设备管理培训1

设备综合管理主讲人：课时：一、设备管理概述二、设备的使用与维护三、设备故障管理四、设备润滑管理五、全员生产维修〔TPM〕概述目录设备管理概述一、设备管理概述:㈠设备管理：1、设备管理的研究对象是设备;设备的定义：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备设备管理概述设备管理的任务4、设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度，提高设备的性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证生产的产量、质量和设备的平安运行，降低消耗和本钱，促进企业生产持续开展，提高企业经济效益设备管理的主要内容设备管理的重要性设备管理的重要性2、良好的设备是产品质量的可靠保证产品质量是由人来保障的还是靠设备来保证的？？？重要性结论：人可以保证生产出合格产品，但不能完全保证连续生产出合格产品,而要保证连续生产出合格产品,必须由设备的可靠性来保证。因此：企业生产优良产品，其质量主要是靠设备来保障的；设备管理的重要性设备管理的重要性设备管理的重要性核电飞机、航天冶炼飞剪与摆剪机器人数控铣环境保护设备管理的重要性以上的设备特性特点和提出的一系列问题，都给设备管理提出了新的课题，同时也说明了设备管理的重要性。设备综合管理

设备综合管理●综合效率：设备综合管理要求设备的最终效率即输出是综合的，它不仅要求高的产量，而且要求生产本钱低、平安的，到达这样全面的要求，也只有在综合管理的条件下实现。2〕管设备的一生是设备综合管理的主要特点。通常人们把设备一生分为两个阶段。即前半生和后半生。设备管理分为前期、中期和后期管理。

对象不同设备综合管理设备综合管理班组设备管理职责

二、班组在设备管理中的职责1、严格贯彻执行公司的设备管理制度，负责保持本班组所使用的生产设备〔工装〕处于良好状态；2、员工能够按照设备平安操作规定正确使用设备，保证设备的正常运行；3、员工能认真开展设备日常保养和定期保养，做到正确润滑、清扫；4、员工能认真进行设备点检、配合维修工人进行设备定检，并做好记录；班组设备管理职责

班组设备管理职责

※正确使用设备：按设备操作规程操作设备，不违章操作；不允许他人违章操作自己负责的设备；正确设备使用的根本要求包括：“三好〞、“四会〞、“四项要求〞、“五项纪律〞等。要做到以上几点，就必须要熟悉设备的性能，了解设备的主要结构；㈠、对设备操作者的“三好〞要求“三好〞：一种行之有效的专群结合管理设备的方法，即管好、用好、保养好设备。“三好〞1、管好：操作者负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用；每天作好交接班记录；所有设备附件不得丧失。2、用好：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备；禁止不文明的操作，防止事故的发生。3、保养好：设备操作工人要保养好设备，并配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。“四会〞㈡、对操作工人的“四会〞要求四会：提高操作人员设备管理素质的有效方法之一，即对设备会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。1、会使用：操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构和加工工艺，正确使用设备；接班时或开动设备前，应检查设备，发现问题及时处理。2、会保养：学习和执行维护保养和润滑的有关规定，合理地进行润滑，按规定进行设备保养，经常保持设备清洁、完好；“四会〞3、会检查：熟悉自己所用设备的结构、性能和易损零件部位。能及时发现隐患；熟悉日常点检、完好检查的标准和方法，并能按规定进行日常点检。4、会排除故障：熟悉所用设备的特点，能鉴别设备的正常和异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。“五项纪律〞

㈢、设备操作者的“五项纪律〞1、凭上岗证使用设备，遵守平安操作规程。2、经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管理好工具、附件，不得丧失。5、发现故障立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。“四项要求〞㈣、设备操作者维护设备的“四项要求〞即：整齐、清洁、润滑、平安。1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及平安防护装置齐全，线路、管道完整。设备上不允许放置零件。2、清洁：设备清洁；各滑动面、丝杆等处无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁、油标明亮、油路畅通。4、平安：实行持证上岗和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。设备润滑※认真维护、保养设备：有四个方面的要求：㈠、设备润滑：1、什么是润滑：在机械传动中将具有润滑性能的物质，施入相对运动零件的接触外表上，使两个摩擦外表能够被润滑剂有效地隔开，使相对运动的零件间，接触外表的摩擦变为润滑剂本身的分子间的摩擦，称之为润滑。例：在机床导轨之间加润滑油，在我们公司表现比较的是输送链的加油；设备润滑例、●自行车轮子的轴上如果不加油骑起来特别吃力●汽车发动机如果不加机油就会拉缸直至研死；●齿轮得不到润滑会产生过度磨损而造成打齿；打齿齿面磨损设备管理本卷须知设备润滑润滑在机械传动起着重要作用，它能影响到设备性能、精度和寿命根据有关资料统计，在设备出现的机械故障中，因润滑不良引起的故障所占比例高达60%以上。因此:搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可无视的重要环节。润滑方式2、润滑方式：1〕自动润滑：由设备本身自带的润滑装置进行润滑；如：冲压分厂的压力机、输送悬链的链条润滑等；2〕人工润滑：由生产工人、维修工人、或润滑工人来完成的润滑；如:冲压分厂的小压力机；用于辅助生产的机加工设备车床、铣床、磨床等润滑介质3、润滑介质：主要分两大类1〕润滑脂：钙基质〔黄油〕；锂基质〔白润滑脂〕；二硫化钼……；2〕润滑液：普通机油、抗磨机油、耐高温机油、主轴油〔10#机油〕、专用润滑液、液压油……；“润滑五定〞4、如何开展设备润滑工作？A、要按照设备润滑“基准书〞的规定，认真对设备进行润滑；B、“五定〞定点：确定设备上的润滑部位和润滑点；定质：确定各润滑部位的品种牌号；定量：确定各润滑部位加油、换油的数量定时：确定各润滑部位加油和清洗的周期和时间定人：确定各润滑部位加油和清洗的负责人“三过滤〞C、“三过滤〞：亦称三级过滤既：入库过滤；发放过滤〔转桶时过滤〕加油过滤入库过滤发放过滤加油过滤设备清扫㈡、设备维护：1、日常维护：以操作工点检为主，注意观察设备运行情况，发现异常要在点检卡上做好记录；并及时通知维修工人处理；下班前认真清扫、擦拭设备，并将设备状况在交接班簿上做好记录；定期维护2、定期维护：是在维修工人指导下，由生产工人进行的设备保养工作，其主要内容是：清洁、紧固、润滑、调整、的八字方针；清洁：拆卸指定部位，彻底清理，擦拭设备，清洗导轨及滑动面做到无黑油；紧固：检查设备各部位的紧固件是否有松动；润滑：清洗滤油器、润滑油线、油标、油箱，更换失效的润滑油，添加润滑剂；调整：检查、调整各部位的配合间隙，紧固松动的部位；1〕保养方案由各分厂保全科提出，生产部设备科审核确定；2〕保养的实施：按确定的方案由保全科按方案时间组织实施，由各单位的生产工人完成；完成情况由各单位进行自查，设备科抽查；设备点检、定检：

㈢、设备点检、定检：1〕按点检卡正确点检设备；2〕正确填写点检记录；点检中存在的问题设备点检中出现的问题1、9-10日在点检中发现问题已经做了记录但是连续2天都是正确的填写应该在11日的记录上画×建议：但凡休息日只写一个休息即可。设备点检中出现的问题1、20-24日在点检中发现问题已经做了记录〔X〕，2、25日开始设备已经是完好的，但是，在点检表中没有处理的记录；3、正确的填写应该在24日的记录上画点检中存在的问题点检中存在的问题设备点检中出现的问题1、11-13日在点检中发现问题已经做了记录但是连续3天都是2、26、27、28日都是休息，但填写的不标准正确的填写应该在11-12日的记录上〔休〕休设备运行台时记录中出现的问题1:图上画钩是什么意思？设备开机了？这里是填写开机时间，而不是填写是否开机。2：没有开机应空着不写。运行台时记录中的问题设备台时记录中出现的问题1：8月8日至8月11日记录有误如果都是上班开机，下班关机那么，那么现在我们已经不仅仅是试生产了。2：后面栏为运行状况。上面提示写的是〔故障或其他情况处理时间〕，那么这里是由操作人员填写，一般常见的填写是设备故障、缺件。运行台时记录中的问题运行台时记录中的问题定检设备预防修理

㈣、设备预防修理1、修理方案2、修理方案的实施：配合维修工人实施修理方案●提供设备信息，存在哪些问题，让维修工人给以解决；●设备修理完毕要对设备进行验证，设备是否正常；切忌：不要维修工修理设备时生产工人不在现场；设备故障处理流程

三、设备的故障管理1、定义：设备故障是指设备或系统在使用中因某种原因丧失其规定的功能，中断生产或降低效能的事件和现象。2、设备故障处理流程设备在生产过程中发生故障→操作工人或班组长通知设备管理员→制作?设备〔工装〕停工单?通知维修工到现场→维修工到现场处理故障→领用备件→处理完毕后，填写?设备〔工装〕停工单?，并由操作工或班组长签字确认，停工单交设备管理员保存；3、设备故障较复杂短时间不能处理完毕的应及时上报，超过1小时的报单位设备主管，超过2小时的报单位领导，超过4小时的报生产部设备管理科和生产副总；设备事故管理设备事故管理1、设备事故：设备因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间过长和经济损失超过规定限额的均为设备事故。事故分类：2、事故分类：●责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意、擅离工作岗位，以及设备维护保养不好、检修不良等原因造成的事故；●质量事故：由于设备原设计、制造、安装原因造成的事故；●自然事故：由于自然原因，如雷击、洪水、地震等所造成的、非人力所