鞍钢集团鞍山矿业企业企业原则

鞍钢集团鞍山矿业企业企业原则

Q/AK1000-2023

WK70B电铲使用、维护、检修规程

2023—12—08公布2023—12—20实行

鞍钢集团鞍山矿业企业公布

0/AKXXX-2023

目次

1使用规程.............................................................................

1

1.1技术参数...........................................................................1

1.2操作...............................................................................2

1.2.1开车前准备......................................................................2

122开停车...........................................................................2

1.2.3运行中注意事项...............................................................3

1.3交接班............................................................................4

2维护规程............................................................................4

1.1运行中维护检查...................................................................4

2.2打扫和紧固.......................................................................9

2.3涧滑...............................................................................10

2.4注意事项..........................................................................12

3检修规程...........................................................................12

3.1检修周期...........................................................................12

3.2检修内容..........................................................................12

3.3检修安装质量规定.................................................................15

3.4试车及验收........................................................................25

附录：常见故障及处理措施33

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-1"■—A—

刖后

本原则为满足WKT0B电铲使用、维护、检修的需要而制定。

本原则由鞍钢集团鞍山V业企业设备部提出。

木原则由鞍钢集团鞍山矿业企业设备部归口。

本原则起草单位：鞍钢集团鞍山矿业企业齐大山铁矿

本原则起草重要人：张振涛、苏中禹、谢晓峰、王新、王文忠

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WK-10B电铲使用维护检查规程

1使用规程

i.i技术参数

字号名称单位数据备注

1护斗容积立方米10

2悬臂倾角(°)45

3悬臂长度M13

4铲杆长度M9.15

5铲斗提高速度M/s1

6铲杆推压速度M/s0.65

7平台回转转数R/min2.9

8行走速度Km/h0.69

9提高作用力Kn1029

10推压作用力Kn617.4

11牵引力Kn1960

12履带板宽度M1.4

13履带联接长度M8.4

14两侧履带外缘距离M7.1

15配重物重量T37.04

16最大爬坡(°)13

17行走装置类型

18供电电压V6000

19悬臂天轮高度M13.822

20铲棚盅至地面高下M7.22

21铲棚宽度M6.6

22悬博根销轴孔至地面高度M3.43

23悬臂根销轴孔至中心轴担禹M3.08

24尾部问转半径M7.35

25最大挖掘半径M18.97

26最大卸载高度M8.6

27最大卸毂半径16.25

28最大挖掘高度M13.53

29地面如下地大挖掘深度M3.2

30总重量t460

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1.2操作

1.2.1开车前准备

1.2.1.1排除现场及室内外不利作业的障碍物。

1.2.1.2确认各部抱闸敏捷可靠。

L2.1.3确认钢绳在卷筒上无乱绕和脱落现象。

1.2.I.4确认操纵机构联锁装置灵活可靠。

1.2.1.5确认各仪表敏捷，指针对口勺，喇叭声音良好。

1.2.1.6确认行走离合益灵活精确。

1.2.1.7确认发电机组无障碍物，并盘车试验。

1.2.1.8更换、包扎、倒电缆后，必须相序试验。

1.2.2开停车

1.2.2.1送电次序

1.2.2.1.1送电前各控制器手柄必须置于零位。

1.2.2.1.2合柱上开关。

1.2.2.1.3合隔离开关。

1.2.2.1.4起动各风扇。

1.2.2.1.5起动空压机。

1.2.2.1.6合真空开关,起动发电机组。

1.2.2.1.7合总励磁开关。

1.2.2.2断电次序

1.2.2.2.1各控制器手柄到零位。

1.2.2.2.2关闭各分励磁开美。

1.2,2.23关闭总励磁开关。

1.2.2.2.4断开真空接触器，停发电机组。

L2.2.2.5停各风扇。

1.2.2.2.6停空压机。

I.2.2.2.7断柱上开关。

1.2.2.3送断电注意事项

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1.2.2.3.1送断电必须做到呼唤国答。

1.2.2.3.2送断电必须由专人负责，即谁断电，由谁送电。

L2.2.3.3严禁带负荷切断隔离开关及柱上开关。

1.2.2.3.4不准两台设备共用一种柱上开关。

1.2.2.3.5更换交流盘高压保险糊时，必须先切断隔离开关，并确认处在断开位置并进行对

地放电。

1.2.3运行中注意事项

1.2.3.1作业前必须调紧行程抱闸，电铲不准三角着地。挖掘时不准回转。非紧急状况不准

忽然闸住回转。

1.2.3.2不准用摇摆措施卸掉斗内矿岩。

1.2.3.3不准将装满矿岩的铲斗悬在车道上方等待装车。车辆未对正装载位置及未停稳不准

装车。严禁铲斗从车头上空旋过。对位、装毕鸣笛示意。

1.2.3.4不准装不小于I立方米的铁块。

1.2.3.5装载时，铲斗底门不准高于车厢底板0.5m。

1.23.6作业时不准撞前、后保险牙。

1.2.3.7不准挖掘根底，电机堵转不准超过三秒钟，更不准持续堵转。

1.23.8直接挖掘不需爆破口勺矿岩时，挖掘的阶段高度最大为电铲最大挖掘高度的120%。

1.2.3.9变化电铲作业地点移动电铲时，操作人员必须先与铲下人员呼唤应答，鸣笛示意。

1.2.3.10行走时铲下必须有人负责看•守电缆，清除障碍物，并不准站在履带正前方。

1.2.3.11长距离行走时，必须扫平路面，拉开斗门，并有专人在铲下指挥。

1.23.12升降段进，行走抱闸及离合器必须敏捷可靠，上坡时牵引轮在后，下坡时牵引轮在

前。而铲斗必须在下坡方向，并放在靠近地面的位置,上坡时必须作好掩铲工具准

备。

1.2.3.13电铲回转时，配重箱阴弧顶点与运送车辆或工作面的安全距离不准不不小于1。

1.2.3.14扭铲时地面要平，不准由下坡向上坡方向扭。一次扭铲不准超过15°。

1.2.3.15在松软或易滑坡地点作业或行走时，必须先采用防陷、防滑措施。

1.2.3.16电缆接头必须包扎好，移动电缆时必须使用专用绝缘二具。雨天盖.、架好电缆接头。

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1.2.3.17操作人员必须时刻注意掌子面变化状况，如发现倒塌等危险现象时，必须停止作业，

并将电铲开到安全区。

1.2.3.18电铲处理工作面上的大块和崖头时，必须采用安全措施，防止电铲被砸。

1.2.3.19电铲出现故障必须及时排除，不准带病作业。

1.2.3.20有人上、下铲时必须停止作业，梯子背向掌子面。

1.23.21发生重大人身或设备事故时，必须停止作业，紧急急救或抢修。

1.2.3.22爆破时必须将电铲开到安全地点，并将尾部朝向爆区。切断电铲上一切开关。

1.2.3.23寒冷季节作业时，要精心操作，防止损坏机械。

1.2.3.24司机离开电铲前，必行将电铲落地，钢绳稍有松驰。

1.3交接班

1.3.1交班人员必须提前做好交班准备，打扫检查设备，交处理存在的设备缺陷，为下班发

明良好的生产条件，填写好交接班日志。

1.3.2交班内容、安全、生产状况，设备运转入劳动保护品、备品备件、工具、材料等使用

和损坏状况，上级布置有关工作。

1.3.3接班人员需提前到岗，如接班人员未到，交班人员不准离岗。

1.3.4交接班时，双方共同检查设备的使用和维护状况，交班人员需详细交待交持班内容。

1.3.5交接班时，发现的问题由交班人员负责处理，交班后发现H勺问题由接班人员负责处理。

1.3.6双方交接清晰，并在交接班日志上签字后，交班人员方可离岗。

2维护规程

2.1运行中维护检查

检查部位检查内容检查时间检查人

1、各部销轴、钢套、垫圈挡俏。

铲具2、铲斗前后壁联接焊缝。铲齿磨损。每班一次付司机

3、各部润滑点。

1、检直处理裂纹，尤其架根部。根轴小准用出。

2、各齿轮啮合及润滑状况。

3、各处接螺丝紧固状况。

4、铲杆与扶柄的间隙。

、缓冲器磨损状况。

5每班检查

悬臂与推压6、安全栏杆损坏状况。付司机

一次

7、各绳轮磨损损坏状况。

8、大轴轴向窜动量（不不小于10mm）。

9、保险闸动作可靠性。

10、各轴承润滑状况。

11、抱闸应敏捷可靠、闸带磨损不超限、启动间隙

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1、齿轮润滑状况。

2、各部螺丝紧固状况。

卷场机构3、钢丝绳磨损断丝状况。每班一次正司机

4、抱闸动作敏捷可靠，闸带磨损不过限，启动间隙为

1、绷绳磨损及陟丝状况。

起落悬情

起落悬臂2、绷绳轮、轴、销、联接螺丝磨损状况。正司机

时

3、各部润滑状注。

1、配重箱与旋转台各部联接螺丝状况。

旋转台2、走台、梯子、栏杆固定状况。每周一次正司机

3、旋转台、圈轨焊接状况。

1、减速机润滑状况。

2、托轮、轴润滑及磨损状况。

3、中心轴轴向间隙为3-4mm«

旋转机构4、中心轴上部挡铁应稳固非严。每班一次正司机

5、减速机油泵工作状况。

6、抱闸动作敏苑可靠，闸带磨损不过限，启动闸隙为

l-3mmo

7、各齿轮齿面照损程度。

8、减速机地脚固定状况。

1、履带板、销轴、挡销磨损损坏状况。(下垂度607：)()mm)

2、各部螺丝、楔铁紧固状况。

3、车下齿轮基子破坏状况。

4、行走减速机固定状况，油泵工作状况。

5、履架减速箱盖、底磨损及损坏状况。

行走机构每班一次正司机

6、牵引、支重、导向各轮压飞边、磨损、裂纹状况。

7、园带支架固定状况。

8、检查底架确认无裂纹。

9、减速机内各件动齿轮啮合状况一

10、中心轴帽紧51状况。

1、空压机润滑状况。

2、压气系统泄露状况。

压气系统每班一次正司机

3、继电器、单向阀、安全阀动作敏捷可靠。

4、喇叭完好，声音正常。

1、润滑控制工作正常。

2、气动三大件工作正常，无泄露现象。

涧济系统每班一次正司机

3、注油器工作正常。

4、油、风回转接头工作正常。

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2.1.1.1司机、付司机在当班时，必须注意电气设备的运转状况，并做好下列检修工作。

2.1.1.2监视检查发电机和电动机的运转状况温升不准超过规定值，整流子口勺火花在容许范

围内，声音正常各部导线接头接触良好。线圈无烧焦气味却变色现象，电机轴承温度正

常，底脚螺丝不准松动。

2.1.1.2.1整流子冒火时，按下表规定。

火花等级火花特性火花影响状况与否容许工作

1无火花无影响可以长期运行

5/4约有1/4电刷下有轻微火花不太影响电刷整流子可以长期持续运行

3/2约有1/2电刷下有轻微火花不太影响电刷整流子可以长期持续运行

2大部分电刷下有火花整流子表面和电刷下有烧痕不得长期运行但短时超负

荷或电机反转时可以工作。

3所布•电刷下发生强烈的火整流子表面留下黑板并损坏刷不容许工作。

花握电刷磨损极快、易烧坏电机。

2.1.1.2.2环境温度在35C时电机最大容许温升不得超过下表规定值。

线圈整流子铁芯

A60r65,C65c

B75r85*C85C

2.1.1.2.3滚动轴承温度不得超过70C。

2.1.1.3检查变压器H勺运行状况，温升不得超过变压器铭牌规定值。

2.1.1.4检查各辅助电动机的运转状况，声音正常。

2.1.2检查交流直流配电盘，励磁盘及各接触器的工作状况，注意各接头无过热变色现象，

紧固松动的接线螺丝，处理更换接触器的触头线辫和消弧罩。

2.1.3要常常检查发电机发动机电刷，按技术规定及时更换，假如司机处理不了，可找电工

处理更换。

2.1.4检查各电动机振动状况及时紧固松动日勺底脚螺丝。发动机打勺对轮胶圈和胶块要常常检

查，及时更换。

2.1.5倒接和包扎高压移动电缆，处理绝缘损坏部位，严防砸压和硬拉电缆，以免破坏和降

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低绝缘，防止接地放炮。

2.1.6检查高下压保险器，按规定更换熔丝。严禁用铜铝线替代，

2.1.7所有电机、电控盘和其他用电设备，要定期吹风打扫（每周两次）发电机组每日交接班

时进行一次。

2.1.8维护电工的定期检查与维修。

2.1.8.1直流电动机口勺检查与维修。（每周15天）

2.1.8.I.1检查各线圈无松动。

2.181.2检查整流了无烧黑现象，升高片无开焊，云母无凸出表面，无凸凹不平，氧化膜良

好。

2.181.3检查电刷磨损状况，电刷在刷握内的间隙合适，弹簧压力平衡，电刷与整流了接触

良好。

2.1.8.2交直流配电盘的检查与维修（检查周期15天）

2.182.1检查配线接头螺丝无松动松脱现象。

2.1.822检查直流接触静、继电器、自动空气开关的接触和动作状况。必须接触良好运行可

靠。

2.1.8.2.3检查各电阻引线及卡子不得松动。

2.1.8.2.4检杳绝缘状况良好。

2.1.8.2.5检查交直流电压并做记录。

2.1.8.3控制器操作箱检查与维修（周期15天）

2.1.831检查控制器接触状况，电阻无开焊现象，动作次序正常，弹簧压力均衡。

2.1.8.3.2检查传动部分动作灵活，润滑良好。

2.183.3检查操作箱各开关保险丝必须接触良好。

2.1.8.3.4检查风泵压力继电器的动作对日勺。

2.1.8.4高下压集电环的检查与维修（每周15天）

2.I.8.4.I检查集电环、电刷的磨损程度和弹簧压力，不符规定更换处理。

2.184.2检查刷架和各部接线头无松动利损坏现象。

2.1.8.5高压真空断路器的检查与维修（每周15天）

2.18.5.1定期进行耐压试验，对真空灭弧室每年做一次工频耐压试验。

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2.1.8.5.2检查直流接触器触头，辅助接点，传动机构良好。

2.1.8.6交流电动机的检查与维修（每周15天）。

2.1.8.6.1测量绝缘电阻应符合规定。

2.1.862检查出口线绝缘状况，无破损和绝缘不良现象。

2.1.8.7电气柜的检查与维修（周期15天）

2.187.1拉下隔离开关，切断整机电源，检查变压器各处开关，磁放大渊、电阻、电容等应

良好0

2.1.8.7.2检查各过流继电器动作灵活可靠。

2.1.8.7.3检查各接触器须接触良好。

2.1.8.7.4检查下列各部电压并做记录。

X301X302X303380VN.210V

X201X202X203220VN.125V

X101X102X103175VN3100V

2.1.8.7.4.1直流电压-X2-46124V471——X224V

+Xi——X2230V+X21—X22220V

2.I.8.7.4.2测量磁放大器零位输出电流不得不小于0.3A。

2.1.8.8维护电钳工的定期检查与维修。

2.189高下压集电环口勺检查与维修（周期15天）

2.1.8.9.1检查低压集电环H勺上下拉筋及方销紧固状况，不符合规定H勺应更换处理。

2.1.8.9.2检查低压集电环在运行中转动灵活。

2.1.8.10高压真空断路器检修维修（周期15天）

2.1.8.10.1检查传动机构灵活，没有卡茬现象。

2.1.8.10.2检查高压柜的安全连锁装置灵活可界。

2.1.8.10.3检查高压柜隔离开关的操作机构应灵活可靠。

2.1.8.11交流电动机的检查与维修（周期15天）

2.1.8.11.1检查轴承声音正常，润滑良好。

2.1.8.11.2检查底脚螺丝及端盖螺丝紧固。

2..1.8.12发电机的检查与维修（周期15天）

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2.1.8.12.1检查机组的振动状况，必须正常。

2.1,8.12.2检查机组联轴器胶块磨损状况，电机无跑位现象。

2.1.8.12.3检查端盖及底脚螺丝不能有松动现象。

2.1.8.13电气控制柜的检查与维修（周期15天）

2.1.8.13.1检查控制柜的固定状况，拉筋底脚及盘架焊接处不能有开焊裂纹现象。

2.1.8.13.2维护电工电钳工检查发现问题，应立即处理，如不能处理，报上一•级领导安排

处理。

2.2打扫和紧固

2.2.1及时打扫履架、行走各轮上口勺污物。

2.2.2必须保持司机室、机械室、走台、梯子清洁卫生、及时清除污物。物品寄存整洁。

2.2.3每班检查M30如下螺吆。

2.2.4铲具及推压部分

2.2.5更换铲具部分各联接销轴，挡销及垫（气割除外）。

2.2.6调整滑板间隙。

2.2.7紧固及更换鞍型轴承H勺螺栓。

2.2.8更换推压大轴卡箍螺栓。

2.2.9更换拉门机钢丝绳。

2.2.10紧固推压二轴瓦座螺栓。

2.2.11更换保险牙螺栓。

2.2.12更换悬臂上部的油管。

2.2.13室内部分

2.2.I3.I紧固卷扬减速机各螺栓。

2.2.13.2更换卷扬钢丝绳。

2.2.13.3紧固回转减速机箱盖及地角螺栓。

2.2.13.4调整各部抱闸间隙。

2.2.13.5处理风管接头漏风。

2.2.13.6清洗空压机滤清器。

2.2.13.7更换空压机皮带。

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2.2.14行走部分

2.2.14.1更换履带板销轴及挡销。

2.2.14.2紧固及更换各卜箍螺栓。

2.2.14.3结实减速机各底脚螺栓。

2.2.15其他部分

2.2.15.1各部注油,各油箱换油。

2.2.15.2更换补齐各部油咀油堵。

2.2.15.3紧固更换30如下的各联接螺栓。

2.2.15.4紧固配重箱横穿螺栓。

2.2.15.5紧固走台联接螺栓。

2.2.1

2.3润滑

2.3.1除电机轴承外，所有润滑工作由司机负责。

2.3.2司机必须熟悉所有润滑点H勺部分、名称、作用、润滑周期、所有油名称和牌号。

233必须严格执行润滑制度。

2.3.4润滑油脂必须符合规定牌号，定期化验、定期换油、采用代用油脂时，其性能不低于

规定油脂性能，并经主管部门同意。

2.3.5润滑油脂必须保持清洁，盛装用品不准露天敞口寄存，温度不准超过寄存规定规定。

2.3.6润滑用品应放在指定地点，并保持清洁、完好。

2.3.7润滑油使用前必须通过彼，使用的润滑油每六个月化验一次。

2.3.8润滑点、注油周期

部点润滑措油脂名称，HL牌号润滑

字号涧滑点润滑周期

位数施曳季冬季

1铲斗均衡轮轴11次/月油枪

2斗门插销和导向装置21次/班涂抹2#压延基脂1#压延基脂

3斗杆各联接销轴1次/班涂抹

铲3#开式齿轮

4齿条21次/班涂抹2#开式齿轮油

具油

5铲杆2涂抹2#压延基脂1#压延基脂

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6减速箱每6个月换飞溅N22OEPN220EP

7天轮滚动轴承21次/月油枪

8推压二轴滚动轴承21次/月油枪

9钢绳托轮轴承21次/月油枪

10保险闸齿轮轴承11次/月油枪

2#压延基脂1#压延基脂

11悬鞍型座轴承（大轴）21次/班油枪

12扶柄内、外、轴承41次/班油枪

13臂推压•级传动齿轮21次/班油抹

14悬臂根部及销轴21次/班油壶

15减速机一轴轴承21次/月油枪

16卷卷筒轴轴承41次/月油枪2#压延基脂1#压延基脂

17扬中间轴轴承41次/月油枪

18减速箱26个月换一次飞溅N220EPN220EP

飞溅、

19减速箱（三种）26个月换1次N220EPN220EP

油泵

走

20拨轮离合21次/班涂抹

行

积极轮、支轮、导向轮2#压延基脂1#压延基脂

21161次/班油枪

轴套

22回转减速箱2每6个月换油油泵N83机械油N68机械油

23大齿圈i1次/班涂抹

回

24环轨道21次/班涂抹2#压延基脂1#压延菸脂

转

25托轮轴401次/月油枪

空

HS——19空HS——13空

26压曲轴、活塞、连杆1匕溅

压机油压机油

机

27各连动绞点1次/班N83机械油N68机械油

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2.4注意事项

2.4.1注意各部制动系统抱闸与否敏捷可靠。

2.4.2注意润滑管路与否畅通。

2.4.3检查各部销轴与否齐全，紧固.

2.4.4检查多种安全防护装置与否完好。

检修规程

3.1检修周期

3.1.1检修周期、工期、试运转时间。

检修类别小修中修大修

检修周期（日）3-412-2448-60

检修工期（天）3-520-3060-75

试运转时间（小时）244872

检修班制三班一班一班

生产量（万吨）360-450720-900

3.1.2检修lf、J周期和工期。

3.I.2.I检修时间要与机械检修时间相配合o

3.1.2.2检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。

3.1.2.3电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须

安排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。

3.1.2.4电气检修和调试工作均为单班8小时作业。

3.2检修内容

3.2.1焊修铲斗各部裂纹，更换各部钢套、销轴及铲斗总成。

3.2.2焊修铲杆齿条，更换钢套、削轴及铲杆总成。

3.2.3焊修悬臂裂纹，更换悬臂根钢套及销轴。

3.2.4和、更换安全栏杆、梯子、平台、安全罩等。

3.2.5更换推压二轴及大轴、齿轮、铜垫、卡箍等。

3.2.1检修的周期和工期。

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3.2.2检修时间要与机械检修时间相配合。

3.2.3检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。

3.2.4电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须安

排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。

3.2.5电气检修和调试工作均为单班8小时作业。

3.2.6检查更换保险闸的气囊、闸轮和调整闸瓦间隙。

3.2.7更换悬臂总成。

3.2.8检查更换卷扬一轴、联轴节。

3.2.9检查更换卷扬二轴、齿轮。

3.2.10焊修A型支架。

3.2.11检查更换回转减速箱各部齿轮、轴承、齿轮油泵及处理漏油。

3.2.12焊修转台裂纹。调整中心轴间隙。

3.2.13检查更换回轮托轮、轴、及内外围子，焊修下轨道。

3.2.14更换梯子、栏杆等。

3.2.15检查更换行走部位齿轮、轴承、牵引轮、支轮、导向轮、及铜套间隙。

3.2.16焊修履行座裂纹。

3.2.17更换履带板、轴等，调整履带长度。

3.2.18焊修配重箱。

3.2.19调整行走抱闸更换带闸等。

3.2.20检查更换空压机，处理管路漏气。

3.2.21疏通油路，配齐各部油咀、油堵。

3.2.22更换各部风缸及分派阀。

3.2.23更换卷扬机构齿轮及卷扬筒。

3.2.24更换行程减速机。

3.2.25更换上下轨道及所有托轮、轴等。

3.2.26检查更换履带架与下机体联接螺栓。

3.2.27检查更换中央枢轴、球面垫及螺帽。

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将整台电铲另部件所有分解检查和清洗。

3.2.28检查转台中心轴孔与回转立轴孔口勺中心距符合图纸规定，不符焊修加工，焊修裂纹。

3.2.29检查下机体一、二顺轴孔，横轴孔符合图纸规定，不符焊修加工，焊修裂纹处。

3.2.30回转大齿轮齿厚磨损到限必须更换。

3.2.31履带架与下机体联接孔配较。

3.232配重箱内部筋板开焊变形严重，外部破损严重必须更换,

3.2.33电气设备小修，一般是对电机，开关控制器操作盘，动力线和插座线路进行检查补修,

更换易损零件，深入处理在定期检查维修中未能处理的问题，消除膨响安全运转H勺隐

患，保证电铲正常作业。

3.2.34电气设备的中修是对电机变压器、开关、电控设备、动力线路、操作线路、配电盘和

仪表等进行较全面H勺检查修理，中修时下列各项必须处理。

3.2.35所有的变压器进行打扫。

3.2.36所有的交直流电机解体吹风打扫、清洗或更换轴承。清理或挠沟整流子，紧固磁极，

所有更换电刷。

3.2.37交流配电盘、操作箱、招制器的检查修理，配齐零件吹风打扫。

3238低压集电环抽出检查修理。

3.2.39检查修整各部管线路。

3.2.40做各系统的试验调整。

3.2.41电气设备的大修，是对所有电机以及变压器、刀开关、控制设备、动力线路、操作线

路、磁放大器、可控硅等所有电气设备进行全面的彻底修理，大修除其他项目外，下

列各项必须处理。

3.2.42交直流电动机发电机转子，定子线圈及整流子的解体检直，线圈浸漆干燥或更换。

3.2.43交直流配电盘静态盘，电容器柜。操作箱等