工贸企业安全操作作业规程

安全操作规程汇编

-0—Ui年六月

（本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）

目录

一、车床安全操作规程

二、焊工安全操作规程

三、行车工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、冲床安全操作规程

六、钻床安全操作规程

七、折弯机安全操作规程

八、油漆工安全操作规程

九、锯床安全操作规程

十、箱式炉安全操作规程

十一、砂轮机安全操作规程

十二、钳工安全操作规程

十三、铳床作业安全操作规程

十四、空压机安全操作规程

十五、插床安全操作规程

十六、酸洗安全操作规程

十七、提升机安全操作规程

十八、木工平刨床安全操作规程

十九、滚齿机安全操作规程

二十、打磨安全操作规程

车床安全操作规程

一、在车削加工时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、滑倒

致伤。

1、操作者没有穿戴适宜防护服，使过分肥大衣物卷入旋转部件中。

2、操作者和旋转工件或夹具，尤其是和不规则工件凸出部分相撞击或是在

未停车情况下，用于去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。

3、被抛出崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤,

4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。

5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产

生错误操作造成伤害事故。

6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁

屑未能立即清理，防碍生产人员正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。

7、车床电气部分漏电，造成触电。

二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：

1、穿紧身防护服，袖门不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

3、夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服

及身体其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖,

使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应

有标志。

6、车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片形状尺

寸应和刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测帚工件，并将刀架移

动到安全位置。

9、对切削下来带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子立即清除，严禁用手拉。

10、为防崩碎切屑伤人，应在适宜位置上安装透火挡板

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接

触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜

太快。

12、严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

13、每日操作前检验车床线路情况，确保无接线松动、掉落，线路破损。

三、车工操作规程：

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应常

常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季严禁穿裙子、

短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前检验车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位

置是否正确。检验各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1〜2分钟，待车

床运转正常后才能工作。若发觉车床运转不正常，应立即停车，通知进行维修，

未修复不得使用。

3、主轴变速必需停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠精度、

除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等放置要稳妥、整齐、合理、有固定位置，便于操作

时取用，用后应放回原处，

5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和珍惜量具。常常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。严

禁把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不许可在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工

件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应立即刃磨，不许可用钝刃车刀继续车削，以免增加车床

负荷、损坏车床，影响工件表面加工质量和牛•产效率。

9、使用切削液前.，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料工件

应擦去导轨上润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀

架移到安全位置。

11、工作时，必需集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防

切屑飞入眼中。假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必需戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。尤其是加工螺

纹时，严禁用手抚摩螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动工件。

13、应用专用钩子清除切屑，绝对不许可用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完成后，将使用过物件揩净归位，消理机床、刷去切削、擦净机床

各部位油污；按要求加注润滑油，最终把机床周围打扫洁净；将床鞍摇至床尾一

端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

焊工安全操作规程

一、本企业电焊作业过程中关键危险有害原因：触电、高温灼伤、烟尘伤害、电

弧灼伤。

1、焊接过程中，因焊工要常常更换焊条和调整焊接电流，操作要直接接触

电极和极板，而焊接电源通常是200V〜380V,当电气安全保护装置存在故障、

劳动保护用具不合格、操作者违章作业时，就可能引发触电事故。假如在金属容

器内、管道上或潮湿场所焊接，触电危险性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压通常全部在60〜90V,因为电压不高，易被

电焊工所忽略，但其电压超出要求安全电压36%仍有一定危险性。假定焊机空

载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600。，若焊工

手接触钳口，经过人体电流I为：=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下，焊工

手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处于高温、潮湿（建

筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老

化，绝缘性能降低，易造成漏电事故。

4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，假如焊工焊接时没有穿戴好电焊

专用防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若

没有采取防护隔离方法，易造成焊工本身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

5、因为焊接时产生强烈火可见光和大量不可见紫外线，对人眼睛有很强刺

激伤害作用，长时间直接照射会引发眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易造成眼

睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

6、因为焊接过程中产生电弧温度达成4200C以上，焊条芯、药皮和金属焊

件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量钵格氧化物及有害烟尘；同

时，电弧光高温和强烈辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气

体。长时间在通风条件不良情况下从事电焊作业，这些有毒气体和烟尘被人体吸

入，对人身体健康有一定影响。

二、为确保电焊作业人员安全，操作者应做到防护方法：

1、提升电焊设备及线路绝缘性能。使用电焊设备及电源电缆必需是合格品，

其电气绝缘性能和所使用电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排

专员进行口常维护和保养，预防口晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，

操作前全部必需要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电

会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必需选择额定动作电流

小于15mA,额定动作时间小于0.1秒漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线端头应采取良好保护接地或接零方法。当

电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超出4。；当

电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必需

穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。严禁雨天露天施焊；在尤其潮湿场所焊接，人必需

站在干燥木板或橡胶绝缘片上。

6、严禁利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器

或尤其潮湿场所焊接，行灯电源必需使用12V以下安全电压。

7、焊工焊接时必需正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。

使用大电流焊接时，焊知应配有防护罩。

8、对刚焊接部位应立即用石棉板等进行覆盖，预防脚、身体直接触及造成

烫伤。

9、高空焊接时更换焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤、砸伤下方作

业人员。

10、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，因为火星飞溅严重,

应采取隔离防护方法。

11、依据焊接电流大小，应适时选择适宜面罩护目镜滤光片，配合焊工作业

其它人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

12、焊接时，焊工及周围其它人员应配戴防尘毒口罩，降低烟尘吸入体内。

三、焊工安全操作规程:

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、劳保鞋等，工作服口袋应盖

好，并扣好纽扣，工作时用面罩；

2、严格遵守通常焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作

规程》；

3、开启焊机前检验电焊机和闸刀开关、外壳接地是否良好，检验焊接导线

绝缘是否良好，在潮湿地域工作应穿胶鞋或用干燥木板垫脚；

4、施焊前应选择正确焊接极性，选择和母材相符焊丝；

5、焊接中确保精加工附件不受损伤；

6、焊后目测自检焊缝直线度、宽窄度等要求，不符要求必需返工；

7、操作过程焊枪不得落地放置；

8、操作工钢号敲在指定位置，清楚可见；

9、钢丝刷、钢丝轮最少每七天脱脂处理一次；

10、通常情况下，严装焊接有液体压力、气体压力和带电设备，对于有残余

油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器

清洗洁净方可焊接，密封容器不准焊接；

11、在锅炉或容器内工作时〈应有监护人员，注意通风，立即把有害烟尘排

出，以免中毒；

12、严禁在储有易燃、易爆场所或仓库周困进行焊接，在可燃物品周围进行

焊接时，必需距离5米以外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火星飞溅引发

火灾，风力五级在以上时，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接时，必需扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引

发火灾或灼伤她人；

14、拆卸或修理电焊设备一次线，应由电工进行，必需焊工自己修理时，在

切断电源后才能进行。焊接中停电、工作完成后应立阵关电焊机，断开电源；

15、负气瓶更换时空瓶内要求保留0.5〜lniPa气压；

16、操作完备后，须切断电、气，确保安全方可离开厂。

行车工安全操作规程

一、在行车作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、高空

坠落。

1、行车超限吊物，造成行车垮塌、钢丝绳断裂。

2、吊索选择不妥，造成吊索断裂。

3、钢丝绳、吊索短股、断丝，造成断裂。

4、吊装时未按安全行走路线，造成撞人。

5、吊钩未装放脱钩装置，造成滑脱。

6、行车漏电。

二、为确保行车作业安全，操作者应做到防护方法：

1、行车操作人员必需经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。

2、严禁超限吊装。

3、加强钢丝绳定时检验，发觉断股超出标准，立即更换。

4、加强吊索管理，严禁超限使用和断股使用。

5、严格根据行车吊装安全行使路线要求吊装。

6、行车吊装作业时必需带安全帽。

7、定时检验行车接线及电气系统，确保完好。

三、行车安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未

经专门训练和经过考试不得单独操作；

2、开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏

可靠，假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊

运；

3、必需听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对

任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车，若指挥人员违章指挥或信号错误，

行车工有权拒绝实施;

4、行乍工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车开启时应先鸣铃；

5、当靠近卷扬限位器，大小车临近中止或遇邻近行车相遇时速度要缓慢，

不准用倒车替换自动、限位替换停车、紧急开关替换一般开关；

6、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有些人或落

放吊件时应先警告，严禁吊物在人头上越过，调运物件离地不得过高；

7、运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车；

8、修车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌，地面要设围

栏，并挂“严禁通行”标志；

9、重吨位物件起吊前，应全方面检验制动、限位、抱闸可靠性并稍离地式吊，

确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；

10、行车运行时不准进行检修和调整机件；

11、运行中发生忽然停电，起吊件未放下或索具未挽钩，小准离人：

12、夜间行车应有充足照明；

13、行车工必需认真做到“十不吊”：（1）超出额定负荷不吊；（2）工作场地

昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；（3）歪拉斜挂不吊；（4）指挥信

号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（5）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求

不吊；（6）行车吊挂重物亘接进行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活动

物不吊；（8）氧气瓶、乙焕发生器等含有爆炸性物品不吊；（9）带棱角快口未垫

好不吊；（10）管理人员违章指挥不吊；

14、工作完成，行车应停在要求位置，切断电源；

15、严禁吊钩在物件上移动或升降人。

电工安全操作规程

一、在作业时，可能产生危险有害原因：触电、物体打击、高处坠落。

1、未经过相关培训，持证上岗，不含有相关安全知识。

2、检修作业前未按要求办理相关安全方法造成触电。

3、不按电工要求劳动用具穿戴（绝缘鞋等）造成触电。

4、高处作业不带安全帽、安全带，使用梯台不符合相关安全要求造成高处

坠落、物体打击。

5、带电作业造成触电。

6、检修作业前未做工作标识，无安全方法，误送电造成触电。

7、在检修岗位不遵守相关岗位安全要求，造成事故。

8、不使用应该使用绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作造成触电。

二、为确保电工操作安全，操作者应做到防护方法：

1、操作者必需经过培训取证后方可上岗作业。

2、检修作业前必需做好相关安全方法（挂好接地、工作牌等）

3、按规范要求穿戴劳保用具。

4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检验使用梯、台符合安全要求。

5、严禁带电作业

6、在相关岗位检修前先了解周围情况。

7、工作时按要求使用应该使用工具。

三、电工安全操作规程：

1、电工必需经过相关部门培训考试合格后持证上岗；

2、认真遵守电业安全规程，按要求设计、安装、维护、检修高低压线及一

切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全；

3、高空作业时必需带好安全帽，系好安全带，严禁带电作业;

4、加强安全检验，预防电气火灾和触电事故发生；

5、电气工具和保险装置按要求时间进行测试检验，确保性能可靠，运行良

好;

6、特殊作业场所，必需采取国家要求安全电压；

7、在定点电气设备上工作，应采取必需安全技术方法，如挂警告牌、装接

地线等以防意外事故发生；

8、发觉有些人触电，立即切断电源，进行现场抢救，电气设备着火应立即

将相关电源切断。

冲床安全操作规程

一、在冲床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。

1、离合器动作不灵敏，动作滞后造成手部伤害。

2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效造成机械伤害、物体打击。

3、作业时操作者和冲床位置过近或作业者注意力不集中造成人体伤害。

4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。

5、冲压短小工件时无专用工具，用手把持，造成手部伤害。

6、双人配合时，有些人未准备好就开启，造成人体伤害。

7、单人操作时，工序之间脚未离开脚踏板，误动作（边冲等）造成人体伤

害。

8、无关人员进入作业区被崩出冲件砸伤。

二、为确保冲床作业时安全，操作者应做到防护方法：

1、工作前检验冲床离合器动作灵敏、可靠（试冲）。

2、工作前检验传动、连接部位正常。

3、工作前检验各保护装置完好。

4、操作时操作者头、手部应和冲床保持一定安全距离，工作时保持注意力

集中。

5、加工长工件时应用专用托架。

6、加工短小工件时应用专用夹具。

7、双人配合理时，必需明确一人指挥，负责公布口令。

8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，预防连冲。

9、无关人员严禁进入正常工作冲床作业区。

三、冲床操作规程：

1、冲床工必需经过学习，掌握设备结构、性能，熟悉操作规程方可独立操

作：

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动；

3、检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保母装置是否正常，装模具

螺钉必需牢靠，不得移动；

4、冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检验脚闸等控制装置灵活性，确

定正常后方可使用，不得带病运转；

5、装模具时要紧牢靠，上下模对正，确保位置正确，用手搬转机床试冲（空

军），确保模具处于良好情况下工作；

6、开车前要注意润滑，清除床面上一切浮放物品；

7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要合适，手和头部应和冲床保持一

定距离，并时刻注意冲头动作，严禁和她人闲谈；

8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；

9、冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全方法，以免碰伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，严防

事故；

11、两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必需注意送料人动作，严

禁一面取件一面扳（踏）闸；

12、工作结束时立即停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

钻床安全操作规程

一、在钻削加工时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。

1、钻削时带手套，被旋转钻头缠住。

2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。

3、钻头未夹紧，工作时松脱。

4、钻头有缺点（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，造成

钻头断或碎裂。

5、旋转部件无防护罩。

6、设备外壳带电

7、人体和工件部件不合适。

8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁

屑未能立即清理，妨碍生产人员正常活动。

9、钻削时未立即冷却，钻头碎裂。

10、清理钻屑时用手替换工具操作。

11夹紧装置有缺点，钻头夹不紧。

12、无PE线。

二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：

1、钻削加工时，不准戴手套。

2、钻削作业前，检验工件已夹紧，不准手持工件作业。

3、钻削作业前，检验钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。

4、钻削时，用力大小要适宜，不得加力以增加进刀速度。

5、每日工作前，检验传动部位防护罩等齐全。

6、每日工作前，检验电气线路完好。

7、工作时保持人体和旋转部位安全距离。

8、每口工作前，要清理钻床周围障碍物和床面，无影响工作杂物或工件。

9、工作时要立即加冷却液，预防钻头过热碎裂。

10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。

11、作业前检验钻夹具完好。

12、检验PE线连接。

三、钻床安全操作规程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发

辫应挽在安全帽内；

2、要检验设备上防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分，要有

可靠防护装置，工、卡具歪否完好，不然不准开动；

3、钻床平台要紧固，工件要夹紧，钻小件时，应用专用工具夹持，预防被

加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；

4、手动进刀通常按逐步增加和减压标准进行，以免用力过猛造成事故；

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件和擦拭钻床时要停车进行；

6、钻床开动后，准备触运动着工件，刀具和传动部分，严禁隔着钻床转动

部分传输或拿取工具等物品；

7、钻头上绕长屑时，要停车消除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩

清除;

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指

挥，预防发生事故；

9、发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验；

10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源;

11、工作完后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

折弯机安全操作规程

一、在折弯机时作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。

1、折弯机动作开关失灵或误动作造成机械伤害。

2、双人操作时配合不协调造成机械伤害。

3、防护装置缺失、未设置折弯机作业区闲人进入造成物体打击、机械伤害。

4、未依据钢板厚度调整切刀间隙造成折弯时工件飞出。

5、折弯窄钢板时用手固定。

6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时未用托架固定造成物体打击。

8、JJ乍面、，作区有杂物即响人员活动。

9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失。

10、无PE连接。

二、为确保折弯机作业时安全，操作者应做到防护方法：

1、开机前检验折弯机动作开关失灵或误动作造成机械伤害。

2、双人操作时配合明确一人公布口令，协调作业

3、作业前检验折弯机防护装置完好、折弯机作业区严禁闲人进入。

4、依据钢板厚度调整切刀间隙。

5、折弯窄钢板时用厚钢板固定，严禁手持作业。

6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时用托架固定。

8、工作前检验工作面、工作区无影响人员活动杂物。

9、工作前检验折弯时连接部位无松动。

10、工作前检验PE线连接良好。

三、折弯机安全操作规程：

1、操作折弯机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开

动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应

放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必需熟悉折弯机关键结构、性能和使用方法。

3、本机床适适用于折弯材料厚度为机床额定值多种钢板、铜板、铝板及非金

属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。

4、本折弯机使用方法：

a、根据被折材料厚度，调整刀片间隙。

b、依据被折材料宽度调整靠模或夹具。

C、折弯机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施折切工作。

5、使用中如发觉折弯机运行不正常，应立即切断电源停机检验。

6、调整折弯机时，必需切断电源，移动工件时，应注意手安全。

7、折弯机各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每六个月由

次修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

油漆工安全操作规程

一、在油漆作业时，可能产生危险有害原因：火灾、爆炸事故、二甲苯中毒、苯

中毒、铅中毒、机械伤害、物体打击等。

1、工作时未按劳保要求穿戴，造成职业健康危害C

2、作业现场违规动火。

3、工件未放稳，造成倾倒砸伤。

二、为确保油漆作业安全，操作者应做到防护方法：

1、严格按劳保要求穿戴好防护用具，确保作业场所通风。

2、油漆作业场所严禁烟火。

3、作业前确保工件放稳。

三、油漆安全操作规程：

1、油漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材性能和使用方法。

2、工作时应穿戴好防护用具。要保持工作环境卫生利通风。浸漆、喷漆量

较大连续作业线，必需安装设备风罩和废漆处理装置。

3、高空作业应扎好安全带，预防滑倒。工具、漆桶要稳妥放好，在容器内

作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。

4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备配电柜周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在试车地点进行

工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆。装配输送线上产品或悬链上工

件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必需戴好口罩面具。

7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对■面

不准站人。手提式砂轮，必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉和溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，严禁用汽油和

香蕉水洗手。

9、增压箱内油漆和喷枪所承受空气压力应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开

存放，密封保留。

11、溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。用小完时.，下班

前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常

检验加油。不准超压使用,工作完成。应将储气罐内余气放出，切断电源。

14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。

锯床安全技术操作规程

一、在锯床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。

1、作业时加工工件未夹紧，产生振动，造成锯条崩裂伤人或工件滑落砸伤。

2、作业时锯削安全挡板未合上，发生伤害。

3、加工过程中，手伸入正在运行锯条周围，造成伤害。

4、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生伤害。

5、更换锯条时划伤手。

6、锯床漏电，造成操作人员触电。

二、为确保锯床加工安全，操作者应做到防护方法：

1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不可操作本锯床，戴手套者不能够

操作本锯床。

2、作业前使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤

人。

3、加工过程中，手不得伸入正在运行锯条周围，预防出现安全事故。

4、作业时必需合上锯削安全挡板保隙锯削过程中安全。

5、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤。

6、作业前必需打开机床总电源查看机床有没有漏电。

三、锯床安全操作规程：

1、操作前，先检验锯床传动部分是否正常，锯条有没有裂纹，工作物件要

压牢靠，加润滑油并进行试运转几分钟。

2、集中思想操作，锯割时严禁用手摸锯条或清除铁屑。不得用手压锯弓。

3、依据加工材料性质、大小调整转速，进刀量、吃刀量不宜过大，以免损

坏锯床和锯片。

4、锯料必需放置稳当，堆放整齐，放置滚动和阻塞通道。据割时要注意预

防锯料掉下来砸脚。

5、工作后锯床必需擦拭洁净，切断电源，另件堆放和工作场地保持整齐，

做好交接班工作。

箱式炉安全技术操作规程

一、在箱式炉作业时，可能产生危险有害原因：物体打击、触电、高温伤害。

1、装炉时，搬运过重工件时掉落。

2、清炉时未等炉温降到安全温度。

3、工件装、出炉时未切断电源。

4、进线无保护，无PE连接或连接不良。

5、工件、待加工件堆放不规范，占用安全通道等c

6、未按规范穿戴劳动防护用具。

二、为确保箱式炉作业安全，操作者应做到防护方法：

1、装炉时，注意预防工件掉落伤人，搬运重工件E寸要注意双人配合安全。

2、清炉（清灰）时必需等炉温降到安全温度时方可作业。

3、箱式炉工件装、出炉时必需切断电源。

4、箱式炉进线应设单独保护，定时检验PE连接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求规范摆放，不得占用安全通道。

6、上班前必需按规范穿戴好劳动防护用具。

三、箱式炉作业安全操作规程：

1、上班时应穿戴好防护用具，女工要戴工作帽。

2、开炉前必需检验炉内是否有其它工件，电阻丝、炉底板是否损坏，发觉

问题要立即停炉检修。对于炉底灰要定时清理。

3、工件装、出炉时首先要切断电源，以免触电。

4、装炉操作，应做到小心轻放，切勿猛烈冲击，推放工件千万不能碰及电

阻丝，以防碰坏搁砖和发生短路现象。

5、严禁超温度超负荷工作，以延长炉子及其元件使用寿命。

6、严格实施工艺规范，认真进行操作，以确保产品质量。

砂轮机安全操作规程

一、在砂轮机作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。

1、砂轮机使用不合格砂轮或砂轮有缺点、砂轮磨损过多。

2、砂轮机安装高度不对。

3、砂轮机未固定。

4、砂轮机防护罩缺失或有缺点。

5、砂轮安装时未使用软垫。

6、砂轮机无单独接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源

开关。

7、砂轮机无吸尘器

8、磨削小工件时，用手替换工具作业。

二、为确保砂轮机作业安全，操作者应做到防护方法:

1、砂轮机必需使用合格砂轮，定时检验砂轮无裂纹等缺点，砂轮磨损超出

标准值时应立即更换。

2、砂轮机安装高度适合操作者作业。

3、砂轮机必需固定牢靠。

4、定时检验砂轮机防护罩完好（可调）。

5、砂轮安装时应使用软垫，预防砂轮安装或使用时破裂。

6、砂轮机应有单独接线，必需埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电

源开关完好。

7、定时检验砂轮机吸尘器完好。

8、磨削小工件时，必需使用专用工具，严禁用手替换工具作业。

三、砂轮机安全操作规程：

1、砂轮机防护罩完好、无缺失。

2、公用砂轮机要有专员负责，常常检验和加油，以保正常运转。

3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行操作。

4、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无

问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合

安全要求时，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守安全操作规程。必需经过认真选择，对有裂纹，有破

损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上过紧或过松。装砂轮时，要加垫、

平衡、经修整、平衡和校验以后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。

11、托刀架和砂轮之间距离，不能大于3mm。

12、磨工作物件或刀具时•，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活，磨活时，

操作者站在砂轮侧面，不要站在砂轮机正面以防砂轮崩裂发生故障。

14、磨工具用专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢,

以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要常常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。

17、砂轮磨薄、磨小后，应立即更换。厚薄度和大小可依据以确保安全为标

准。

18、砂轮机用完后，应随即关电闸，不要让砂轮机空转。

钳工安全操作规程

一、在作业时，可能产生危险有害原因：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落。

1、工作开始前，未切断电源、气源。未在必需处挂安全警示标志。

2、未按要求要求穿戴劳动防护用具。

3、使用工含有缺点。

4、未按规范次序拆卸设备，如装拆弹簧时弹簧崩出等。

5、移动机件时，人员要亲密配合，起吊重物或使用行车时未由持证人员作

业。

6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨未固定平衡，使用千斤顶时未

使用垫木。

7、工作面有杂物、油污等。

8、用汽油或其它可燃气体擦洗设备，火源引燃。

9、登高作业时，未落实安全方法。

二、为确保作业安全，操作者应做到防护方法：

1、检修作业开始前，必需切断电源、气源，在必需处挂安全警示标志。

2、按要求要求穿戴劳动防护用具。

3、工作前检验使用工具不得有缺点（锤柄缺口、扳手磨损打滑等）。

4、检修作业时按规范次序拆卸设备，如装拆弹簧时必需按次序操作预防弹

簧崩出伤人。

5、需要移动机件时，检修人员要亲密配合，起吊重物或使用行车时必需由

持证人员作业。

6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨必需固定牢靠，使用千斤顶时

千斤顶下应使用垫木。

7、立即清理工作面，不得有杂物、油污，预防检修人员滑倒。

8、用汽油或其它可燃气体擦洗设备时，要注意火源管理。

9、登高作业时，必需落实安全方法。

三、钳工安全作业规程：

1、工作开始前，先检验电源，气源是否断开。如机器和动力线未切断时，

严禁工作。必需时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上

部螺丝；重心部平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺丝，装时先装离重心近螺丝;

装拆弹簧时预防弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求排放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配合。工作时动作要一致。抬轴杆。螺

杆管子大梁时，必需同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型

机件。应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕

木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿

手环或吊环，较大和较重校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，要统

一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合移动面或有危险地方。

7、使用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。使用设备时，

应严格遵守该设备操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保留在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗另件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗另

件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时叵收，不准倒入下水道。

10、遵守钳工通常安全操作规程。

铳床作业安全操作规程

一、在铳床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、滑倒

致伤。

1、操作者不熟悉铳床操作要领和技术规程造成作业过程中伤害。

2、操作前没有认真枪验，铳床带病作'也造成伤害事件发生。

3、刀具、工作装夹不牢靠，工作过程中崩出造成与害事件发生。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，没有在停车状态下进行造成机

械伤害。

5、未依据加工件机械性能调整一次进刀量，吃刀过深，刀头断裂造成物体

打击。

6、作业过程中用手替换工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等造成机械伤害。

7、操作者没有处于安全位置，被抛出崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼

伤。

8、操作是时戴手套，被带入运动部位，造成机械为害。

9、铳床局部照明不足或其位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操

作造成伤害事故。

10、铳床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁

屑未能立即清理，防碍生产人员正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。

11、车床电气部分漏电，造成触电。

二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：

1、操作者上岗前必需经过培训教育，熟练掌握铳床操作要领和技术性能。

2、作业前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理

位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。

3、作业前检验刀具、工件装夹牢靠。

4、调整、转速、装扰工件、测量工件等时，必需在停车状态下进行。

5、作业过程中清理铁屑必需用专用工具。

6、作业前必需了解加工件机械性能，按标准选择一次切削加工量，预防吃

刀过深。

7、操作过程中作业人员应选择适宜作业位置，预防被飞出工件、铁屑撞伤、

划伤。

8、操作时严禁戴手套。

9、作业前检验照明情况良好，无影响视线遮挡物。

10、作业区工具、成品、加工件应摆放整齐、有序，不得妨碍作业人员正常

活动。

11、定时检验铳床电源接线、漏保等完好，PE线接线完好。

二、铳床安全操作规程：

1、操作者必需熟练掌握铳床操作要领和技术性能，凭考评合格后上岗作业。

2、开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理

位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。

3、开机前必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。

4、工件、刀具装夹必需牢靠可靠不得有松动现象,

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。

6、对刀时，如需快速进给，但刀具靠近工件前，必需停止快进，用手动缓

慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7、正在切削时，不准停车，铳深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意

手柄伤人。

8、自动走刀时，必需拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调整好，人不准

离开运转中设备。

9、切削时，小准戴手套，不得直接用于清除铁屑，只许可用毛刷，也不能

用嘴吹。

10、刀具、工件装夹要用专用工具，用力不可过猛，预防滑倒。

11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周

围场地清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

空压机安全操作规程

一、空压机工作时，可能产生危险有害原因：机械伤害、触电、容器爆炸。

1、操作人员未经安全培训，不含有基础安全知识和技能。

2、空压机未定时维护保养，设备带病运行。

3、空压机旋转部件无护罩或护罩不全。

4、空压机安全附件有缺点（安全阀失灵、压力表显示不准等）。

5、动力电源线无保护、无PE连接或接地不良。

6、空压机贮气罐未定时检测或有缺点。

7、作业场所环境狭窄、照度不良。

二、为确保输送机作业安全，操作者应做到防护方法：

1、操作人员上岗前经安全培训考评合格。

2、定时对空压机进行维护保养，严禁设备带病运行。

3、定时检验空压机旋转部件护罩齐全、完好。

4、定时检验、校验空压机安全附件（安全阀、压力表等）。

5、定时检验空压机动力电源线、安全保护保护、PE连接等完好。

6、按要求定时检验空压机贮气罐，确保其无强度等方面缺点。

7、定时检验作业场所环境、照度，确保环境、照度良好。

三、空压机安全操作规程：

1、开车前应作好以下准备工作

1.1保持油池中润滑油在标尺范围内，井检验注油器内油量不应低于刻度

线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求；

1.2检验各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常,

电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转；

1.3检验防护装置及安全附件是否完好齐全；

1.4检验排气管路是否通畅；

2、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气

压缩机进入负荷运转；

3、正常运转后，应按说明书随时注意多种仪表读数是否正常；

3.1电动机温度是否正常，电表读数是否在要求范围内；

3.2各机件运行声音是否正常；

3.3阀声音是否正常；

3.4多种安全防护设备是否可靠；

4、空气压缩机在运转中发觉下列情况时，应立即停车，查明原因，并给予

排除;

4.1安全阀失灵：

4.2负荷忽然超出正常值；

4.3机械响声异常；

4.4电动机或电器设备等出现异常；

4.5机温忽然升高或下降；

4.6机体内油温超出60C；

4.7出现排气声；

5、气缸排气8小时一次；

6、如因电源终断停车时，应使电动机恢复开启位置，以防恢复供电，因为

开启控制器无动作而造成事故；

7、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检验走行装置是否完好、紧固。

拖行速度通常不超出2公里/小时；

8、空气压缩机空气滤清器须常常清洗，保持通畅，以降低尢须要动力损失;

插床安全操作规程

■＞在插床作业时，可能产生危险有害原因：触电、机械伤害、物体打击、起重

伤害。

1、作业时工件未夹紧，造成脱落。

2、刀具装夹不牢靠，或使用损坏刀具，造成刀具飞出。

3、作业后清理毛刺时，未按劳保要求穿戴，造成毛刺、切削划伤。

4、作业过程中刨屑飞溅伤人。

5、未按行车作业规程操作，造成起重伤害。

6＞插床漏电，造成触电。

二、为确保插床操作安全，操作者应做到防护方法：

1、严格按劳保要求穿戴好防护用具。

2、必需确保工件已夹紧，刀具装夹牢靠，刀具完好无损坏，方可操作。

3、操作前检验设备电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，电气设备金属外

壳接地保护牢靠可靠，安全装置齐全完好。

4、行乍操作必需由持有有效证件人员按行车作业规程操作。

三、插床操作规程：

1、对设备传动、电气部分各操作手柄和防护装置等全方面检验，确保良好,

不然严禁运行。

2、使用手板和螺帽必需相符，用力要合适，预防滑件。

3、装夹工件要选好基准面压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要合适。确保工

件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和园运转工作台面，不许三项同时动作。

5、严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁

紧。

6、工作中操作者头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不许可堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必需停车进行。

9、工作完成后垂直滑物•要用木头支住，预防自动滑下（适适用于液下传动），

各手柄放置“空位二

酸洗安全操作规程

一、酸洗过程中物料危险性分析

酸洗使用盐酸，其危险特征以下：

1、危险特征：

能和部分活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氨化物能产生剧毒氢化氟气

体。和碱发生中和反应，并放出大量热。含有较强腐蚀性。

2、健康危害：

接触其蒸气或烟雾，可引发急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼

感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引发消化道灼伤、溃疡形成，有可能引发

胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响：长久接触，引发慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损

伤。

3、抢救方法：

皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动消水冲洗，最少15分钟。就

医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分

钟。就医。

吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

二、酸洗操作中可能发生危险有害原因有：化学灼伤、中毒、机械伤害、触电

1、操作过程中不按劳保要求穿戴，盐酸溅到人体或吸入酸雾。

2、电气设备漏电。

3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。

4、现场通风不畅。

三、为确保酸洗操作安全，操作人员必需实施以下安全防范方法：

1、严格按劳保要求穿戴。酸洗工作人职员作时，必需穿戴好防护眼镜、口

罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、定时检验电气设备及线路，确保完好。

3、全部设备传动部位防护罩完好。

4、在工作场地严禁饮食和吸烟，预防药水入口。

5、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

四、安全操作规程：

1、配制酸液，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。运输酸液或向槽

内注入酸液时，应用专用抬具和夹具。在槽沿高出地面酸洗槽工作时，不准站在

槽沿上。

2、将酸洗工件缓慢入槽进入液面。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。

3、酸洗件表面酸洗洁净后，将其浸入清水槽内清洗洁净，转入下道工序。

五、紧急情况处理

1、盐酸泄漏处理

快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽

可能切断泄露源，预防进入下水道、排洪沟等限制性空间。用沙土混合或用大

量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

2、灭火处理

消防人员必需佩带氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳

酸钠、消石灰等中和。也能够用大量水扑救。

提升机安全操作规程

一、在提升机作业时，可能产生危险有害原因