楼板普通钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼二、控制要点∶使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋、底部密封三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。细部做法：钢套管使用角钢焊接成固定 套管部位需加加强筋 管口需封闭，防止混泥卡，方便固定 土进入22质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称薄壁不锈钢管所属工程及分部分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶断管-画线-插管-环压-检查确认二、控制要点∶毛刺清理、管件与管子插入深度、检查三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工

图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。2、根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。3、公称直径65~100mm的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。严禁在薄壁不锈钢管上套丝4、将管子笔直地插入挤压式管件

内，注意不要碰伤橡密封圈，并

确认管件端部与画线位置的距离，公称直径

10～25mm时为

3mm；

公称直径

32～100mm时为

5mm5、为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置6、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确。7、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确细部做法：使用画线器在管端画标记线一周， 管口毛刺清理密封橡胶圈放置 工具钳口的

环状凹槽与管件端做记号，以保证管子插入深度正确 适当位置 部内装有橡胶

圈的环状凸部靠紧六角量规确认尺寸是否正确 23质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称电熔塑料管所属工程及分部分项室内给水、室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型二、控制要点∶焊接、焊圈、管中心同轴、管口垂直三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端2、用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上3、将熔焊机的加热工具放在两

端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压4、拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。5、冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为

1mm-4mm，宽度宜为

4mm-8mm。6、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm

的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。7、管沟回填土，管顶上部200mm

以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填;管顶上部

500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。细部做法：均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为 两管中心轴线在一条直线上 施热加压、冷却、待其冷却定型后泄压1mm-4mm，宽度宜为4mm-8mm沟宽度与管600mm，高度与设计标 管顶上部200mm以内应用砂子或无块

24高一致 石及冻土块的土质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称丝接钢管所属工程及分部分项室内给水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶断管—清理—套丝—连接—清理—防腐二、控制要点∶套丝完整性、防腐、固定、管口三、实施效果：管道功能性得到保证、美观，节约空间，管道紧固，减少返工。四、质量管理：1、钢管切割时应保持切割片与

管道垂直。衬塑钢管等复合钢管

切割不能采用砂轮切割机或套

丝机切割，应采用手锯、电动带

锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。2、使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。3、加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的

10。加工次数为

1～4次不等。管径

15~32mm套

2次；管径40~50mm套

3次；管径

70mm以上套

3~4次。4、螺纹连接时，填料采用白厚漆

麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针

顺缠绕方向一次拧紧，不得回

拧，紧后留有螺纹

2-3丝；5、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，同时对裸露的螺纹进行防腐处理，油漆延伸至丝扣外1cm细部做法：外露丝口为2-3丝 采用液态生胶带涂抹丝口位置 丝口外露部位刷防锈漆，防腐油生活（给水不采用白厚漆，不建议 漆应延伸至丝扣外

1cm,成整齐采用液态生料带） 环状;管口清理毛刺 25质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称焊接钢管所属工程及分部分项室内给水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母二、控制要点∶坡口及坡口角度、配件与管道外径、对接距离、防腐与刷漆三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤。管道与管件要匹配，使用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。2、管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐。3、管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管。焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。4、焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、

凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。5、坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质

打磨干净；坡口根部留有3mm

缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。6、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、

有光泽，无堆积、流泪、皱纹、

气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。

明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行细部做法：管道坡口：35-60度 管件与管道外径一致 管道与管道或弯头之间间隙根据管道组对平直，无错边 坡口类型，坡口根部留有3mm缝隙采用电动手持式除锈机，金属表面 明装管道的最后一遍色漆，宜在 先留出焊口

5cm

左右不刷油2漆6

。露出金属光泽为合格 安装完毕后进行 试压完成后补刷油漆。质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称沟槽钢管所属工程及分部分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母二、控制要点∶螺栓朝向、橡胶圈、支吊架、部件排布三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，管道无漏水、稳定、减少返工。四、质量管理：1、钢管切割时应保持切割片与

管道垂直。衬塑钢管等复合钢管

切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补

塑与防腐处理。使用专用锉刀将

毛刺完全除净。2、地面平整，压槽机稳定、可靠3、将卡箍上、下紧扣在密封橡圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内。4、距沟槽连接件端部

300mm处加装支架，流速改变处加装防晃支架。5、管道拐弯，分支以及超过

20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。细部做法：螺栓统一向上，螺 根据补偿公式进行波纹补偿器的安装， 卡箍式连接应在卡箍两端位置栓外露长度一致 波纹补偿器不可做为伸缩缝补偿 300mm位置加设防晃支架必须有卡箍橡胶圈 管排的卡箍阀门等部件排列

整齐，管

27距适中，并预留好紧固

螺栓的操作距离。质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称粘接U-PVC管所属工程及分部分项室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验→封口二、控制要点∶管件角度使用、检查口、伸缩节、阻火圈、管口三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、断管时，断口要平齐用铣刀或

刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出

15°。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接，地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装

90°弯头2、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4

深度，正式插接应该插到底部3、涂抹粘接剂应先涂抹承口后

涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。4、室内

U-PVC管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。5、排水立管有分支时伸缩节装

于分支下方200mm

处，无分支装于楼板200mm

下处。插接深度预留10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m，朝向应便于检修。6、排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通细部做法：地下室排水横管与出墙排出管高低落差 地下室排水横管与出墙排出管高低 中间增设检查

口，便于阻塞时管＞300mm，管道转角可安装

90°弯头 落差≤300mm,管道转角

不应＜90° 道清通排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 管径φ110以上在穿楼板处设阻 排水管坡度按不小于22‰8200mm处，无分支装于楼板

200mm下处 火圈质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称热熔PP-R管所属工程及分部分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却二、控制要点∶管口、对接方式、插入深度、焊接角度三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。2、两根管交叉重叠时，必须使用绕曲管。3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，迅速无旋转地直线

均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5、冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置安装正确。6、用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。7、用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度。细部做法：对接过程中禁止旋转管件与管道 红色为热水，蓝色为冷水 管材与管件最大偏离角度不得超过5度29用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称铜管钎焊所属工程及分部分项室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐二、控制要点∶刷钎、插入深度、预热、管口清理。打磨、实施效果：管道功能性得到保证、美观，减少返工。四、质量管理：1、铜管裁切采用专用铜管切

割刀，切口整齐。不得采用氧

--乙炔切割。夹持铜管的台虎

钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。2、用锉刀将铜管内毛刺清除并整圆，将钎焊处铜管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净。3、钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。4、承插式钎焊连接是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形焊缝间隙均匀一致，控制在

0.05～0.12mm范围内。5、铜管焊接环形间隙应均匀一致，焊缝均匀饱满，无气泡。6、烧焊前,用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清7、将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位细部做法：涂刷钎剂 将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位 管道需先预热见红约

700℃管口清理毛刺 用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光

30滑，无砂眼气泡5、，质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称水泵安装所属工程及分部分项给排水-室内给水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶审核各专业机房CAD图电子图→确定各专业机房设备、管线位置→各专业设备、管线叠加→查找管线碰撞点→优化调整设备、管线位置→设备与管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制设备与管线综合布置图→设计确认→安装施工二、控制要点∶

机房设备应紧凑合理、成排布置，管线排布整齐，层次清晰，支架设置合理，设备操作与检修方便三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、按照同型号、同规格的设备集中、成排，阀门、部件、仪表应成线、朝向一致、方便操作的原则进行布置。2、设备机房综合布置时，应协调土建装饰专业对有水设备基础周边考虑设置排水槽;3、大型立式水泵最好采用稳定

性好的橡胶减震垫。多台立式泵

可采取组合台座安装，增加水泵

的整体稳定性，离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管线从下向上进泵，大小头用顶平；4、安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许

偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基

座边缘100mm-150mm确定，整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000细部做法：设置排水沟与盖板，排水沟周 偏心弯头应顶平安装 软接部位螺栓朝向一致，栓头加保护帽边做100mm刷漆美化 使用6mm²黄绿双色软铜芯线跨接管卡加透明塑料软管 压力表接口不要靠近节流元件 减震器必须和设备基础及底座3或1钢架用螺水泵的进出口应设软接头 栓连接，基础边缘采用50mm黄黑美纹纸质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称湿式报警阀组安装所属工程及分部分项支架工程标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶定位、放线→配管及警铃、阀组安装→试验二、控制要点∶设置位置、延时装置高度，支架、排水沟三、实施效果：报警阀组与水利警铃间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修。四、质量管理：1、各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。2、报警阀组用途、管线走向功能均应标识清楚；阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。3、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门；4、报警阀间距不应小于900mm,离墙距离不宜小于100mm；5、压力开关、信号阀、水流指示器的的引出线应用防水套管锁定6、消防延时装置墙面支架设置与1.6m高处、消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架7、水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。8、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB细部做法：消防延时装置墙面支架设置

于

1.6m 标识清楚、间距合理、高度一致 消防延时装置在拐弯、三通两端报警阀间距不应小于900mm,离墙距离 均设置落地支架不宜小于100mm32设置在公共区域或值班室附件的外墙 附近设置排水沟质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称压力排水所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：1-潜污泵2-出水管3-

挂钩4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-

集水井进管实物图：一、工艺流程∶利用

BIM技术进行管道深化→按图纸测量后进行管道预制（切断、套丝）→依据测量尺寸进行管道、管件、阀门的装配→支架预制、安装；将预制的管道安装→排污坑清理干净后安装潜污泵→与管道连接。二、控制要点∶阀门与三通安装高度、横管支架、排水管与井盖之间无接触、压力表需有旋塞阀，表前完，截止阀三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏2、潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置，浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计范围内浮动3、排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3—5cm的柔性隔离4、潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高度2m处细部做法：闸阀高度1.5,m，三通高度2.0m 表弯-旋塞阀-压力表横管增加支架33质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管道过变形缝所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶导向支架安装→金属软管安装→二、控制要点∶支架固定牢固，安装顺直，螺母朝向软管侧。三、实施效果：排水顺畅、无渗漏、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、安装好软管后，及时采用塑料薄膜缠绕紧密，2、做好成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染软管及管道。3、波纹补偿器所补偿的管道首

末端应设置固定支架。在补偿装置的一侧设固定支架或导向支架，另一侧设吊架，距伸缩节的距离为500mm。4、补偿器在安装前应该作预拉

伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。5、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空细部做法：防晃支架距离伸缩节位置500mm 螺栓统一方向，栓头朝内 采用金属软管做伸缩缝补偿，34质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管井所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶BIM布置→管线位置优化、调整→各管井竖井管线综合布置形成→支吊架形式及位置确定→绘制各管井、竖井管线综合布置图→设计确认→安装施工二、控制要点∶套管与管道同心、封堵、安装高度、套管型号三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、管井内应提前进行综合排布，预留足够检修空间;管道应采用联合支架，宜采用装配式支架;管井内立管支架高度一致;套管2、管道与支架间应加隔离橡胶垫及橡胶管;3、支架拐角处做

45°对缝焊接，角钢支架做倒角处理;4、套管应高度一致，环缝均匀;管道系统、流向标识清晰;创优项目建议管井内布置地漏和止水台;5、穿墙、梁套管保证两端与墙面、梁面平齐，穿楼板套管使下部与楼板平齐，PVC材质增加阻火圈。6、套管环缝均匀，套管的环缝用防水油膏等建筑密封胶进行有效封堵。7、套管与管道环缝一致，填料平整，标色分明。细部做法：支架基座四周贴黄黑50mm美纹 管卡穿透明软管保护管道漆面 支架采用10#槽钢，高度距离装饰完成面纸，螺栓加保护帽 1200mm，套管高度高出装饰面20mm，管道与套 套管底部与顶板齐平，加装阻 拐角处做45°倒角，焊接部位防腐漆，整管同心，填料与套管口平齐，后加装饰 火圈，装饰圈 体刷面漆

35圈质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称层间、卫生间地漏所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶卫生器具位置排布→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→满水、通水试验→卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点∶地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，便于排水三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量管理：1、水封高度不得小于50mm。2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地源设置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。3、地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。4、地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，低于排水表面4～5mm，平整、光洁、美观与周边接触严密，与瓷砖套割合理、整齐、大方。5、连接地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固与管道的接触应平整。6、卫生间地漏应安装于卫生间最靠边最低点位置。其位置应与装饰密切配合，居中对齐。细部做法：存水弯水封高度不得小于50mm 排水口为平面最低点，利于排水36质量标准做法涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称洗手台所属工程及分部分项给排水-室内排水、室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程∶卫生器具排布→卫生器具及配件检验→安装→满水、通水试验→卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点∶等电位连接、支架安装、存水弯、边缘处理三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量