土建工程分项工程做法

降水井工程做法

一、设计概况

本工程设A300降水井，降水井数设计施二图为准，基坑北侧井间距约20

米，南侧约为15米，井深约20m,根据场地、地质情况，拟定井深22.5m（从

自然地面开始起算）。拟采用深井管井进行施工降水，井孔为钢丝绳冲击钻成孔,

成孔孔径A600m明深约22.5m（根据勘察报告涉及内容之地质情况而定）。井管

由多节钢筋碎管组成，降水井井径A300nlm,外径A350mm,每节长度2.5m。每

口井最上面一节2.7m,高出地面200mm；下部3节滤水管，滤水管段由A300满

布滤水孔的钢筋碎管，以及其外包的铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。井

管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，过滤器段填直径10nuii-20nUn的砾石，其

余段填直径4mm-10mm的砾石，滤料填至井口下3m左右时用黄泥封顶。

二、技术要求

基坑工程施工降水的要求很高，如果不把地下水位控制在基底（挖孔桩桩

底）以下是无法保证安全和正常施工的，控制不当会造成基底土体隆起、围护

结构整体倾覆及地面沉陷等严重后果。施工降水必须要满足建筑工程基坑技术

规范要求。

1、滤水段钢筋碎井管空隙率不应小于20%,滤料投放量不得小于计算量的

95%o

2、降水观测孔沿基坑孔中心向两侧垂直成排布设，并宜延长至基坑外27

倍降深长度，临近地表水、地下给排水管道附近的渗漏水层和临近建筑物应增

加观测点。

设计要求如下图所示：

三、主要施工工艺

1、施工准备

降水井施工必须由专业公司承包，并签订承包合同。当场地提供工作面（达

到“三通一平”）后，由专业公司组织施工人员、机械设备、材料进场，并提供

详细的施工进度计划、材料计划、机具计划等C

2、工艺流程

定位探管一钻机对中一》成孔一井管安装一填充滤料一洗井一试抽i

正式抽降水（水位、含沙量观测）

3、施工方法

（1）定位探管

复测基坑平面位置并测放井点孔位，测放出井位后在井中心点打入木桩，

并涂上红油漆作标记。井位平面布置根据业主遑供的地下管线图，已避开管线

位置，为防止未知管线的存在，钻孔施工前以人工挖孔至-3.0m处核实井位处有

无地下障碍物、管线的存在，经专职安全员及监理确认无物后，才采用冲击钻

机成孔。

（2）钻机对中

将冲击钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心

点，调节钻机垂直度。

（3）成孔

先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，

旅工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻孔过程中

应取土样并做好记录。

（4）井管安装

井孔深度经验收合格后，用抽筒清孔，清孔后采用汽车吊吊装井管。各节

井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就

位固定后，管上井口设临时封闭。

(5)填充滤料

井管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，过滤器段填直径10mm-20mm的砾

石，其余段填直径4mm-10mm的砾石，滤料填至井口下3m左右时用黄泥封顶。

滤料投放前应清孔稀释泥浆。当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很

快下渗时为深水性能合格。

(6)洗井

采用空压机、活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以

上洗井过程，直至满足出水含沙率小于1/10000,以保证抽水设备正常运转及不

致使泥沙带出会引起地层下沉。

(7)试抽

管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象。单井试抽量不

小于850m：'/d,抽水含沙量＜0.296。如情况异常，应进行检修。

(8)正式抽降水

试抽正常后进行正式降水，水位没达到设计深度以前，每天观测三次水位,

水位达到设计深度后，每天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含沙量，

抽水过程中还应该经常对抽水机械的电动机、转动轴、电流及电压等进行检查。

降水与监测做法

一、水泵及排水管安装

1、水泵采用电动潜水泵，型号为0S25-32/2-4,扬程大于30mo水泵放置

于井深约-21nl处。单根降水井抽量不小于85（W/d。安装位置图如下：

2、采用三角支架，中部悬挂葫芦吊装设备，边安装水泵管，边往降水井置

放，直到水泵放置如图示要求位置为宜。

3、排水管设置

根据施工现场情况，沿降水井位置设置排水沟，排水沟坡度按照0.5%设置,

或在硬化地面下预埋A65排水钢管，排至外围排水沟内。详施工平面布置图。

排水沟剖面图如下：

二、降水拔管

1、降水应使地下水位保持在基底以下0.5nu单根降水井抽量不小于

850m7do若停止降水时，必须验算涌水量和结构的抗浮稳定性，当不能满足要

求时，不得停泵，应在基坑回填土至原水位以上时方可停泵。

2、停泵拔管

管井降水完毕后，可用起重设备将管井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出后

可洗净再用，所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。

三、降水监测

1、降水监测与维护期应对各降水点和观测孔的水位、水量进行同步观测。

2、降水井（坑）和观测孔的水位、水量、水质的检测应符合下列要求：

a.降水勘察和降水井检验前各统测一次自然水位。

b.抽水开始后在水位未达到设计降水深度前，每天观测3次水位水量。

c.当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天可观测一次水位、水

量。

d.在受地表水体影响的地区或雨季时，可每天观测2〜3次。

e.水位、水量观测要高精度、与水文工程勘察指标一致。

f.对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t、降深S与时间

t过程曲线图，分析水位水量变化趋势，预测设计降水深度所需时间。

g.根据水位水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,

及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

h.中等复杂以上工程，可选择具代表性井、孔在降水监测与维护期的前后

各采取一次水样做水质分析。

3、在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并查明

原因，及时采取工程措施。

4、降水监测与维护，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度时即告

结束；当地下水水位很浅，且对工程基础、工程环境有影响时，可适当延长。

四、降水维护

1、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次,

并应观测记录水泵的工作压力、温度、电流、电压、出水情况等，发现问题及

时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态。

2、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

3、注意保护井口，防止车辆碰、轧，防止掉入杂物；经常检查排水管、沟,

防止渗漏：冬季降水，应采取防冻措施。

4、在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

5、应掌握引渗井的水位变化，当引渗井水位上升且接近基坑底部时，应及

时洗井或作其他处理，使水位恢复到原有深度c

6、发现基坑（槽）出水、涌砂，应立即查明原因、组织处理。

7、当发生停电时，应及时更新电源（备用电源），保证正常降水。

降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结沟高出降水前静水位高度即告结

束；当地下水位很浅，且对工程环境很影响时，要适当延长。

机械开挖土方工程做法

1、适用范围

本统一做法适用于各类建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积

平整场地等机械挖土。

2、作业条件

2.1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障

碍物清除和处理完毕。

2.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽

的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

2.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，合

理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4、开挖有地下水位的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采

取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

2.5、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必

要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、

总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

2.7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、

运距和地形起伏等情况加以确定。

2.8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备

人工进行。

2.9、熟悉图纸，做好技术交底。

3、操作工艺

3.1、工艺流程

确定开挖坡度一顺序一分段分层开挖一修边和清底

3.2、坡度确定

3.2.1、在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过

下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

321.1、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-l.Orn。

321.2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

321.3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）0.5m。

321.4、坚硬性粘土・2.Om0

3.2.2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、

水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边

坡最陡坡度应符合下表的规定。

各类_L的边坡坡度表

边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

中密的砂土1:0.751:1.001:1.25

中密的碎石类土

1:1.001:1.251:1.50

（充填物为砂土）

硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石类土

1：0.501：0.671：0.75

（充填物为粘性土）

硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1：1.00

注：当设计有要求时，可不受本表限制。

323、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度,

结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高

度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定

土的类别边坡坡度（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25^1:1.15

坚硬1:0.75-1：1.00

硬塑1:1.00~1:1.25

充填坚硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1.00

充填砂土1:1.00~1:1.50

注：当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.4、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折

线形或台阶形。

325、当受邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡

桩的施工方案。

3.2.6、土方开挖采月分层呈台阶开挖方案，土方开挖采用挖掘机一次性开

挖，层高控制在2-3M之间，台阶宽度控制在3-4M左右，保证挖掘机能正常运

转。

3.3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1、基坑土方开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的施工原则。

3.3.2、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两

种。

3324、端头挖土法；挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法

进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

332.2、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸

汽车在另一侧装运土。

3.3.3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑

（槽）或管沟深度的如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄

水。

3.4.1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，

根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖

至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人

工挖出。暂留土层：一般挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.4.3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车

把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.5、修帮和清底。在距槽底设“标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小

木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用

小线或铁丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底

土方。

351、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

352、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用

的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

4、质量标准

4.1、主控项目

4.1.1、柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并

严禁扰动。

4.2、一般项目，见下表。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表回杯向+0-50用水准仪检查用经纬仪

2长度、宽度-0拉线和尺量检查观察

3边坡偏陡不允许或用坡度尺检查

5、成品保扩

5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞

碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边

坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否

正确。

5.2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和

变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行

沉降或位移观测。

5.3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关

部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设

置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行

土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防

止损坏管线，造成严重事故。

6、土方挖运注意事项

6.1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖

时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础

不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施

工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运

机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以

上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘

高度的L2倍。

6.5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度,

除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支

撑结构等所需的宽度。

6.6、土方开挖过程中应特别注意市政管线的保护。应做到在开挖暴露前调

查清楚（包括具体里程、埋深等）、标明位置，开挖过程中留有保护距离，应特

别强调对高压输电线路、地下管线的保护。

6.7、土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正

常运转。

6.8、按工程监测要求，做好基坑的水平沉降观测，在土方开挖前测得各测

点的原始数据。

6.9、为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须

在基坑顶外设排水沟及舆水井，基坑顶周围应设钢管防护栏。

6.10、在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或

砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安

全施工时，才采用人工挖土。

6.11、本工程地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位

置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。

6.12、挖至坑底标高后，基底以上20-30cm的土层以人工开挖为主，以减少

超挖及保持坑底土体的原状结构，并及时设置排水沟和集水井，排除坑内集水,

确保开挖过程中的土体和基底的干燥。

6.13、坑边缘留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于1m,动载

（机械及机车通道）距坑缘不小于2m；堆置弃土的高度不得超过1.5m。

6.14、维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车

胎和车身泥土，车身用彩条布盖住并系好后车辆才能驶出施工现场，并及时维

修路面和排除积水，保证安全和路面畅通，做到文明施工。

6.15、运输便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。

6.16、施工扬尘的控制措施

1）、临时堆放土体月绿色密目安全网进行全封闭处理。

2）、施工现场的主要道路铺设厚度不小于20cm的钢筋混凝土路面，场地内

的地面进行硬化处理，因施工原因没有硬化的地方用瓜子片或绿网覆盖，使泥

土不裸露。

3）、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许

露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。

4）、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆

场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。

5）、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建

筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。

6）、在工地内如有闲置三个月以上的空地，对裸露地面进行临时绿化或用

绿网覆盖。

7）、运输车辆驶离工地前，必须将车辆的槽帮和车轮用高压水枪设备冲洗

干净，并采取围挡、遮盖等防尘措施。严禁使用压缩空气清理车辆和地面上的

泥土。

8）、施工现场的施工污水、泥浆必须经三级沉淀池沉淀后排放，并由专人

负责定期清理。

9）、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本

方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。

7、雨季施工措施

(1)、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片地分期完成，重要的或特

殊的土方工程，应尽量在雨季前完成。

(2)、雨季施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握

气象变化情况，雨前要提前搞好场地排水措施，保证降水井的正常运行。

(3)、在基坑周边进行场地硬化，在硬化的路面采用降水井的排水管道作

为雨水的排水管道，通过沉砂池，最后接入市政管网。在基坑内四周用砖砌一

条净空300mmX300mm的排水沟，并在基坑内每20-30m设置一个lmXlmX

1m的集水坑，废水、雨水通过集水坑用水泵抽走排入市政管网。在基础底板上

有集水井，废水、雨水通过集水井用水泵抽走啡入市政管网。在基坑四面每面

布置1台水泵，另准备两台备用。水泵拟采用WQ25-10-2.2型，排出口径65mm,

扬程10m,功率2.2Kw。

(4)、为了保证基坑降水系统的有效运行，设置降水工班，有专人进行维

护，在雨季时加强对降水水位的监测。在施工现场准备了一台备用发电机，如

果遇到停电立即启用发电机，并且派专人对发电机进行检查维修。并为降水井

准备了6台备用水泵，以便水泵损坏后能及时换装。

(5)、基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，

应随时检查坑壁的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并

确认后，方可继续施工。要求沉降观测单位在雨季施工时加强、加密基坑护坡

的沉降、位移观测。发现位移量超过设计的报警值(最大水平位移控制值50mm,

预警值为40mm,单日位移预警值为4mm)即时预警，并进行处理。

(6)、基坑边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械

距基坑边坡的距离，应根据设备重量，基坑边坡的支护、土质情况确定，并不

得小于1.5m。

(7)、雨水过后，土场和道路上要及时排水，表面的泥可以用推土机推掉,

并用干土填垫小的死坑；主要施工道路取新土把路面抬高并旋耕掺石灰，再碾

压。施工工作面的土要及时翻晒，并压实。

(8)、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨

前应及时压实已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。回填

时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

质量记录

8.1、工程地质勘察报告。

8.2、工程定位测量记录。

8.3、基槽验收记录。

人工挖孔桩工程做法

一、施工准备

1、作业条件

A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽

出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。

R、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开

始开挖桩身土方。

C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用碎墩上作

好标记。

D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施

工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、

组织、措施都得到落实。

E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

2、材料准备

本工程护壁位均采用自拌砂，施工前做好碎原材料及碎级配试验。桩芯采

用商品碎，汽车泵进行浇筑。

水泥：用P.032.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。

砂：中砂，含泥量不大于3%。

石子：碎石，粒径10-20nlm,含泥量不大于2%。

水：自来水

垫块：用1:2水泥砂浆垫块，埋20号铁丝提前预制。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

商品碎：预拌混凝土除了应符合各项常规指标外，应严格控制混凝土原材

料的碱含量，防止发生碱集料反应；混凝土最大氯离子含量小于0.3%,最大碱

含量小于3.Okg/m%

3、施工机械准备

施工主要机具：手摇卷扬机、手摇提升支架、空气压缩机、风镐、护壁模

板、振捣棒、搅拌机、电焊机、切割机、提土桶、镐锹、应急软爬梯、人力反

斗车、潜水泵、气割工具、碎漏斗、导管、漏电保护器、低压照明灯等等。

4、劳动力准备

A、为确保基础工程的施工质量和工期，我们按照设计施工图内容和施工组

织设计的工期要求，组织专业挖孔桩队伍进场作业。

B、对进入施工现场的作业班组进行严格的资格审查和技术考核，施工作业

班组必须配备兼职质检员和安全员。

C、对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现

场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的

素质和人员相对稳定。

D、加强施工作业人员需用量的控制，提前计划各阶段人员需用量，做到心

中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造

成应有的人员紧缺或浪费现象。

二、施工工艺

人工挖孔桩施工工艺流程图

1、桩位放样及测量控制

A、根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制坐标点，确定桩位，并在

现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。

B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

C、安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，

第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm,且把井圈的中心

点用十字线的形式标在护壁顶面碎上，确保检查轴线复核。

I)、开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保

护好。

2、挖孔与护壁

(1)、如果遇到不良土质、流砂、流泥区段时，向项目部汇报，由项目部

提出处理方案。常规区段以1.0米左右为一施工段，然后浇筑钢筋混凝土护壁,

循序往卜挖。在极松散的土层，用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护

壁，且应随挖随沉。同i段内挖土次序先中间后周边，弃土放入提土桶内，用

卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶

将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。

(2)、护壁的模板采用定型钢模，第一节护壁砂成型24小时后乔模，再

将护圈上红漆标记线引测到第一节碎护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

护壁详图如下：

,50D+21

护壁大样

(3)、每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字

架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保

证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后，用木楔打入土中支撑模板,

固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。

(4)、用C35混凝土进行灌注护壁，护壁混凝土用插棒振捣，防止蜂窝、

麻面出现而降低护壁强度。一般在常温下约24小时可以拆除护壁模板。

(5)、入密实卵石层深度必须满足设计要求，保留终孔土样，经现场监理

及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和

监理验收通过后方可进行下道工序的施工。验收合格后随即浇筑封底混凝土，

封底混凝土最小高度为200mm厚。

(6)、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体

有否裂缝进行及时观察，并作好记录，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,

以确保安全。

(7)、成桩宜从深至浅进行，当桩净距小于2.5m时，采用间隔方式开挖。

(8)、挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。

(9)、人工挖孔桩施工时的照明设施，必须采用带防护罩的灯具，电压采

用12V电压。

(10)最上面一段的护壁应高出地面150~200皿n防止雨水流入桩孔内。

3、钢筋笼制作和安装

(1)、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，纵横钢筋交接处均应焊

牢，并加“加劲箍”,见施工图。

(2)、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后，由吊机起吊下放，吊放时

要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上碎保护块，确保主筋保护

层厚度。

(3)、钢筋笼下放到位后，采用槽钢悬挂固定在孔口，钢筋笼借自重保持

垂直度正确。起吊选用塔吊、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。

(4)、钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。

钢筋笼在起吊吊点宜设在加强筋部位。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、

慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理严禁高起猛落,

强行下入。

4、桩芯碎施工

（1）、本工程采用C35混凝土灌注桩芯碎，混凝土灌注采用自卸，用导管

送入孔底，导管宜采用波纹管做为传筒输送性C

（2）、碎灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，清理封底混凝土层的表面，

灌碎前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P.032.5水泥，水泥:砂二1:1同

重量拌制。

（3）、碎采用插入式振动器进行振捣，振瑞器软管长8m,采用人工用麻绳

将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砂面每上升100〜150cm振捣

一次，连续进行不留施工缝。

（4）、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.15m。

5、成品保护

（1）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

（2）、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

（3）、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

三、挖孔桩质量检验标准

1、主控项目

A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±lCQnm

C、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm；机彳仝允许偏差±50mm,

垂直度允许偏差为：0.5%

D、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：±300mm

E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

2、一般项目

A、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

B、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±lQmm

C、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：W50mm

D、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm

3、桩底质量检验

A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B、复验孔底持力层土性，确定入密实层深度。

C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D、对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45

度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4・5口，桩底

基岩落差较大（大于10m）,则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较

深桩的受力影响。

四、质量注意事项

（一）、成孔质量注意事项

A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢

筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并

应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于

②、第一节孔圈护壁应比卜面的护壁厚100-150mm,高出现场地面200m。

C、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③、上下护壁间的搭接长度不得少于75mm。

④、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板等反复插捣。

⑤、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥、护壁碎采用C35,不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而

定，一般在24小时后进行。

⑦、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水流入

桩孔内。安装设计施工图设置专用泄水孔。

⑧、同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑

移。

E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正

确。

F、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（A8）再支钢内

模灌注混凝土护壁。

G、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对

孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或

进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

H、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设

单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验

合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

（二）、成桩质量注意事项

A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验

收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

B、灌注质量

a、桩芯碎采用干法灌注。首先安装碎串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程

中的碎面）1m左右。然后进行连续灌注碎，不允许留施工缝，如遇特殊情况，

必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。碎灌注过程中每隔

0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯碎密实。

C、灌注前要严格控制商品性配合比及水灰比、坍落度。确保税和易性。表

面浮浆层应凿除（破桩），使之与上部承台或底板连接良好

五、安全生产技术及保证措施

（一）、安全生产技术

A、井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到

孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害

气体超标应立即转移工人上井。

B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管,

电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用

电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）o

C、桩孔设备C35碎护壁，护壁厚度不小于100mm,桩间净距小于2.5米时,

必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔监护壁施

工质量和变形情况。

I）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下

旅工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定

期检查，防止断落、脱落等事故发生。

E、井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔

内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。

F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员

的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作

业。

G、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘

上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置,

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

H、挖孔深度超过8nl后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的

安全。

I、己灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。

（二）、安全生产保证措施

1、加强工人安全教育，定期召开安全生产会，下达施工任务时必须随附安

全技术交底。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车经常检查其轴

承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉

垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及E寸外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易

燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

4、用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保

护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开

关箱严格实行一要、一间、一漏的原则。孔内要用小于12V低压照明电灯，电

缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专

业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格

接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆

必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、

防断等保护措施。

5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工

经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训

且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿

绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及

个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种

作业人员必须经过专门培训、持证上岗。

6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内

人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断

地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口

井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口

人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。

孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件配备应急软爬梯，在出现塌孔等

情况时，确保操作人员安全撤回地面。孔口四周应设置护栏,护栏高度宜为1.2m。

7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过8m

时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法(将鸟笼吊下去试

验)观察有无有毒或可燃等有害气体，发现有害气体含量超过允许值时，应将

有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准(CO<15mg/ni3,SO2<I5mg/ni3,

112s<15mg/m3等)，并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急

性中毒事故的发生。并且在开挖深度超过10m时，孔口要安设鼓风输气设备，

输入新鲜空气，排出孔内废气。每天开工前输入新鲜空气时间不少于L5h,在

施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，

必须勤轮换孔内作业人员。

8、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示

标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不

得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用钢筋焊接制作的井盖加压物体盖

住洞口。

9、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯佐，间距十

米内邻桩浇碎时一般应暂停施工，人不准下孔c采用潜水泵抽水时，作业人员

应上地面。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口碎护圈上不得

放置工具和站人。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊

设备使用前应检验其起吊能力。

10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，

对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开

工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处

理才能恢复施工。

11、在人工挖孔桩扩底时;为防止扩底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施,

留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前铲除C

六、文明施工管理目标及保证措施

1、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的

文件规定。

2、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。

工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行

三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳

保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。

3、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐,

垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。

4、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人

打扫道路卫生。

5、施工各阶段加强噪音控制，灌注砂会产生很大噪音，在一定程度上会影

响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。

七、应急措施程序

1、落实“安全生产、预防为主”的方针。

2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：

立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内一抢救人员戴好防毒面具进入桩

孔内救人一采用提升绞主将被抢救人员吊到地面一送医院抢救

3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：

立即用提升绞车放入桩孔内一采用提升绞车将被作业人员吊到地面

4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源一立即用提升绞车放入桩孔内一采用提升绞车将被作

业人员吊到地面一检查漏电保护

八、工程试验

桩芯混凝土除按规范规定每根桩做一组混凝土试块外，还应按规范由专业

检测机构进行单桩静载试验和低应变试验，检测桩的竖向承载力是否符合设计

要求和桩身的完整性情况。

锚杆土钉墙工程

一、施工准备

1、材料要求

1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于P.O32.5。

2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

3）、骨料采用碎石，其粒径不应大于10mm,粗骨料的级配要适宜；含泥量

不应大于2%。

4）、钢筋：A8圆钢，@16螺纹钢或A48钢管。

2、施工机具

主要施工机具拉线和靠尺、抹子和木杠、喷浆机、搅拌机、手推车、水桶

等。

3、作业条件

1）、熟悉设计施工图，在施工前对操作人员进行技术交底。

2）、现场土方开挖至2M深，通过验线，边坡修整，具备施工条件。

3）、标高、控制线准确，并做好标志，坡度准确。

二、锚杆土钉墙施工工艺

1、米用土钉墙支护，喷锚网验强度C20o土钉锚杆成孔果用机械成孔，成

孔直径680,倾角20度，孔深要求比设计深度深20-30cm。根据开挖后土层实

际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。

2、施工工艺流程图

3、施工工艺

3.1、成孔

采用MGJ-30型钻机成孔。孔位水平距离2000mm,与水平面成20°夹角，

孔径为80mm。具体做法详基坑平面图及下图：

根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进,

钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。控制成

孔偏差，钻至设计孔深终孔。

成孔施工应符合下表规定:

项目孔深孑L径孔距成孔倾角

允许偏差±50mm±5mm±100mm±5%

3.2、锚杆制作

根据设计要求，土钉采用616的螺纹钢或,48钢管制成，长度一般为

1500mm,间距2M,梅花状布置。切好钢筋后，每隔2m设置一定位器，定位

器由三根08钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要

求。

3.3、插筋

土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管应插至距孔底

250mm-500mm,以确保浆液注入孔底。为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞

及排气管。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。

3.4、注浆

注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.6,注浆压力不低于0.5Mpa。注浆时，见到

水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用32.5

普硅水泥。

3.5、挂网

网筋采用“4@150X150双向布置，68钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大

于20cm,网筋与锚头用纵横2416加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力

能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。

3.6、喷面层碎

坡面挂网喷射碎随土钉锚杆分层施工，采用P.O32.5普硅水泥、中粗砂、碎

石（粒径5—10mm）拌合而成，喷射碎强度C20o分两次进行，首喷在坡面开挖修

平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砂，喷射厚度

应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度60mm。

碎喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，

然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整,

呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水

泥袋取掉。应注意对喷射酢洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。

三、质量标准

1、主控项目：

1）、锚杆土钉墙的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2）、锚杆土钉墙的排水坡度，必须符合设计要求。

2、一般项目

1）、碎石混凝土找坡层应平整、且整齐平顺，不得有酥松、起砂、松动现

象。

2）、表面平整度允许偏差为+50mm。

匹、质量记录

1、锚杆土钉墙技术、安全交底及专项施工方案。

2、锚杆土钉墙分项工程质量验收记录。

3、碎试验报告及配合比通知单。

基础排水沟工程做法

一、施工准备

1、材料要求

1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于P.O32.5。

2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

3）、骨料采用碎石，其粒径不应大于15mm,粗骨料的级配要适宜，含泥量

不应大于2%。

4）、标准页岩砖，规格240X115X53或200X115X53。

2、施工机具

主要施工机具拉线和靠尺、抹子和木杠、搅拌机、手推车、水桶等。

3、作业条件

1）、熟悉设计施工图及现场总体平面布置图，在施工前对操作人员进行技

术交底。

2）、降水井施工完毕，具备施工条件。

二、基础排水沟施工工艺

1、技术要求

排水沟设置根据现场情况，结合降水井、基础底排水情况，以及地表排水

情况进行布置，集水井每隔20-30M设置，转角、降水井处设置。排水沟、集水

井底采用C10碎，侧墙采用砖砌体，表面1:3防水砂浆抹面，底采用1:2.5防水

砂浆趟底。如下图示：

2、施工工艺流程图

坑沟放线开挖》坑沟垫层一坑沟墙砌筑》坑沟抹灰——A检查验收

3、施工工艺

3.1、放线开沟、坑

根据施工总体布置图、基坑设计施工图、降水井设计施工图，采用白灰进

行施工放线，排水沟、集水井中心线距基坑边500-800,基坑上部距离坑边1500

进行放线，在降水井位置进行集水坑放线。排水沟土方开挖采取小型机械人工

结合进行，人工进行减底修边，排水沟宽度800-1400宜，深度根据排水沟0.5%

逐步调整，集水坑1600X1600,深度1200。

3.2、坑沟垫层

3.2.1、工艺流程

基层清理f弹线找坡度、冲筋一撒水湿润一位整体铺设、振捣一压实一养

护f验收

3.2.2、、操作工艺

1）、基层清理：土体基本平整、密实，基层表面的树根、砖块等杂物应清

理干净。

2）、弹线找坡度、冲筋：根据排水沟坡度情况标出控制标高线，然后拉水

平线开始抹灰饼（5X5cm）,横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为沟底面层标

高。冲筋和灰饼均要采月碎。

3）、基层表面的湿涧：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。

4）、坑沟整体铺设、振捣：铺设CIO碎，用振捣器振捣密实，若无机械设

备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用碎补平，并应保

证面层与土体结合牢固。

5）、打抹收口：待2-3h税稍收水后，采用木抹子轻轻抹压面层，以形成毛

面为最佳，同时把脚印压平。

6）、养护：收面12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天

应洒水3〜4次（天热时增加次数）。

323、质量标准

3.2.3」、主控项目

（1）、采用的粗骨料•，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,碎垫层采用的

石子粒径不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）、垫层的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

(3)、垫层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

323.2、一般项目

(1)、垫层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

(2)、垫层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象，排水通

畅。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

(3)、碎垫层的允许偏差应符合下表的规定。

检验方法：按下表的检验方法检查。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

3.3、坑沟表面采用1:3水泥砂浆抹面，厚度为25mm。坑沟底采用1:2.5防水砂

浆找坡。

三、质量记录

1、坑沟工程技术、安全交底。

2、分项工程质量验收记录。

3、碎、砂浆配合比通知单。

基础钎探做法

一、材料要求

砂：一般中砂

二、主要机具

1、人工打钎：

一般钢钎：直径22〜251ml的钢筋制成,钎尖呈60度尖锥形状，钎长1.8〜2.0m。

简易穿心锤:重量10kge

2、其他有麻绳或铅丝，梯子（凳子）、手推车、u—v形夹具（克绷）、撬棍（拔

钢钎用）；钢卷尺等：

三、作业条件

1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符

合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

3、按钎探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。

4、钎杆上预先划好30cw横线。

匹、操作工艺

工艺流程：确定打钎顺序一就位打钎一i己录锤击数箧理记录穆

位F钎盖孔一检查孔深一灌砂

1、钎探布置：

槽宽（cm）间距（向深度（m

小于80中心一排1.51.5

80-200两排错开1.51.5

大于200梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5—2.01.5,并不浅于短边

2、就位打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上用大锤打

钎端头，锤举高度一般为50〜70cm,将钎垂直打人士层中；严禁用锤直接击打

钎杆端部。

记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。

3、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠

杆原理将钎拔出，每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖

盖孔。

4、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

5、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，

即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,

一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

6、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹要清楚，再经过

打钎人员签字后归档。

7、基土受雨后，不能进行钎探。

五、质量标准

1、保证项:钎探深度必须符合要求锤击数记录准确，不得作假钎。

2、基本项目：钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

六、成品保护

钎探完毕后，宜用砖盖孔作好标记，保护好钎孔；未经质量检查、有关工长

复验，不得堵塞或灌砂。

七、应注意的质量问题

1、如打钎进行不下去时，应请示有关施工员，适当移位打钎；不得不打而任意

填锤击数

2、记录和平面布置图的整理：

(1)、在记录表上用色铅笔或符号将不同(锤击数)的针孔分开。

(2)、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺

寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

八、安全保护

若钎探锤击数出现异常情况，必须立即向上级汇报；若遇到地下管线或沟

槽、坟墓必向上级汇报，不能私自处理。

九、质量记录

1、工程地质勘察报告。

2、钎探点位平面布置图。

3、钎探记录。

土石方人工减底做法

1、施工准备

1.1、主要机具

一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及

坡度尺等。

1.2、作业条件

1.2.1、土方开挖前，机械开挖完毕，准备基础垫层施工，施工区域内的地下、

地上障碍物清除和处理完毕。

1.2.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽

的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

1.2.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段附近应设置明显标志，

并要合理安安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.2.4,开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地的工程地质资料，采取

措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度一分段开挖一修边和清底

2.2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度200-300mm。

2.3.土方开挖宜从上到下依次进行。随时做成一定坡势以利泄水。清理除的土

石方随时用手推车运走，并到指定地点，且不可堆积。

2.3.1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应

做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷c

2.3.2、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，待在抄平后，人工挖出。开

挖时应边开挖边对松动的表皮清除，并随时夯实碾紧。

2.4、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，

待破桩完后清理暂留碎，铺上褥垫。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用

小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准以此修整槽边。最后清除槽底土

方。.

2.4.1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3、质量要求

3.1、保证项目

3.1.k柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求。并严禁扰动。

3.2、允许偏差项目

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面标图-50,+0用水准仪检查

2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许随时观察，采用坡度尺检查

4、成品保护