高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.工程规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，建筑层数为[地上层数]层，地下[地下层数]层。结构形式为[结构类型]，其中高大模板支撑区域位于[具体位置]，涉及梁截面尺寸最大为[最大梁截面尺寸（如：800mm×2000mm）]，板厚最厚为[最大板厚（如：250mm）]。4.高大模板支撑体系范围：根据施工图纸及现场实际情况，确定高大模板支撑体系涵盖的具体区域为[详细描述支撑区域，如某层的某几个轴间的梁板区域]。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[版本号]）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130[版本号]）3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80[版本号]）4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[版本号]）5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）6.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）7.本工程施工图纸8.现场实际勘察情况三、施工计划1.施工进度计划根据总工期要求，高大模板支撑体系施工计划于[开始日期]开始搭设，[完成日期]完成搭设并通过验收，确保混凝土浇筑作业顺利进行。具体进度安排如下：[具体时间段1]：完成支撑体系基础处理及放线工作。[具体时间段2]：开始搭设立杆、水平杆、剪刀撑等主要杆件，完成[X]%的搭设工作量。[具体时间段3]：继续搭设剩余杆件，调整并固定架体，完成[X]%的搭设工作量。[具体时间段4]：安装梁底、板底模板，进行模板拼接及加固检查，完成模板安装工作。[具体时间段5]：对高大模板支撑体系进行全面检查验收，整改不合格部位，确保验收通过。在施工过程中，应密切关注天气情况，如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），应停止高处作业，并对已搭设的架体采取相应的加固及防护措施。2.材料与设备计划材料计划钢管：选用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。模板：梁底模板采用[材质及规格，如18mm厚胶合模板]，板底模板采用[材质及规格，如15mm厚胶合模板]。模板应平整、光洁，具有足够的强度、刚度和稳定性。方木：选用50mm×100mm的方木，材质应质地坚硬，不易变形，无腐朽、虫蛀现象。对拉螺栓：梁侧模板加固采用M14对拉螺栓，间距根据梁截面尺寸确定，一般为[X]mm。对拉螺栓应具有足够的强度和韧性，丝牙应完整无损。设备计划塔吊：配备[型号及数量]塔吊，用于吊运钢管、模板等材料至作业面。塔吊应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能良好。施工电梯：设置[型号及数量]施工电梯，作为人员上下及小型材料垂直运输的工具。施工电梯应安装防坠安全器，并定期进行检测。木工电锯：配备[数量]台木工电锯，用于模板的切割加工。电锯应安装防护装置，操作人员应持证上岗。电焊机：准备[数量]台电焊机，用于对拉螺栓等的焊接作业。电焊机应符合相关安全标准，操作人员应穿戴好防护用品。四、施工工艺技术1.高大模板支撑体系设计支撑体系布置立杆间距根据梁、板荷载情况确定，梁底立杆间距为[X]mm，板底立杆间距为[X]mm。立杆应垂直于地面，底部设置可调底座，顶部设置可调托座。水平杆步距一般为1.5m，扫地杆距地面高度不大于200mm。水平杆应纵横双向设置，形成可靠的水平拉结。剪刀撑设置：沿高大模板支撑体系四周及内部纵横向每隔一定间距设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°60°，斜杆应采用旋转扣件与立杆及水平杆扣紧。梁模板设计梁底模板铺设在方木上，方木间距根据梁底荷载确定，一般为[X]mm。梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1‰3‰。梁侧模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距应根据梁截面尺寸合理确定，确保模板的侧向稳定性。梁侧模板上口应设置锁口方木，防止模板上口变形。板模板设计板底模板铺设在方木上，方木间距应均匀布置，一般为[X]mm。板模板应平整，相邻模板拼接处应严密，防止漏浆。板模板支撑体系应通过水平杆与梁模板支撑体系可靠连接，形成整体稳定结构。2.施工工艺流程基础处理及放线→搭设立杆→安装扫地杆→搭设水平杆→安装剪刀撑→安装梁底方木及模板→安装板底方木及模板→模板拼接及加固→检查验收3.施工要点基础处理对高大模板支撑体系基础进行平整夯实，确保基础承载力满足要求。如基础为软弱地基，应进行地基处理，如换填、夯实等。在基础上弹出立杆位置线，确保立杆位置准确。立杆搭设立杆应采用对接扣件连接，严禁采用搭接。立杆的对接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆底部应放置可调底座，底座应安装牢固，垫板应平整、坚实，长度不得小于2跨。水平杆搭设水平杆应采用扣件与立杆扣紧，连接牢固。水平杆的接头应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同跨内，不同跨两根相邻水平杆的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。剪刀撑搭设剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，严禁滞后搭设。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。模板安装模板安装应按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度及拼缝严密性。模板安装过程中，应及时进行加固，防止模板变形。梁底模板安装时，应注意起拱高度符合要求。梁侧模板安装时，对拉螺栓应拧紧，确保模板的侧向稳定性。板底模板安装时，应从一端向另一端铺设，相邻模板拼接处应严密，缝隙应用胶带或腻子封堵。检查验收高大模板支撑体系搭设完成后，应进行全面检查验收。验收内容包括立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、模板安装质量等。验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对支撑体系进行监测，如发现异常情况应立即停止浇筑，采取相应措施进行处理。五、施工安全保证措施1.组织保障成立以项目经理为组长的高大模板支撑体系施工安全管理领导小组，负责全面领导和管理高大模板支撑体系施工安全工作。明确小组成员的职责分工，确保安全管理工作责任到人。2.技术措施编制详细的高大模板专项施工方案，并经专家论证通过后严格按照方案组织施工。对施工人员进行技术交底，使其熟悉高大模板支撑体系的施工工艺、安全要求及质量标准。在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支撑体系的安全可靠。3.安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人安全防护用品。高处作业人员应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。定期对高大模板支撑体系进行检查、维护和保养，及时发现并消除安全隐患。对检查中发现的问题应立即整改，整改合格后方可继续施工。遇大风、暴雨等恶劣天气时，应停止高大模板支撑体系的施工作业，并对已搭设的架体采取相应的加固及防护措施。对塔吊、施工电梯等垂直运输设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。垂直运输设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。4.应急预案制定高大模板支撑体系坍塌事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序及救援措施等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架等，并确保其处于良好的备用状态。六、劳动力计划1.木工：[X]人，负责模板的制作、安装及拆除工作。2.架子工：[X]人，负责高大模板支撑体系的搭设及拆除工作。架子工应持证上岗。3.钢筋工：[X]人，负责梁、板钢筋的加工及绑扎工作。4.混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑及振捣工作。5.普工：[X]人，协助其他工种进行材料搬运、清理等工作。七、计算书及相关图纸1.计算书高大模板支撑体系的立杆稳定性计算梁模板的强度、刚度及抗倾覆计算板模