变电所设备预试作业指导书

变电所一次设备试验

2014年5月

变电所一次设备试验作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于门克庆煤矿11Okv变电站电气一次

设备常规预防性试验工作及异常情况下下的试验工作。

二、引用标准

1、《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996

2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

三、变电所设备预试安全措施

为了确保优质、高效地完成设备试验工作，保障人身和

设备的安全，特制定以下安全措施：

1.必须坚持"安全第一”的指导方针，所有试验工作必须执

行’工作票制度”，工作票负责人及试验人员必须熟悉《电业安全工

作规程》（变电站和发电厂电气部分、热力机械部分）的相关要求，

并把"三讲一落实”活动贯穿于整个试验工作。

2.工作人员进入生产现场必须戴安全帽、穿工作服，绝缘鞋。

3.高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人

员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验

中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意

事项。

4.在加压部分与检修部分之间必须设断开点，且保证足够的

安全距离，试验设备周围必须装设全封闭围栏，并向外挂“止步，

高压危险【’的标示牌，并设专人监护。被试设备两端不在同一地点

时，另一端还应派人看守。

5.非试验人员禁止进入试验区域，负责拆线的检修人员在试

验区域内必须听从试验负责人统一指挥。

6.因试验需要断开设备电气连接点时，拆前应做好标记，试

验结束并确认测试结果正确后，恢复原来接线方式。

7.试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，

并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的

电源开关，应有明显断开点。

8.加压前应认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍

率、量程、凋压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，

通知所有人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。

加压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员在全部加压过程

中，应精力集中，随时警戒异常现象发生。

9.变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并

将升压设备的高压部分放电、短路接地。

10.未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。

高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数

次并短路接地。

11.试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对

被试设备进行检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进

行现场清理。

12.变电站发现有系统接地故障时，禁止进行接地网接地电

阻的测量。

13.测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电压，

确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近被测

设备。

14.在测量绝缘前后，应将被测设备对地放电。测量线路绝

缘时，应取得许可并通知对侧后方可进行。

15.在有感应电压的线路上测量绝缘时，应将相关线路同时

停电，方可进行。

16.在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安

放位置，应选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持

物触碰带电部分。移动引线时，应注意监护，防止工作人员触电。

四、职责分工

1、试验负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试

验结果的现场确认和原始记录审核；

2、试验负责人对试验过程中的安全问题负责，试验负责

人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担

任安全监督员；

3、试验成员的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、

操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告；

4、试验人员应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确

认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状

态，如实记录和反映存在或出现的问题。

五、试验前的准备工作

试验前应对被试设备的综合状况进行了解，并查阅近期

设备缺陷记录。对有影响试验项目的异常状态要研究讨论，

并向有关人员请示调整试验项目。

详细记录试品的铭牌参数。

试验后要将被试品恢复原样。

六、记录填写

1.记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，

不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及

编号。

2.当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用

"/"表示此格无数据。

3.若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，

但需要记录人签字。

4.原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试

验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

5.原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告

的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

6.原始记录及试验报告应按规定存档。

原始记录的内容及格式见陕西久益电力工程有限公

司调试队所预防性试验记录。

第一部分主变压器试验

试验项目及标准

试验项目标准备注

1）采用2500V兆欧表（对运行

1）与以前测试结果相比无显著差

铁芯及夹年久的变压器可用1000V兆欧

别

件绝缘电表）

2）运行中铁芯接地电流一般不大

阻2）夹件引出接地的可单独对

于0.1A

夹件进行测量

高压套管

主绝缘的绝缘电阻值不应低于

对末屏绝采用2500V兆欧表

10000KD

缘电阻

末屏对地末屏对地的绝缘电阻不应低于

采用2500V兆欧表

绝缘电阻1000M7

1）采用2500V或5000V兆欧表

绝缘电

2）测量前被试绕组应充分放

阻

电

3）测量温度以顶层油温为准，

尽量使每次测量温度相近

1）绝缘电阻换算至同一温度下，

4）尽量在油温低于50。（2时测

变压器绕与前一次测试结果相比应无明

量，不同温度下的绝缘电阻

组绝缘电显变化

值一般可按下式换算

阻2）吸收比（10~30。（：范围）不低于

1.3或极化指数不低于1.5（=R]XL5（…

式中后、R分别为温度占、

为时的绝缘电阻值

5）吸收比和极化指数不进行

温度换算

1）如电阻相间差在出厂时超

过规定，制造厂已说明了这种

高压侧直D1.6IWA以上变压器，各相绕偏差的原因，按要求中3）项执

流电阻组电阻相互间的差别不应大于三行

相平均值的2%,无中性点引出的2）不同温度下的电阻值按下

绕组，线间差别不应大于三相平均式换算

值的1%

直流电nn（T+f2）

2J1.6M/A及以下的变压器，相R,=%——-

阻

间差别一般不大于三相平均值的

4%,线间差别一般不大于三相平均式中R、R分别为在温度

低压侧直

值的2%心时的电阻值；厂为计算用常

流电阻

3）与以前相同部位测得值比较，数，铜导线取235,铝导线取

其变化不应大于2%225

3）无励磁调压变压器应在使

用的分接锁定后测量

介质损高压套介1）20。（：时185不大于下列数值：1）非被试绕组应接地或屏蔽

耗测试质损耗330~500kV0.6%2）同一变压器各绕组tg6

试验项目标准备注

66~220kV0.8%的要求值相同

35kV及以下1.5%3）测量温度以顶层油温为

2）tgS值与历年的数值比较不应准，尽量使每次测量的温度相

有显著变化（一般不大于30%近

3）试验电压如下：4）尽量在油温低于50。（：时测

绕组电压10kV及以上10kV量，不同温度下的tg5值一般

绕组电压10kV以下"可按下式换算

4）用M型试验器时试验电压自行

tgj=tgJxl.3（,^）/1°

规定21

式中tgb1、tg62分别为

温度白、&时的tgb值

1）2O℃0\t0<]tg5（%值应不大于

下表中数值：

2066

电压等级220~

kV500

351101）油纸电容型套管的tgb一般

不进行温度换算，当tgb与出

充油型3.01.5一

厂值或上一次测试值比较有明

油纸电

1.01.00.8显增长或接近左表数值时，应

大容型

综合分析tgb与温度、电压的

修充胶型3.02.0一

关系。当tgb随温度增加明显

后胶纸电

2.01.51.0增大或试验电压由10kV升到

容型

0m/g时，tgb增量超过土

胶纸型2.52.0一

绕组介质

充油型3.51.5一

损耗测试0.3%,不应继续运行

油纸电

1.01.00.82）20kV以下纯瓷套管及与变压

容型

运器油连通的油压式套管不测tg

一

行充胶型3.52.05

中胶纸电3）测量变压器套管tgb时，与

3.01.51.0

容型被试套管相连的所有绕组端子

胶纸型3.52.0一连在一起加压，其余绕组端子

2）当电容型套管末屏对地绝缘均接地，末屏接电桥，正接线

电阻小于1000M2时,应测量末屏测量

对地tgb，其值不大于2%

3）电容型套管的电容值与出厂

值或上一次试验值的差别超出士

5师寸，应查明原因

1）试验电压一般如下：

泄漏电高压侧泄

绕组额62066读取imn时的泄漏电流值

流测试漏电流

定电压3500

kV1035330

试验项目标准备注

直流试

验电压510204060

低压侧泄

kV

漏电流

2）与前一次测试结果相比应无明

显变化

1）过渡电阻的阻值与出厂值相

符。

2）三相同步的偏差、切换时间的

数值及正反向切换时间的偏差

变压器有载分接开关均与制造厂的技术要求相符.

测试3）动、静触头平整光滑，触头烧

损厚度不超过制造厂的规定

值，回路连接良好.

4）开关室内绝缘油耐压一般不低

于25kV

1）各相应接头的电压比与铭牌值

相比，不应有显著差别，且符合规

律

2）电压35kV以下，电压比小于3

变压器变比测试的变压器电压比允许偏差为±1%；

其它所有变压器：额定分接电压比

允许偏差为士0.5%,其它分接的电

压比应在变压器阻抗电压值（%的

1/10以内，但不得超过±1%

1）密封良好，指示正确，测温电

测温装置及其二次回测量绝缘电阻采用2500V兆欧

阻值应和出厂值相符

路试验表

2）绝缘电阻一般不低于

1）整定值符合运行规程要求，动

气体继电器及其二次测量绝缘电阻采用2500V兆欧

作正确

回路试验表

2）绝缘电阻一般不低于

注:异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电

气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行

二、试验工器具

1.试验设备

1.1TIN7D（德国）兆欧表绝缘测试仪

1.2FTR-4020III变压器变型绕组直流电阻测试仪

1.3FVG-3OO/5直流高压发生器

1.4FDT-1002介质损耗测量仪

1.5FTS-4040变压器有载分接开关测试仪

1.6FTP-4030变比测试仪

2.工具清单

序号工具名称规格单位数量

1.

梅花扳手8-10把1

2.

插口扳手8-10把1

3.

梅花扳手12-14把1

4.

插口扳手12-14把1

5.

梅花扳手17-19把2

6.

插口扳手17-19把2

7.

梅花扳手22-24把2

8.

插口扳手22-24把2

9.

活扳手10口寸把2

10.①5=10；2

尼龙绳根2

10米

11.

5米专用接地线6mm2根4

12.

5米裸铜线的短接线4mm2根4根

13.

220V交流电源线轴2.5mm2个1

14.

电源插排10A个1

15.

试验专用测试线2米根6

三、试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、试验注意事项

1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开

点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否

装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。

3、试验工作开始加电压时，工作负责人要"一问、二看、三操

作"。

一问：问工作人员是否接线完毕。

二看：看工作人员是否已离开，站在安全位置。

三操作：通知操作人员拆除接地线，合上试验电源。

4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情

况，并呼唱加压，提醒周围人。

5、加量过程中，试验员精神应高度集中，当测试仪器出现异

常现象应立即停止加压，并将调压器回零，并按复位键使仪器复位。

同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突

然闯进试验区域。

6、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

7、试验完毕后，要“一拉、二挂、三工作”

一拉：拉开试验电源。

二挂：挂上接地线。

三工作：操作人员宣布电源已拉开，接地线已挂上，由工作负责

人通知工作人员，可以开始拆线或该线。。

8、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检

查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，

若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所

有外借因素排除后，再进行复测。

9、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度

过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

10、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试

物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温

度不宜低于5℃,空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。对不

满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，

以判断电气设备是否可以投入运行。

五、操作流程

1.绝缘电阻测试

1.1.变压器铁芯及夹件绝缘电阻测试（如图1.1所示）

注意：拆卸铁芯和夹件接地时要做好记录,测量完毕后须恢复

铁芯和夹件接地,切忌接反!

1.1.1.变压器铁芯绝缘电阻测试接线

1.1.1.1.将变压器顶部铁芯引线拆除并用绳子固定住

1.1.1.2.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器铁芯接线端

1.1.1.3,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

1.1.2,变压器夹件绝缘电阻测试接线

1.1.2.1.将变压器顶部夹件引线拆除并用绳子固定住

1.1.2.2.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压夹件接线端

1.1.2.3,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

图1.1

试验开始：

a）检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人

b）检查仪器接线是否连接正确

c）按下开关（Ch/CFF）键

d）按功能键（FUXCnCN）选择电压2500V

e）按下回车键（ENTER）

f）再长按TEST键约五秒钟，听到响声后松开

g）按要求读数并记录60"的数据，应无闪络击穿现象

1.2.变压器高压套管对末屏绝缘电阻测试（如图1.2所示）

注意：拆卸套管未屏时要仔细核对,避免拆错,试验完毕后要

按原样恢复，并做好记录!

1.2.1.变压器A相套管绝缘测试接线

1.2.1.1.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器A相套管高

压接线端

1.2.1.2,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器A相套管末

屏

1.2.2,变压器B相套管绝缘测试接线

1.2.2.1.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器B相套管高

压接线端

1.2.2.2.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器B相套管未

屏

1.2.3,变压器C相套管绝缘测试接线

1.2.3.1.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器C相套管高

压接线端

1.2.3.2,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器C相套管末

屏

1.2.4,变压器中性点套管绝缘测试接线

1.2.4.1.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器中性点套管

高压接线端

1.2.4.2.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器中性点套管

末屏

试验开始：

a）检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人

b）检查仪器接线是否连接正确

c）按下开关（CKCFF）键

d）按功能键（FMICN）选择电压1000V

e）按下回车键（ENTER）

f）再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开

g）按要求读数并记录15"、60”的数据

1.3.变压器末屏对地绝缘电阻测试（如图1.3所示）

注意：拆卸套管末屏时要仔细核对,避免拆错,试验完毕后要

按原样恢复，并做好记录!

1.3.1.变压器A相套管末屏绝缘测试接线

1.3.1.1.将A相未屏拆开

1.3.1.2.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器A相末屏上

1.3.1.3.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

1.3.1.4.测试完毕后恢复A相未屏压盖

1.3.2.变压器B相套管未屏绝缘测试接线

1.3.2.1.将B相未屏拆开

1.3.2.2,将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器B相末屏上

1.3.2.3.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

1.3.2.4.测试完毕后恢复B相末屏

1.3.3.变压器C相套管末屏绝缘测试接线

1.3.3.1.将（:相未屏拆开

1.3.3.2,将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器C相未屏上

1.3.3.3.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

1.3.3.4.测试完毕后恢复C相末屏

1.3.4,变压器中性点套管末屏绝缘测试接线

1.3.4.1.将中性点套管末屏拆开

1.3.4.2,将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器中性点套管

末屏上

1.3.4.3.将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器接地端

1.3.4.4.测试完毕后恢复中性点未屏

图1.3

试验开始：

a）检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人

b）检查仪器接线是否连接正确

c）按下开关（Ch/CFF）键

d）按功能键（FUNGICN）选择电压1000V

e）按下回车键（ENTER）

f）再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开

g）按要求读数并记录15"和60”的数据

1.4.变压器绕组绝缘电阻（如图1.4所示）

注意：多绕组设备进行绝缘试验时,非被试绕组应予短路接地!

1.4.1.变压器绝缘电阻GDE测试试验接线

.将变压器低压绕组短接并接地

1.4.1.2.将变压器高压绕组短接

1.4.1.3.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器高压绕组接

线端

1.4.1.4,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器低压绕组接

线端

1.4.1.5.测量吸收比和极化指数并记录数据

1.4.2.变压器绝缘电阻OGE测试试验接线

1.4.2.1.将变压器高压绕组短接并接地

1.4.2.2.将变压器低压绕组短接

1.4.2.3.将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器低压绕组接

线端

1.4.2.4,将绝缘电阻测试仪E端（绿夹）夹在变压器高压绕组接

线端

1.4.2.5.测量吸收比和极化指数数据

图1.4

试验开始：

a）检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人

b）检查仪器接线是否连接正确

c）按下开关（CKCFF）键

d）按功能键（FMICN）选择电压2500V

e）按下回车键（ENTER）

f）再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开

g）按要求读数并记录15"、60"、600”的数据

2.直流电阻测试

注意:必须首先将测试仪复位，待放电声停止并关闭电源后才可

2.1高压侧直流电阻测试

2.1.1高压侧直流电阻测试接线（如图1.5所示）

2.1.1.1将变压器高压线悬空，并将其固定

2.1.1.2将FTR-4020HI变压器绕组直流电阻测试仪接地

2.1.1.3将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流

2.1.1.4将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线

的绿夹子夹在变压器高压侧B相接线端上,黑夹子夹在中性点接线端

上，小夹子尽量夹在接线板根部

2.1.1.5将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线

的黄夹子夹在变压器A相接线端上，L端（红夹）子在夹在变压器C

相接线端子上，小夹子尽量夹在接线板根部

直流电阻测试仪

I—绿

绿

d黑

RB0

说明：粗线表示大夹子（电

流），细线表示小夹子（电

压）。大夹子与小夹子应分

开连接到测试点上。

黄

图1.5直流电阻单相测试接线图及原理图

试验开始：

a）检查仪器电源

b）检查试验接线，地线

c）开启电源，3秒后进入主菜单

d）选择电阻测量选项

e）测高压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择三相测量选项

f）按确认键进行测量

2.2低压侧直流电阻测试

2.2.1低压侧直流电阻测试接线（如图1.6所示）

2.2.1.1a-b直流电阻测试接线

2.2.1.1.1将变压器低压绕组悬空

2.2.1.1.2将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

2.2.1.1.3将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流

2.2.1.1.4将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压

器低压侧b相接线端上

2.2.1.1.5将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上

而下夹于变压器低压侧a相接线端上

2.2.1.2be直流电阻测试接线

2.2.1.2.1将变压器低压绕组悬空

2.2.1.2.2将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

2.2.1.2.3将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流

2.2.1.2.4将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压

器低压侧c相接线端上

2.2.1.2.5将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上

而下夹于变压器低压侧b相接线端上

2.2.1.3c-a直流电阻测试接线

2.2.1.3.1将变压器低压绕组悬空

2.2.1.3.2将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

2.2.1.3.3将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流

2.2.1,3.4将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压

器低压侧a相接线端上

2.2.1.3.5将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上

而下夹于变压器低压侧c相接线端上

绿

绿

说明：粗线表示大夹子（电

流），细线表示小夹子（电

黄压）。大夹子与小夹子应分

红开连接到测试点上。

黄

红

图1.6直流电阻三相测试接线图及原理图

试验开始：

a）检查仪器电源

b）检查试验接线是否正确，接地是否可靠

c）开启电源，3秒后进入主菜单

d）选择电阻测量选项

e）测低压侧直流电阻时，通过"上下”键，选择单相测量选项

f）按确认键进行测量

3.泄漏电流测试（如图1.9所示）

注意:加压过程中一定要均匀缓慢加压,以免对设备造成冲击/

测试完毕后一定要对电容分压器及其周围带电物体放电!

3.1高压侧泄漏电流

3.1.1将变压器高压绕组短接

3.1.2将变压器低压绕组短接接地

3.1.3高频直流电压发生器接地端接地

3.1.4高频直流电压发生器电源端接220V交流电源

3.1.5高频直流电压发生器高频输出端接电容分压器下接线端子

3.1.6数字微安表接电容分压器上端

3.1.7电容分压器下部接地端接地

3.1.8数字微安表引出线接在变压器高压侧接线柱上

3.2低压侧泄漏电流

3.2.1.将变压器高压绕组短接接地

3.2.2.将变压器低压绕组短接

3.2.3.高频直流电压发生器接地端接地

3.2.4.高频直流电压发生器电源端接220V交流电源

3.2.5.高频直流电压发生器高频输出端接电容分压器下接线端子

3.2.6.数字微安表接电容分压器上端

3.2.7.电容分压器下部接地端接地

3.2.8.数字微安表引出线接在变压器低压侧接线柱上

图1.9

试验开始：

a）检查仪器电源

b）检查试验接线，地线

c）开启电源开关，按下红色按钮

d）操作人员高呼加压

e）GDE测试时，旋转调压旋钮，电压调到40kV

f）GE测试时,旋转调压旋钮，电压调到20kV

g）观测数字微安表显示，此数据为所测泄漏电流

4.绕组介损测试试验

4.1.高压绕组介损试验接线（如图1.8所示）

4.1.1.米用反接线

4.1.2.变压器高压绕组短接

4.1.3.变压器低压绕组短接并接地

4.1.4.FDT-1002介质损耗测试仪接地端接地

4.1.5.FDT-1002介质损耗测试仪电源端接220V交流电源

4.1.6.FDT-1002介质损耗测试仪高压输出端接变压器高

压绕组接线端

4.2低压绕组介损试验接线

4.2.1米用反接线

4.2.2变压器高压绕组短接并接地

4.2.3变压器低压绕组短接

4.2.4FDT-1002介质损耗测试仪接地端接地

4.2.5FDT-1002介质损耗测试仪电源端接220V交流电源

4.2.6PH2801FDT-1002介质损耗测试仪高压输出端接变压

器低压绕组接线端

试验开始：

a）检查仪器电源

b）检查试验接线，地线

C）开启电源

d）用向下键选择反接线方法

e）开启内高压允许开关

f）检查电压值

g）加压前操作人员应高呼加压

h）用右键滚动到“启动”选项上，按下"启/停”键持续约3秒

钟

5.变压器有载分接开关测试（如图1.10所示）

5.1变压器有载分接开关试验接线

5.2将变压器低压绕组短接并接地

5.3将变压器有载分接开关测试仪接地端接地

5.4将变压器有载分接开关测试仪电源端接220V交流电源

5.5将变压器有载分接开关测试仪IAIB,IC,I。端分别接于变

压器高压侧A相，B相,C相和中性点接线柱上

图1.10

试验开始：

a）检查仪器电源

b）检查试验接线是否正确，接地是否可靠

c）开启电源

d）先通过“上键"或"下键”将光标移动到“触发电阻”选项，

按下“确认键，按"上下”键改变数值，数值为变压器绕组电

阻值加上0.5Q,按"退出"键，设定完成

e）再通过‘上键"或‘下键”将光标移动到‘分接头位置”选项，

数值为变压器实际档位，按下“确认”键；然后通过"上键”

或"下键”将光标移动至r过渡特性测试”选项，按下“确认"

键开始测量

f）当AB,C三相测试回路的电阻值稳定后，再按"确认"键，这

时可以手动或电动操作方式完成开关的一次切换过程

6.变压器变比测试（如图1.11所示）

6.1.变压器变比测验接线如图1.11所示

6.2.将全自动变比测试仪的电源端接220V交流电源

6.3,将全自动变比测试仪的接地端接地

6.4,将全自动变比测试仪的AB,C端接变压器高压绕组A相，B

相，C相接线柱上

6.5,将全自动变比测试仪的a,b,c端接变压器低压绕组a相，b

相,c相接线柱上

图1.11

试验开始：

1）检查仪器电源

2）检查试验接线是否正确，接地是否可靠

3）开启电源

4）按向"下键"选中"变比设置”操作选项,并按“确定"键

5）输入变压器当时运行位置的变比值，在按"返回”键

6）按向上键，出现"变比测量”选项，按下“确定"键

7）出现"确认变比值确认测试？"，按"确定"键，开始测量

第二部分厂用变预试

（-）油浸式厂用变压器预试部分

一、试验项目及标准

试验项目标准备注

1）采用2500V兆欧表（对运行

1）与以前测试结果相比无显著差

铁芯及夹年久的变压器可用1000V兆欧

别

件绝缘电表）

2）运行中铁芯接地电流一般不大

阻2）夹件引出接地的可单独对

于0.1A

夹件进行测量

1）采用2500V或5000V兆欧表

2）测量前被试绕组应充分放

电

3）测量温度以顶层油温为准，

绝缘电

尽量使每次测量温度相近

阻1）绝缘电阻换算至同一温度下，

4）尽量在油温低于50T时测

变压器绕与前一次测试结果相比应无明

量，不同温度下的绝缘电阻

组绝缘电显变化

值一般可按下式换算

阻2）吸收比（10~30。（:范围）不低于

1.3或极化指数不低于1.5旦=gxl.5（…

式中原用分别为温度&、

为时的绝缘电阻值

5）吸收比和极化指数不进行

温度换算

1）如电阻相间差在出厂时超

过规定，制造厂已说明了这种

高压侧直D1.6IWA以上变压器，各相绕偏差的原因，按要求中3）项执

流电阻组电阻相互间的差别不应大于三行

相平均值的2%,无中性点引出的2）不同温度下的电阻值按下

绕组，线间差别不应大于三相平均式换算

值的1%

直流电„（T+t}

2）1.6M/A及以下的变压器，相R,=%n——2-

阻

间差别一般不大于三相平均值的

4%,线间差别一般不大于三相平均式中治用分别为在温度占、

低压侧直

值的2%心时的电阻值；T为计算用常

流电阻

3）与以前相同部位测得值比较，数，铜导线取235,铝导线取

其变化不应大于