电气设备检修规程

目录

第一章6KV开关柜检修.............................错误!未定义书签。

1.06KV开关柜概述与技术规范......................错误!未定义书签。

2.0检修周期、项目：................................错误!未定义书签。

3.0检修项目：.......................................错误!未定义书签。

4.0检修前的打算工作：..............................错误!未定义书签。

5.0检修项目与质量要求：............................错误!未定义书签。

其次章400VPC(MCC)检修......................................15

1.0概述...........................................................15

2.0检修周期、项目...............................................15

3.0检修工艺、质量标准............................................16

4.0低压二次配电装置引用标准....................................18

5.0检修工艺、质量标准：........................................18

6.0操作开关检修质量标准：.......................................19

7.0信号灯具、端子排检修标准：...................................19

第三章变压器检修.................................错误!未定义书签。

1.0概述...........................................................47

2.0弓|用标准：....................................................47

3.0检修周期、项目：..............................................47

4.0检修工艺与质量要求：......................................48

5.0厂用变压器检修工艺规程（低压油浸变压器SM9系列）引用标准：50

6.0低压油浸变压器检修周期、项目：............................50

7.0检修工艺与质量要求：......................................51

第四章电动机检修..............................错误!未定义书签。

1.0电动机概述与技术规范......................................22

2.0检修周期与检修项目.......................................22

3.0大修前的打算工作..........................................23

4.0解体的工艺要求............................................24

5.0定子检修项目与标准........................................26

6.0转子检修项目与标准........................................27

7.0轴承的检修工艺与标准......................................28

8.0直流电机电枢的检修........................................29

9.0直流电机电刷装置的检修....................................30

10.0电动机的干燥.............................................30

11.0电动机线圈头尾辩别方法...................................32

12.0电动机的组装与试转.......................................34

13.0直流电机的常见故障与处理.................................36

14.0直流电机的试验项目、周期和要求...........................38

15.0沟通电动机的试验项目、周期和要求.........................41

第五章直流屏检修............................................54

1.0概述与技术规范............................................54

2.0日常维护要点..............................................54

3.0工作原理..................................................56

4.0质量标准..................................................58

5.0蓄电池的维护检修周期、项目................................59

第六章电力电缆检修............................错误!未定义书签。

1.0概述......................................................68

2.0技术规范..................................................68

3.0电缆选择与敷设............................................68

4.0检修周期、项目............................................76

第七章电收尘检修............................................79

1.0电收尘概述与技术规范：....................................79

2.0检修周期与项目：..........................................79

3.0检修前的打算工作：........................................80

4.0解体的工艺要求：..........................................81

5.0方法技巧与试验：..........................................82

第八章进相机检修............................................84

1.0概述技术指标..............................................84

2.0检修周期与项目：..........................................84

第九章水电阻检修............................................85

L0概述技术指标..............................................85

2.0检修周期与项目............................................86

3.0部件检修工艺标准：........................................87

4.0调整与运行中常见故障与处理................................89

5.0运用与维护................................................90

第十章照明系统检修..........................................91

1.0概述......................................................91

2.0检修周期、项目............................................91

3.0工艺、质量标准............................................93

4.0照明故障处理..............................................103

第一章6KV开关柜检修

1.06KV开关柜概述与技术规范

6KV开关柜概述

我厂的6KV开关柜全部是铠装沟通金属封闭移开式开关柜（真空断路器为

中置式手车）

1.0.26KV开关柜检修技术规范

1.1检修前打算工作

检修打算和条件：

制定平安技术措施，做好技术交底工作，使每一个参与检修工作的员都了解

检修项目和内容；

拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度；

打算好检修场所和工器具；

打算好专用工作服和其他防护用品;

打算好相关资料、记录本、表格、检修报告等；

打算好所用材料、备品备件；

办理工作票，完成开工手续；

1.2解体检修的条件：

断路器达到规定的分、合闸次数或累计分、合闸电流值，就要在运行中

记录断路器分、合闸故障、分、合闸次数、分、合闸电流值，对频繁操

作的断路器，要记录计数器的动作次数，以作为解体检修的依据，记录

某气室发生内部故障异样现象；

1.3真空断路器技术参数：

ZN63T2真空断路器技术参数(仅供参考)

单

名称参数

位

额定电压KV12

额定电流A630、1250、1600、3150

额定短路开断电流KA31.5、40

额定短时耐压

KV42

(Imin)

二次回路耐压

V2000

(Imin)

额定短路电流持续

s4

时间

储能时间s<15

三相分合闸同期性ms<2

W60AQ(630A)

主回路电阻W45HQ(1250-1600A)

Q

W35HQ(2000A)

分闸时间ms<50

合闸时间ms<75

主回路触头总行程mm11±1

主回路触头超行程mm3.5±0.5

触头磨损量mm<3

分闸线圈电阻QDC220V1.11

合闸线圈电阻QDC220V1.11

注：因设备不同，详细技术标准，请参考随机附带资料

1.3.1综合爱护装置：

综合爱护装置具有完善的爱护功能、高牢靠性和高抗干扰实力（在电

动机启动或电流发生突变时，爱护装置不得出现误动、拒动、装置黑

屏与数据丢失等状况）、完整的就地操作和显示、完善的自检功能、

网络时间同步功能、强大的通讯实力、爱护和监控分开处理实力；

变压器回路应装设速断、过流、过负荷、接地、零序爱护与非电量爱

护（如温度、瓦斯、油位爱护等）；

高压电动机回路应装设速断、过流、过负荷、单相接地、低电压等爱

护，环形铁芯式电流互感器应有接地故障监测功能，全部额定容量为

2000KW与以上高压电动机应带有三相纵联差动爱护继电器，以爱护电

动机绕组;

2.0检修周期与项目

检修周期：

.1大修周期：一般在投入运行后的1年内和以后每隔3年大修一次，运行过

程中发觉异样或在承受短路电流后应进行大修；

.2小修周期：一般每年2次；

3.0检修项目

真空开关的大修项目：

真空灭弧室清扫检查；

检查各紧固件状况；

检查各操作传动机构的连接部件；

检修生锈、变形、损坏弹簧；

检查主回路的导电部位；

检查真空灭弧室真空度；

主回路触点开距、超程测试调整；

操作机构自由脱扣测试；

开关“五防”闭锁装置的检查测试；

开关机械特性测试；

大修的电气试验和运行；

.0真空开关的小修项目：

.1处理存在隐患和缺陷；

.2检查主回路插件的接触状况；

.3开关操作机构、储能机构紧固加油（ZS1开关为电磁行程检查）；

.4检查开关分合闸与储能指示是否正确;

.5ZS1开关合闸接触器检查，触点打磨；

.6分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开关切换检查；

4.0检修前的打算工作

查阅相关档案，了解开关柜的运行状况：

.1运行中所发觉的缺陷和异样（事故）记录，承受短路的次数和状况；

.2查阅检修记录，确定开关检修项目；

.3查阅上次大修总结报告和技术档案；

.4查阅相关试验记录，了解运行状况；

.5进行大修前的试验，确定附加检修项目；

编制大修工程技术措施、组织措施支配：

.1人员组织与分工；

.2施工项目与进度；

.3特殊项目的施工方案；

.4确保施工平安、质量的技术措施和现场防火措施；

.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；

.6绘制必要的施工图；

修理留意事项：

.1对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不当心进入高压危急区

域；

.2当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操

作；

.3真空断路器采纳电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能;

.4留意：勿使真空开关的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰

触硬物而损坏；

.5真空开关管外表面脏污时，应运用汽油等溶剂擦拭干净；

.6进行操作时，留意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置；

.7不许用湿手、脏手去触摸真空断路器；

.8切勿将断路器当脚踏平台运用，不许将其他物件放置在断路器上面；

.9拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际须要；

.10必需留意：松动过的螺栓螺帽之类零部件，复原时要完全紧固，与之配

套的弹簧垫圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性；

.11检修工作结束后，要细致的清点工器具和其他物件，细致检查是否有物

件遗留到开关中；

5.0检修项目与检修质量要求

真空开关的检修：

.1检查外观有无异样，特殊是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处

理；

.2检测触头磨损量，用触头超行程数据的变更来推断，超出允许范围时需更

换开关管；

.3在真空断路器合闸状态下，用肉眼检查能否望见套着触头超行程弹簧的连

杆上的红色标记，假如看不见，则需更换开关管；

.4用肉眼检查真空开关管可动轴部分的目标线，若看不到目标线，则需更换

开关管；

.5依据计数器的读数确定真空开关管分合闸次数，分合闸次数达到10000次

时，需进行耐压试验；分合闸次数达到20000次时，需更换开关管;

.6用耐压试验的方法来推断真空开关管的真空度：将真空开关管处于断开状

态，在开关管触头间加试验电压，详细方法：用一可调50Hz沟通电

源电压，以20KV/min的升压速度，始终升到断路器的工频耐压值，

假如在电压上升过程中，因放电使电流表指针摇摆，则马上降低电压

到零，然后再缓慢升压，如此操作2-3次，假如真空开关管能够承受

工频耐压值10S以上时间，则认为正常；真空开关管不正常时，随着

施加电压的上升，电流也增加，电流表指针偏转就会超刻度；

高压带电部分检修

.1外观检查主回路：导电部分有无变色，核实夹紧状态是否正常；可动联

结部件接触点油膏的附着状况是否变更，假如油膏变色或硬化，清

除并更换新的油膏；固定联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处

必需紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子是否有破损、爬电现象；

.2绝缘电阻测定：用2500V摇表测定各部分绝缘电阻，若测定值小于标准

值，用干布拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电

阻值仍不能达到要求，应查清缘由；

.3测定接触电阻：在真空断路器主回路端子间通过10-100A直流电流，测

定真空开关管两个端子间、主回路端子间必需检测部位的电压降；

.4开关主回路母线固定螺栓加厚垫之间应留有5nlm间隙，不得构成环流；

真空开关操作机构部分的检修

.1外观检查和检修：

.1.1紧固松动部分;

.1.2部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，

以防再次生锈；部件变形、损伤影响到操作机构的敏捷性时，必

需更换；

.1.3清理各传动机构老化变质润滑油脂，并涂抹适量新油脂；

.2分合闸操作试验

.2.1手动分、合闸操作试验：

.2.1.1采纳电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，再用手按动脱

扣按钮进行分闸操作，应确细致空断路器分、合闸动作无异样;

.2.1.2采纳电动弹簧储能的操作机构断路器：用手动操作方式，使储能机构

储能，先按下手动合闸按钮进行合闸操作，然后按下手动分闸按

钮进行分闸操作，如此，手动储能、合闸、分闸试验操作2-3次,

应确认断路器储能、分、合闸动作无异样；

.2.2自由脱扣试验

.2.2.1采纳电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，并保持在合闸

位置上，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，

核实能否进行下一次操作，确认操作无异样；

.2.2.2采纳电磁操作机构的断路器：以手动方式储能，然后按下脱扣按钮使

断路器脱扣，应确保断路器脱扣先动作，然后再次储能，核实能

否进行下一次操作，确认操作无异样；

.2.3通电分、合闸试验：将专用试验电源接到断路器相应限制端子上，接

通限制回路电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异

样;

.3分合闸操作试验时，应核实真空断路器的分合闸指示和操作次数计数器

能否正常工作；

.4最低工作电压：

测定最低分合闸动作电压和最低脱扣动作电压的方法：在合闸操作

回路或脱扣操作回路内串接可调变阻器和直流电流表，调整变阻器

的电阻来测定最小动作电流，按下式求出最低动作电压：

最低合闸动作电压;最小合闸动作电流x测试中测得的电阻值

(V)

最低脱扣动作电压;最小脱扣动作电流x测试中测得的电阻值

(V)

5.0.4限制部分的检修

5.0.4.邛艮制回路元件：

.L1核实限制元件安装部分的夹紧状态，若有松动，必需紧固；

.1.2核实协助开关的动作状况，若动作不良进行调整；

・1.3检查协助开关触点的导通状况，若有氧化、磨损严峻接触不良等状况，

需处理或更换；

.1.4检查限制接触器、限制继电器等触点状况，若有氧化、磨损严峻接触不

良等状况，需处理或更换；

.2测定绝缘电阻：用500V(兆欧表)限制线路摇表测对地绝缘电阻(测试

时将线路上的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏)，

整个限制回路绝缘电阻应大于2MQ；

高压真空接触器的检查准则:

序检查

检查方法质量标准处理方法

号项目

若触头寿命已到，则更

1依据测量结果

触头用肉眼视察或用仪器换真空开关管；若触头

与标准数据作

磨损测量触头行程量的方磨损量在允许范围内，

对比，推断触头

量法进行则调整触头超行程量，

状况是否正常

直至达到运用要求

用管钳之类工具夹住依据是否有摩

2转轴，在用手转动转擦声、转动部分若有摩擦声、动作不敏

机构

轴的同时，检查真空是否敏捷、最低捷，检查转轴轴承是否

的摩

开关管的转轴和轴承吸引动作电压正常，否则应更换或清

擦声

部分与协助操作机构下，动作是否正洗轴承

等部件常牢靠

若真空开关动

假如电源电压降到额

作的不是异样

3调整合闸回路试验电定电压80%时，真空开

分合的缓慢、当电源

源电压，使动作电压关动作出现异样，如触

闸最电压降低额定

达到额定电压的80%头动作缓慢、有异响声

低动电压的80%左右

左右，检测真空开关等现象，则需检查传动

作电时，能牢靠动作

是否正常、能牢靠动机构是否动作敏捷、合

压且线圈温度不

作闸线圈是否有局部短

过高时，就可认

路现象

为无异样

用肉眼或仪器

4检查协助触头是否有有氧化、积灰异物附着

测量触头接触

协助氧化、积灰异物附着、时，进行清理;超行程、

电阻、超行程、

触头触头移动行程、开距开距不符合要求时进

开距是否否好

是否正常行调整或更换新配件

要求

如有松动，进行紧固处

5紧固

理，在紧固过程中，不

部分检查固定螺栓(丝)

行用力过大，且保证配

是否是否有松动现象

套的弹簧垫圈等小物

松动

件正常可用

其次章400VPC(MCC)检修

1.0概述

我厂低压限制柜，采纳抽屉式低压配电系统，生产系统的设计时段和设计院

的不同，各线的柜体结构有所不同；

2.0检修周期、项目

检修周期：随主设备大、小修；

检修项目：

.1抽屉检修；

.2自动空气开关检修;

接触器、磁力起动器的检修；

热继电器检修；

3.0检修工艺、质量标准

抽屉检修：

.1对抽屉柜粉尘进行全面清理；

.2抽屉合闸机构在推拉时应动作敏捷、轻巧，无卡阻、碰撞现象，门锁装置

好用，闭锁牢靠；

.3抽屉动触头与静触头中的接线依次应一样，触头接触应紧密；

.4限制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹性接触良好；

・5二次配线应整齐，信号灯、指示仪表应齐全，端子排、操作机构与动力线

无损坏；

.6用500V摇表测相对地与相间绝缘应大于20MQ,限制回路对地绝缘电阻值

21MQ；

3.1接触器、磁力起动器的检修：

检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作敏捷、

无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸快速牢靠，其规范应

符合设计要求；

触点表面应平整，不应有损坏或严峻烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头

分、合动作应精确；

线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应坚固正确；

接触器的可动触头弹簧与软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；

爱护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被爱护电器应正

确协作运用;

接触器、磁力起动器线圈通电后应处于牢靠接通状态，不应有猛烈的、连续

的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹

凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；

电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15-0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可

自动脱开；

可逆的接触器、磁力起动器，必需有不使两个吸引线圈同时通电的电气互锁

和机械互锁装置；

3.2热继电器：

检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被爱护电器的要求；

双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；

在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显

的变形；

热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；

热继整定值与被爱护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；

3.3二次回路与继电器：

二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继

电器接线紧固牢靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MQ以上；

各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，

触点动作敏捷、接触牢靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要

求；

限制开关动作敏捷，无卡涩现象，触点通断牢靠，信号灯指示正确，无过

热、变色迹象;

各限制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无

松动；

电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触牢靠，无开路、

短路现象，表计完好校验合格，指示精确；

爱护传动试验符合设计要求，各项试验合格；

3.4母线的检修：

各柜内屏顶与引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头

间隙符合要求；

母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固牢靠；

母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更

换，保险两侧接线牢靠；

4.0低压二次配电装置引用标准：

本标准引用GB/T1.1-1993标准化工作导则与制造厂说明书标准；

采纳电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。如有

特殊用法，运用时将予以说明；

5.0检修工艺、质量标准：

二次配线检修工艺、质量标准：

.1配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、坚固，与图纸一样；

・2配线在两个端子之间不允许有接头与分支线，配线端部须套上绝缘标号

头，并标明编号；

.3在盘内配线与电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度

超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子;

.4全部与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支

架上，使端子不受任何机械应力；

.5对二次回路电缆截面的要求，限制回路和电压回路的铜芯截面不得小于

1.5mm2,电流回路的铜芯截面不得小于2.5mm2；

・6各端子排列整齐，端子标记清晰，无烧损碳化现象；

6.0操作开关检修质量标准：

各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装坚固，标记齐全；

零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限

位器位置正确，接点有肯定压力；

胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；

修后操作开关应进行校验；

7.0信号灯具、端子排检修标准：

信号灯具检修：

.1.灯具完备、清洁；

.2.安装坚固；

.3.试验好用；

端子排检修：

.1.清洁整齐。端子完好，无碳化；

.2.安装坚固，螺丝齐备；

.3.端子与整个端子排有明显、齐全的标记；

限制电缆检修标准：

.1新放铠塑电缆弯曲半径R26d,电缆终端和沿电缆敷设路途上应有标牌，

电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期;

.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线；

.3电缆排列整齐，固定坚固，无下沉；标记齐全、正确，盘内电缆孔应封堵

严密；

・4引进盘、柜的电缆应排列整齐，避开交叉；

・5线束长度超过200nlm时，应用线夹或扎带固定；

.6盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有

适当余度；

.5交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用1000V摇表测量，阻值不应小于1M

Q;

继电器的质量标准：

.1继电器外部检查，外壳完好无积灰，手按动测试时，动作敏捷无卡阻现

象；

.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物；

.3.可动部分敏捷不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照详细继电器说明

书）；

.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应坚固牢靠，无虚焊、脱焊；

.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中

心对正；

.6.擦拭、修理各触点时，禁止运用砂纸、铿等粗糙器件，烧蚀处可用细砂

条修理，并用鹿皮或绸布抹净。

.7.整定把手应能牢靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良

好;

.8.各种时间继电器的钟表机构与可动系统在前进和后退过程中动作应敏

捷，其触点的闭合要牢靠；

.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固牢靠，引向相邻端子的接

线鼻子之间要有肯定距离，以免相碰，（参照各种继电器随产品说

明书）下表仅供参考：

JT3系列直流电磁继电器数据:

超行程mm断开距离mm压力（克）

常开常闭初压力终压力

<1.5<4<3.5<70<90

.10.绝缘试验：用500摇表测量：

全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于50MQ,线圈对触点与各触点间的绝

缘电阻不小于50MQ,各线圈间的电阻小于10MQ；

第四章电动机的检修

1.0电动机概述与技术规范

我厂的电动机为高、低压沟通电动机与直流电机，分布在全厂内外，其

技术规范以表格形式进行表述；

2.0检修周期与检修项目

2.16KV/0.4KV电动机与直流电机

检修周期：

.1大修：严格依据电机检修滚动支配进行，原则上随机组的大修而进行，检

修支配的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机

适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运

行状况良好、环境干净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延

长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修;

.2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要

适当支配；

检修项目：

大修工作要作好充分打算工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重

点留意的地方等。大修项目如下：

.1电动机解体，清除灰尘、污垢；

.2电动机定子的检修；

.3电动机转子的检修；

.4电动机轴承的检修；

.5冷却系统的检修；

.6绕线式电机滑环的检修；

.7直流电机电枢的检修；

.8直流电机电刷装置的检修；

.9复装前的验收；

.10电动机的组装与试运转；

2.0小修项目如下：

电机表面灰尘与通风系统清理；

滑环与电刷的检查；

轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂；

检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；）

小修后的电机需进行适当试转，听其声音与试转状况；

3.0大修前的打算工作;

3.1电机大修之前，检修负责人必需将所修电机的设备缺陷、运行状况了解

清晰，以确定大修项目；

3.2依据大修项目，制定所需材料与备品支配；

3.3依据大修项目，制定大修进度、工时支配、人员支配；

3.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格打算好；

3.5打算好所用工具与专用工具，对起吊工具要细致检查，必要时作拉力试

验或金属探伤；

3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求与平安措施；

4.0解体的工艺要求：

4.1电动机检修的一般留意事项：

运用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应

符合受力标准并完好；

检修场地要有足够的照明，定子膛内检查应运用低压行灯；

检修所运用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，运用时外壳

肯定要牢靠接地；

在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、

滑环、风扇等部位也要爱护好；

转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套与风扇均不得作为着力点与支

撑点；

用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑

脱，避开发生设备与人身事故;

阴雨天或四周环境湿度大，要留意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子

要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施；

电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈与其它零部件要做好标记，妥当保管，以

备装复运用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条

等物品遗留于内；

如遇有高空作业，要配戴好平安带，并遵守高空作业规程，运用火焊应遵守

其留意事项，并做好防火措施；

起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，

听从指挥；

如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应相互照看，留意平安；

4.2一般电机的解体工艺与要求：

拆除电机接线与地脚螺丝与外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，

通知机械部分有关班组，解开靠背轮；

在吊车行程允许的状况下，为检修便利可将电机吊离基础，放在平地用方木

垫好，打算检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方

木垫平待修；

扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子与

靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚；

拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要留意两边同时上，使其

间隙一样，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端

盖撬出，当脱离轴承套时，要留意切勿碰伤端部线圈;

吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，假如轴面与拐臂套

间隙超过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目

测调整吊环于转子重心处；

调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人视察间隙，将吊钩起升

后，转子重心变更状况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工

作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳渐渐吃力，试调移动吊钩位置，

直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应匀称，两端人员扶好

轴头，指挥行车渐渐向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好；

5.0定子检修项目与标准

5.1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹

刀细致的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后

擦拭；

5.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产

生严峻磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理；

5.3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和

脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无裂开、老化与机械损伤的痕

迹；若电机线圈端部有短路或断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉

处理短路故障或焊接好断路点，一般不要截掉线圈，应保持三相电流平

衡，延长其运用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑

线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要

重新垫好匝间绝缘，再按规定处理主绝缘，并涂环氧绝缘漆；

5.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移

动现象，如有应重新打槽楔处理;

5.5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部应无开焊

现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严峻应进行处理，

并做铁损试验，合格后才能运用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的

固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变

色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是

否良好，引出线绝缘和固定是否良好牢靠，检查主磁极、换向磁极间的

距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作

好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向

极绕组和补偿绕组）和协助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、

脱焊或断线；

5.6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、

平垫、弹簧垫应齐全完好，电机与电缆引线鼻子应无过热现象，如有过

热现象，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机与电缆引线鼻子的焊接

或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有断股现象，且超过截面积

的10%时，应进行补焊或重新压接线鼻子；

5.7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6MQ以上，380V电

机应在0.5MQ以上，直流电机应在1以上。直流电阻与过去相比应

无大的变更，三相误差不超过最小值的2%,直流电机的各绕组直流电阻

值与原始记录比较，在换算成同一温度时，其偏差不得大于±2%；若更

换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，要求极性支

配符合图纸；耐压试验1.5UH沟通耐压通过，2.5UH直流耐压通过，低

压电机用2500V摇表，直流电机沟通耐压1000V,Imin通过；

6.0转子检修项目与标准

6.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象；

6.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现

象，转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象；

6.3风扇与平衡块检查：

风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，订正风扇叶片时应留意防

止断裂；

风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧

紧不松动；

检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应牢靠；

6.4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要细致检查鼠笼条与短路环是否有

裂纹与短条现象，若发觉短路环有裂纹，应与时进行补焊（银焊或铜

焊）；

6.5用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤

感觉，逐根推断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进

行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用铿刀将其铿平，以保证

定、转子间隙；

7.0轴承的检修工艺与标准

7.1滚动轴承的检修与标准：

两端轴承用汽油清洗干净，留意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头

遗留于轴承内，所以禁止运用棉纱、破布清洗，清洗干净后细致检查内

外滚道、滚柱、滚珠表面应无裂开、脱皮和麻点，支架应完好、无裂纹

裂开现象，并且不磨擦内外套;

轴承间隙测量：用细铅丝放于滚道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后

压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙；

检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀

处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm,检查外套与端盖轴承座膛孔的结

合面应无转动磨损；

更换轴承时，加热温度最高不得超过no℃,扒卸轴承时应尽量使其内套两

侧匀称受力，防止扒偏，装轴承时要装到位；

轴承润滑油脂的更换：轴承滚道间要填足够够的润滑油脂，内外油档盖润滑

油脂量应占容积的1/2-1/3,一般视电机的转速而定；不同规格的润滑

脂严禁混合运用；

8.0直流电机电枢的检修

清理积灰和油污，清灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴

承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许清灰，

清灰时应特殊留意清净上升片和端部线圈间的尘埃，应反复多清理几

次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复清理，对电枢的检查通常分成

如下几个部分：

8.1换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，

换向片倒角和片间云母下刻应符合要求；

8.2电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂现象，槽楔应紧固，无松动、碎裂等状

况；

8.3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等状

况，端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绕组上不允许有油

灰与其它物质;

8.4检查风扇的佛钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、

齐全，平衡块应紧固无松动；

8.5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换新油或

更换；

8.6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧

螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动；

9.0直流电机电刷装置的检修

电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净

外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应

合格；刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧

均应保持弹性良好，无过热、变色；压指与刷握体的佛钉完好，制钉无

磨细、制钉孔无磨大等状况；压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺；

检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良

好；

10.0电动机的干燥

10.I应进行干燥的电动机：

在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机；

在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机；

因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于

每千伏1MQ）；

10.2电动机干燥的留意事项：

进行干燥时为避开不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到

持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔;

进行干燥时，线圈的最高温度，依据电阻法，不得超过90℃,依据温度计不

得超过70℃,,开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60℃,用

外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许

90℃；

进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位

接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝；

进行干燥时，要渐渐加热升温，容量在50KW与以上的电动机，一般应经3—4

小时达60℃,经7—8小时达70℃（温度表测量），对于小容量的电机

温度上升所须要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平

衡，直到干燥为止；

在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在

温度尚未稳定前，至少每30min记录一次，在温度稳定后，则每隔一至

二小时记录一次，干燥起先前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，

再测量绝缘电阻；采纳电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机

所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大

小；

干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐

步上升直到稳定不变，并要保持3—4小时，可认为干燥结束；

10.3电机干燥的几种方法：

定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内

膛，小型电机可干脆绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个

电机同时干燥时，可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电

源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算确定励磁线圈

的匝数、励磁电流和导线的截面；

励磁线圈的匝数用下式计算：

W=45V/QBX104

式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏）；Q：定子铁芯有效截面积（厘

米2）

B：定子铁芯的磁通密度（高斯）一般在6000-7000高斯

由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一

般要选截面较大的导线，相当于导线额定电流的50-70%即可，否则导线

在干燥中会造成过热而损伤；

外部加热干燥法：

此方法一般只适用于小型电机，可用①白炽灯或红外线灯放在定子端部

或内膛，外部加以覆盖进行烘烤；②利用干蒸气或电炉丝作热源的烘房

③用热风机吹风，匀称加热电机各部；

短路干燥法；

用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的8-10%,并将

电机转子堵固定住；

干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的

8-10%,而把定子绕组短路；

留意：①用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必需特殊留意

并限制电机的发热温度，以保证不突破最高温度②因进水或浸湿严峻的

电机，禁止用短路干燥法；

11.0电动机线圈头尾辩别方法

11.1沟通法：

先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将随意两相串联起

来，接在单相沟通电源上（电压约为电机额定电压的40%）,第三相接一

只沟通电压表或白炽灯，若电压表摇摆并有读数或白炽灯泡亮，说明第

一相绕组的末端和其次相绕组的首端是连在一起的，若电压表不动或白

炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和其次相绕组的末端是连在一起

的。

将第一相和其次相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定

第三相的首端和末端。如图所示：

未

一首首

图2

11.2直流法：

将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在mA档）指针摆向零

的一边，则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末

端；反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或

末端；作好标记逐个试验，即可确定各相头、尾。如图3所示：

11.3短路自感应法：

如图4所示，接线后，用手渐渐盘动电机转子，若毫安表指针摇摆大时

（20mA以上），则重新调换线头试验，直到电流摇摆最小（5mA以内）时，

即表示联在一起的是头或尾;

图

3图4

12.0电动机的组装与试转

12.1电动机的组装：电动机的组装工艺与解体相反，留意事项相同，组装后

应达到下列要求：

组装后应经预防性试验合格；

电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰

尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物；

滑动式轴承的电动机定、转子间隙：（S最大一S最小）/S平均的值应小于10%,轴

封与轴的间隙应小于0.05mm,且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和

换向磁极的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串

动量；复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等；

端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应

齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧密协作；

风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固牢靠，外风扇不与端盖、外罩相磨

擦；

绕线式转子的电动机，刷握下沿与滑环应有2-3mm的间隙，调整好刷握与滑

环的相对中心位置，电刷与刷握应有0.1-0.2mm的间隙，刷架滑环与转

子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能相互接触，更换电刷应有75%接触

面，刷握刷架与定、转子接线应坚固牢靠，引线应完好;

轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后,

用手盘动转子应敏捷，无卡涩与磨擦现象；

接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两

线鼻子结合面应无氧化层与污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧

固，以防过热，接头相间与对地绝缘应良好；

应遵循“工完、料尽、场地清”的文明施工原则；

12.2电动机修后试转的几点要求：

电动机修后试转应取得相关工作人员的许可，并共同对设备进行细致的外观

检查，弄清急停按钮所在位置，直到确定无异样状况后，方可起动空

试；

一般电机冷态下允许连续起动2-3次，热态时只允许起动一次；

试运中，如有振动、冒火、噪音等异样时，应看状况马上停止试运并查明缘

由；直流电机应着重监视空载电流和转速调整是否正常，电机各部有无

过热，电刷有无换向火花；

电动机空载试运至少应在40分钟以上，检查电机各部位应无异样；

测量电机三相空载电流应平衡，并与上次比较无大变更，不平衡电流要W

5%；

测量电机轴向串动，滑动轴承应在2-4mm之间，滚动式轴承应小于或等于

0.5mm

测量电机的振动值，标准如下:

额定转速r/min300以下

振动双振幅mm0.060.100.130.16

说明：振动速度与振幅单位的换算Sf=o.0225*Vf,Sf为振幅，Vf为振动速

度

待以上各项检查确无异样后，方可验收；

当电机带负荷试转时，应有机械负责人联系检查、送电、起动，电气负责人

应到现场协作试转；

电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标

准如下:

YAEBFHC

90℃105℃120℃130℃155℃180℃>180℃

13.0直流电机的常见故障与处理

13.1电机不能起动或达不到额定转速:

进线或主要线路开路

处理：首先检查是否有缺相现象，熔断器是否良好，电源电压是否正

常，接触器接点是否接触良好，电刷与换向器接触是否良好，换向磁极

线圈、补偿线圈、串联线圈各接头之间焊接和联接是否良好，有无开路

状况。通常用万用表或试灯进行检查，查出故障加以消退；

并激绕组断路或错接

处理：检测并激绕组的直流电阻是否正常，并激绕组的极性是否南北极

接错；

过载、堵转

处理：着重检查机械是否卡涩或堵转；

起动器故障

处理：着重检查时间继电器、接触器接点，若起动电阻不能被短路，则电

机不能达到额定转速，可干脆测量电枢两端电压是否正常；

换向磁极或串激绕组接反

处理：换向磁极或串激绕组的极性，可用磁针法或沟通电压表法检查，交

换线圈头、尾即可处理；

激磁电流大

处理：着重检查磁场变阻器有无短接状况；若激磁电流较正常值大，而

转速接近正常值，则可能是并激绕组有匝间短路，应检查并激绕组的直

流电阻；

电枢绕组或换向片间短路，并激绕组或其他绕组被短路；

处理：测量换向片间电阻，其严峻的后果主要表现在换向上；并激绕组

或其他绕组被短路，应测量并激绕组或其他绕组的直流电阻和绝缘电

租，找出故障点消退；

电刷不在中性线上

处理：找正中性线，调整电刷；

13.2电机转速过高

电枢电压超过额定值；

处理：用直流电压表检查电枢端电压，若电枢回路串有电阻，可将附加

电阻调大；若电枢回路无电阻，则应检查电源电压是否过高，并调至正

常值；

励磁电流小或失磁

处理：检查励磁回路电阻；检查励磁绕组有无匝间短路；检查主磁极气

隙；检查励磁电路;

串激电机轻载

处理：严禁串激电机轻载或空载；

13.3电机振荡：

电源电压波动；

电刷不在几何中性线上；串激绕组接反；激磁电流太小等;

14.0直流电机的试验项目、周期和要求

表1直流电机的试验项目、周期和要求

序

项目周期要求说明

号

用1000V兆欧表对励

绕组的

小修时绝缘电阻值一般不低磁机应测量电枢绕组

1绝缘电

大修时于0.5MQ对轴和金属绑线的绝

阻

缘电阻

与制造厂试验数据或

以

绕组的前测值比较，相差一

2直流电大修时般不大于2%；补偿绕

阻组自行规定

100KW以下的不重要的

电机自行规定

电枢绕相互间的差值不应超1）由于均压线产生的

3大修时

组片间过正常最小值的10%有规律变更，应在各

的直流相应的片间进行比较

电阻推断

2）对波绕组或蛙绕组

应依据在整流子上实