水磨石地面专项施工方案

水磨石地面专项施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体建筑功能区域]等。4.水磨石地面施工部位：[明确具体楼层及房间部位]二、编制依据1.本工程施工图纸。2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）。3.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）。4.相关的施工工艺标准及操作规程。三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图及质量要求。编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工人员进行技术培训，包括水磨石地面施工的操作技能、质量控制要点等。2.材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5级。石粒：应洁净、坚硬，粒径宜为412mm。颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。分格条：采用玻璃条、铜条或铝合金条，其规格应符合设计要求。草酸：块状、粉状均可，纯度应在95%以上。地板蜡：应选用成品地板蜡。3.机具准备搅拌机：用于搅拌水磨石拌合料。磨石机：用于水磨石地面的打磨。手推车：用于运输材料。铁抹子、木抹子、刮杠、靠尺、水平仪、钢卷尺等。4.作业条件准备地面基层已施工完毕，并经检查验收合格。门框已安装完毕，并经检查符合设计要求，与地面之间应预留510mm的缝隙。墙面、顶棚等抹灰工程已完成，屋面防水工程已完工，无渗漏现象。室内弹出+500mm水平控制线，以控制地面标高和水平度。四、施工工艺1.基层处理清除基层表面的浮灰、油污、杂物等，并用清水冲洗干净。对基层表面的凹凸不平处进行修补，使其平整度偏差不超过5mm。对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理，以增加基层与面层的粘结力。2.找标高、弹线根据室内+500mm水平控制线，确定地面面层的标高，并在四周墙面上弹出水平控制线。按照设计要求的分格尺寸，在基层上弹出分格线。分格线应清晰、准确，其间距不宜大于1m。3.设置分格条在基层上按照弹出的分格线固定分格条。分格条应采用1:1水泥砂浆固定，固定时应保证分格条的顶面与基层表面齐平，且牢固、顺直。玻璃条固定时，应在分格条两侧粘贴玻璃条宽度一半的胶布，以防水泥砂浆嵌入玻璃条与基层之间，影响水磨石地面的美观。铜条或铝合金条固定时，可采用钻孔埋锚固螺栓的方法，将分格条固定在基层上，螺栓间距不宜大于500mm。4.拌制水磨石拌合料按照设计配合比，将水泥、石粒、颜料等材料倒入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于2min，确保拌合料均匀一致。拌合料的稠度应适中，以手捏成团、落地开花为宜。5.铺设水磨石拌合料将搅拌好的水磨石拌合料倒入铺设区域，用刮杠刮平，使其厚度符合设计要求，并高出分格条12mm。铺设时应从房间的一端开始，由内向外进行，随铺随用滚筒压实，排出拌合料中的空气，使表面平整、密实。6.滚压抹平用滚筒纵横交叉反复滚压，直至表面平整、出浆。滚压时用力要均匀，避免出现漏压现象。待表面稍收水后，用铁抹子将表面抹平，使其平整度偏差不超过2mm。7.养护水磨石地面铺设完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方法进行养护。8.打磨当水磨石地面达到一定强度（一般不少于7d）后，方可进行打磨。打磨应分三遍进行，第一遍用6080号粗磨石，第二遍用100120号细磨石，第三遍用180240号油石。打磨时应保持磨石机匀速移动，磨石机的转速应根据磨石的粗细进行调整，一般粗磨时转速较慢，细磨时转速较快。每遍打磨完成后，应将磨出的浆水冲洗干净，并用靠尺检查平整度，对局部不平整处应及时进行修补打磨。9.草酸擦洗打磨完成后，用草酸溶液对水磨石地面进行擦洗。草酸溶液的浓度一般为10%15%。擦洗时应使用干净的拖把或抹布，将草酸溶液均匀地涂抹在地面上，然后用清水冲洗干净，直至地面光亮。10.打蜡草酸擦洗完成后，待地面干燥，即可进行打蜡。打蜡应采用专用的地板蜡，按照产品说明书的要求进行操作。打蜡时应将蜡液均匀地涂抹在地面上，待蜡液稍干后，用软布或打蜡机进行抛光，使地面光亮如镜。五、质量标准1.主控项目水磨石面层所用的水泥、石粒、颜料等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。水磨石面层的强度等级、配合比应符合设计要求，且强度等级不应小于M15。水磨石面层与基层的结合应牢固，无空鼓、开裂现象。空鼓面积不应超过单块面积的5%，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2.一般项目水磨石面层表面应平整、光滑，无明显裂缝、砂眼和磨纹。水磨石面层的分格条应顺直、清晰，宽度和深度应符合设计要求，其偏差不应超过±1mm。水磨石面层的颜色应均匀一致，无明显色差。水磨石面层的踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，其偏差不应超过±4mm。六、成品保护1.水磨石地面施工完成后，应设置明显的警示标志，防止人员踩踏和重物撞击。2.施工过程中，对已完成的水磨石地面应采取覆盖保护措施，避免被污染。3.严禁在水磨石地面上拌合砂浆、堆放材料等。4.进行其他工种施工时，应采取防护措施，防止工具、材料等对水磨石地面造成损伤。5.水磨石地面打蜡后，应封闭地面一段时间，待蜡层充分干燥固化后，方可正常使用。在使用过程中，应定期进行清洁和保养，避免磨损和污染。七、安全措施1.进入施工现场必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好个人防护用品。2.施工用电应符合相关安全规范要求，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。3.磨石机等电动工具应安装漏电保护器，操作人员应持证上岗，并按操作规程进行操作。4.施工现场应设置良好的通风设施，避免粉尘、有害气体等对人体造成危害。5.运输材料和工具时，应注意防止碰撞伤人，车辆行驶应缓慢、平稳。6.施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取相应的措施进行处理，确保施工安全。八、环境保护措施1.施工现场应设置垃圾堆放点，对施工过程中产生的垃圾应及时清理，做到工完场清。2.水泥、石粒等易产生扬尘的材料应采取覆盖措施，防止扬尘污染。3.水磨石打磨过程中产生的污水应通过排水系统集中排放，经沉淀处理后达标排放，避免污染环境。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。九、季节性施工措施1.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，进入冬季施工。冬季施工时，应采取保暖措施，如对原材料进行加热、对拌合料进行保温等。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用受潮结块的水泥。拌合料应随拌随用，避免冻结。水磨石地面铺设完成后，应及时覆盖保温材料进行养护，养护期间应保持室内温度不低于5℃。2.夏季施工夏季气温较高时，应采取降温措施，如对原材料进行遮阳、对拌合料进行加水降温等。控制拌合料的稠度，避免因水分蒸发过快而影响施工质量。加强养护，增加浇水次数，确保地面湿润。十、施工进度计划1.编制原则：根据工程总体进度要求，结合水磨石地面施工工艺特点，合理安排施工顺序和各工序的施工时间。2.具体进度计划：[列出详细的施工进度计划横道图或网络图，包括基层处理、找标高弹线、设置分格条、铺设拌合料、养护、打磨、草酸擦洗、打蜡等各工序的开始时间和完成时间]3.进度保证措施：组织保证：成立以项目经理为组长的进度控制小组，负责协调各方面的工作，确保施工进度计划的顺利实施。资源保证：合理安排人力、物力、财力资源，确保施工所需的材料、设备及时供应，施工人员充足。技术保证：加强技术管理，优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。协调保证：加强与各专业施工队伍的协调配合，及时解决施工中出现的问题，避免因相互干扰而影响施工进度。十一、劳动力计划1.基层处理工：[X]人，负责基层表面的清理、修补等工作。2.水磨石拌合料铺设工：[X]人，负责水磨石拌合料的搅拌、铺设和压实等工作。3.磨石机操作工：[X]人，负责水磨石地面的打磨工作。4.养护工：[X]人，负责水磨石地面的养护工作。5.辅助工：[X]人，协助其他工种进行施工。十二、施工预算1.直接费材料费用：水泥[X]吨，单价[X]元/吨，费用[X]元；石粒[X]立方米，单价[X]元/立方米，费用[X]元；颜料[X]千克，单价[X]元/千克，费用[X]元；分格条[X]米，单价[X]元/米，费用[X]元；草酸[X]千克，单价[X]元/千克，费用[X]元；地板蜡[X]千克，单价[X]元/千克，费用[X]元。材料总费用[X]元。人工费用：基层处理工[X]个工日，单价[X]元/工日，费用[X]元；水磨石拌合料铺设工[X]个工日，单价[X]元/工日，费用[X]元；磨石机操作工[X]个工日，单价[X]元/工日，费用[X]元；养护工[X]个工日，单价[X]元/工日，费用[X]元；辅助工[X]个工日，单价[X]元/工日，费用[X]元。人工总费用[X]元。机械费用：搅拌机[X]台班，单价[X]元/台班，费用[X]元；磨石机[X]台班，单价[X]元/台班，费用[X]元。机械总费用[X]元。直接费合计[X]元。