电厂机组A级检修施工标技术方案及措施

电厂机组A级检修施工标技术方案及措施

1施工部署及平面布置..................................................1

1.1施工平面布置...................................................1

1.1.1施工平面布置原则.........................................1

1.1.2施工平面布置原则....................................1

1.1.3主要施工机械设置....................................1

1.1.4现场力能供应.............................................1

1.1.5项目班子组成情况.........................................1

2主要施工技术措施....................................................2

2.1汽机专业施工技术措施...........................................2

2.1.1工程概况及工作量.........................................2

2.1.2主要编制依据.............................................3

2.1.3汽轮机本体检修方案.......................................3

2.1.4润滑油系统检修方案.......................................5

2.1.5抗燃油系统检修方案.......................................6

2.1.6密封油系统检修方案.....................................7

2.1.7驱动给水泵小汽轮机检修方案...............................7

2.1.8锅炉给水泵检修方案.....................................9

2.1.9泵类及其系统检修方案...................................11

2.1.10定子冷却水单元检修方案.................................13

2.1.11MSV、CV、CRV阀及油动机传动装置解体检修.................14

2.1.12主汽管路及疏水扩容器大修...............................15

2.1.13压力容器检修............................................15

2.1.14各系统阀门检修方案.....................................15

2.1.15管道的拆除与安装......................................16

2.2锅炉专业施工技术措施..........................................16

2.2.1防爆检查技术方案.......................................16

2.2.2汽水系统阀门检修技术措施...............................17

2.2.3主安全阀检修方案........................................18

2.2.4连、定排扩容器检修方案..................................18

2.2.5汽水管道及附件检修方案.................................19

2.2.6供燃油设备检修技术方案.................................19

2.2.7燃烧设备检修技术方案...................................19

2.2.8烟凤系统检修技术方案...................................20

2.2.9受热面检修技术方案......................................20

2.2.10钢结构检修技术方案.....................................21

2.2.11炉本体其它技术方案....................................21

2.2.12磨煤机检修技术措施....................................21

2.2.13一次风机检修技术措施...................................21

2.2.14送风机检修技术措施.....................................22

2.2.15引风机检修技术措施....................................23

2.2.16空气预热器检修技术措施..................................24

2.2.17吹灰装置的检修工艺......................................32

2.2.18碎渣机的检修...........................................33

2.2.19省煤器灰斗检修技术措施................................36

2.2.20飞灰塔检修技术措施....................................36

2.2.21灰闸板的检修...........................................37

2.3电气专业施工技术措施..........................................38

2.3.1发电机解体大修施工方案..................................38

2.3.2电动机大修及试验........................................41

2.3.3主变压器A相低压套管更换、滤油..........................44

2.3.4厂用变加装滤油引接管、滤油..............................44

2.3.5变压器及6kV封闭母线检修、试验..........................44

2.3.6蓄电池核对性充放电......................................45

2.4热工专业施工技术措施..........................................46

2.4.1一般措施...............................................46

2.4.2电缆保护管、金属软管及接线盒（常规项目）的拆除...........46

2.4.3电缆保护管、金属软管及接线盒（常规项目）的安装...........46

2.4.4电缆敷设及接线.........................................47

2.4.5仪表管路的敷设.........................................48

3检修工期计划及保证措施..............................................49

3.1检修工期计划.................................................49

3.2保证工期措施..................................................49

4主要施工机具及劳动力安排............................................50

4.1主要施工机具.................................................50

4.1.1锅炉专业工器具计划......................................50

4.1.2汽机专业工器具计划.....................................50

4.1.3电气专业工器具计划.....................................51

4.1.4热控专业工器具计划.....................................52

4.2劳动力安排....................................................53

5项目部组织机构......................................................53

6质量目标及质量保证措施..............................................54

6.1质量目标......................................................54

6.2质量承诺.....................................................54

6.3项目部组织机构及管理职责......................................55

6.3.1项目部组织机构.........................................55

6.3.2管理职责...............................................55

6.4专业质量目标、质量保证措施....................................56

6.4.1锅炉专业质量目标及保证措施.............................56

6.4.2汽机专业质量目标及保证措施.............................57

6.4.3电气专业质量目标及保证措施.............................58

6.4.4热工专业质量目标及保证措施.............................58

6.4.5防止泄漏质量目标及保证措施.............................58

6.5质量管理措施.................................................59

6.5.1质量奖惩制度............................................59

6.5.2技术交底制度............................................59

6.5.3跟踪检验制度............................................59

6.5.4三级验收制度............................................60

6.5.5资源酉己备...............................................60

7安全施工措施.......................................................60

7.1安全施工管理目标............................................60

7.2安全文明施工管理依据........................................60

7.2.1国家和电力部关于安全生产的有关规定、规程...............60

7.2.2项目部安全管理制度.....................................61

7.3安全保证网络.................................................62

7.4安全保证体系.................................................62

7.5保证安全施工措施.............................................63

7.5.1施工过程中的安全、卫生、文明施工控制程序...............63

7.5.2安全预控措施...........................................63

7.5.3安全教育...............................................63

7.5.4安全监察...............................................64

7.5.5特殊作业安全措施.......................................65

7.6实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施.................65

7.6.1作业行为规范化.........................................65

7.6.2安全设施标准化.........................................66

7.6.3办公、生活环境管理社区化...............................66

7.6.4施工用电正规化.........................................66

7.6.5减少扰民及防粉尘、辐射、噪音、中毒措施.................67

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原则

a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，

便于施工和管理。

b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二

次搬运。

c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。

d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工

要求又不致造成机械及力能的浪费。

1.1.2施工平面布置原则

a.我公司自带的三间集装箱布置在炉间的空地上，作为工具间、休息室和临时仓

库。

b.拆卸设备就近放置。

c.检修场所布置在检修设备周围的空场地上。

d.项目部办公及人员住宿租用检修公寓房屋。

1.1.3主要施工机械设置

a.充分利用电厂的检修起重机械。

b.安装一套炉内检修平台，用于锅炉设备的检修。

c.电焊机采用定点集中布置。

d.热处理仪电源从业主指定的接口接临时电源。

1.1.4现场力能供应

a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。

b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。

c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。

d.乙怏、氧气、氧气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙怏纯度达到

GC6819-86《溶解乙焕》的规定。氤气纯氤度99.9%以上。

e.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。

1.1.5项目班子组成情况

现场设项目经理1名、生产副经理1名、总工程师1名、机务工程师3名、电气工

程师3名、热工工程师3名，其它管理人员3名。

2主要施工技术措施

2.1汽机专业施工技术措施

2.1.1工程概况及工作量

华能海南发电股份有限公司东方电厂#2机350MW超临界燃煤机组A级检修计划开工

时间暂定2010年12月初开工，共45天。要求主线设备（汽机、发电机）检修3班倒24

小时连续工作。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作，做到不丢项，

不降低检修质量，圆满完成2#机A级检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。

汽轮机：超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式、8级回热；采用哈尔

滨汽轮机厂汽机，主要参数为：

编号项目单位数据

—机组性能规范

超临界、一次中间再热、双

1机组型式

缸双排汽、单轴、凝汽式

2汽轮机型号N350-24.2/566/566

3额定功率MW350

4THA工况蒸汽参数

5主蒸汽压力MPa(a)24.2

6主蒸汽温度℃566

7高压缸排汽口压力MPa(a)4.28

8高压缸排汽口温度℃313.6

9再热蒸汽进口压力MPa(a)3.854

10再热蒸汽进口温度℃566

11主蒸汽进汽量t/h999.02

12再热蒸汽进汽量t/h847.83

13排汽压力kPa(a)6.6

14配汽方式喷嘴或节流

15设计冷却水温度℃26.4

16给水温度℃276.2

17额定转速r/min3000

kJ/kWh7701.1

18THA工况热耗率

kcal/kWh1839.3

19给水回热级数（高加+除氧+低加）3+1+4

20机组外型尺寸（长、宽、高）m17.4X10.4X6.95

21启动方式IWJ压缸启动

22变压运行负荷范围%30%~90%

二汽轮机性能保证

1铭牌功率（TRL）MW350

2最大连续功率（TMCR）MW363.9

编号项目单位数据

kJ/kWh7701.1

3THA工况时热耗率

kcal/kWh1839.3

二机组重量

1汽轮机本体t750

高压主汽门、调节汽阀、中压联合汽

2t48.3

门等

3润滑油系统t56

2.1.2主要编制依据

a.《华能东方电厂#2机组A级检修标书》

b.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇、管道篇、焊接篇

c.《华能东方电厂检修规程》

d.厂家提供的技术文件

2.1.3汽轮机本体检修方案

a.检修前准备

1）停机前试验，滑停，盘车，测量基础沉降

2）检修现场铺胶皮及其它准备工作

b.高、中缸解体及测量

1）拆化妆板

2）拆除保温及热工测量元件

3）拆吊联通管，拆导管螺栓，外轴封螺栓。

4）拆抗燃油管束，消防管路。

5）拆下高中缸后猫爪T侧垫块，测高中压转子轴向径向定位数据，装检修垫片。

6）对轮解体、顶缸、测中心

7）松螺栓、吊内外缸上半，检查结合面

8）解体#1、#2轴承，测紧力，间隙，油挡间隙，轴颈扬度，测推力间隙，大轴定

位尺寸，解体推力瓦。

9）拆吊隔板上半，检查中分面。

10）测修前通流间隙，大轴晃度、瓢偏。

11）吊高中压转子，贴胶布压汽封间隙后，拆吊隔板下半。

12）检查高中压内下缸、必要时吊出。

13）堵好孔洞，吊走下瓦，检查记录轴瓦瓦鸨金接触情况。

c.低压缸解体及测量。

1）拆下低压缸汽封水平及垂直面螺栓。

2）松低压缸水平接合面螺栓，吊走内外缸上半，检查结合面，测转子位置。

3）将对轮解体测中心（吊外缸前进行）。

3

4）解体#3、#4轴承，测紧力、间隙、油挡间隙、轴颈扬度。

5）拆吊低压隔板上半，检查中分面。

6）测修前通流间隙，大轴晃度、瓢偏。

7）吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙后吊出低压隔板下半。

8）检查低压内下缸、必要时吊出。

9）堵好孔洞吊走下瓦，检查记录轴瓦鸨金接触情况

d.高中压、低压汽缸检修

1）清理检查汽缸、导管法兰中分面，测量中分面水平、扬度。

2）扣空缸，测量中分面接触与间隙。

3）对汽缸内表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、测量孔、高中压喷嘴室、汽室、

喷嘴片进行探伤检查。

4）清理检修汽缸螺栓、螺母、垫圈、定位销、拆下裁丝，测量原始长度并进行金

属监督检查。

5）各级隔板、静叶清理、检查、除垢、金属监督项目配合。

6）测量记录各级隔板及汽封套中分面接触（合口测量）及配合间隙（挂耳、底部键

等）。必要时修正。

7）清理检查密封键销、挂耳、螺丝等隔板附件。

8）抽查2级高中压隔板挠度。

9）汽缸滑销系统清理、测量、检查

10）各汽封环、阻汽片、弹簧片清理检查、修整、必要时更换。

11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，热再与缸联接管路异物探查、焊口检查、

紧固件检修、金属检查。

12）初找中心后，各级隔板找中心

13）低压缸排大气阀检查、必要时更换

e.高中压、低压转子检修

1）转子表面喷氧化铝砂除垢。

2）轴颈目视检查、必要时打磨测量轴径椭园度、锥度。

3）目视及着色检查各动叶、复环、佛头，拉金（超声或磁粉）。配合工作。

4）检查打磨对轮螺孔，螺栓及螺母测硬度、测长度，检查配合间隙。

5）检查推力盘晃度、瓢偏，必要时修整。

6）检查平衡槽配重块紧丝有无松动并修整。

7）叶轮各部位探伤检查配合工作。

8）转子各部位晃度瓢偏测量。

9）动叶测频及中心孔探伤配合工作。

10）吊入下隔板，放入转子，测量调整通流部分间隙，贴胶布测汽封间隙，测量转

子轴向、径向定位尺寸。

11）对轮初步找中心，测推力间隙，转子扬度。

f.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整

1）所有部件清洗检查，各轴承鸨金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。

2）检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。

3）检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。

4）测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时

修整。

5）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。

6）清洗各轴承室

g.低压缸回装扣大盖，高中压缸回装扣大盖。

1）各部件清洗干净检查合格，各孔异物检查完毕。

2）回装内缸下半、隔板下半、轴封下半轴承下半。

3）转子就位复测通流部分间隙、定位尺寸、汽缸水平、转子扬度等修后数据。

4）隔板上半、内缸上半就位，复测各销键间隙，紧螺栓。

5）外上缸就位，冷热紧螺栓，（回装联通管，导管，热工元件）。

6）顶汽缸、找中心、联对轮、测晃度、扬度等。

7）回装轴承上半、清理油室、安装临时滤网，油循环合格后拆除。

8）各台板清理疏通，注油管注油，拆下检修垫片。

9）本体部分就地压力表、温度表交热工进行校验。

h.盘车装置解体大修

1）解体清理检查修理各部件

2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、

间隙等。

3）回装盘车装置

i.#5、#6轴承及密封瓦解体大修

1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鸨金检查、着色探伤，#5、

#6轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。

2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。

3）配合电气专业抽转子准备工作，拆装、清理油管路。

4）找中心必要时调整发电机静子位置。

j.油循环合格后，最终清理油室。

回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。

k.保温、清理现场。

2.1.4润滑油系统检修方案

本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的

装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油

泵，一■台全容量禺心式油泵，一■台直流润滑油泵，一■台电动升压泵，一■台油动升压泵，

一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。

本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵解体检修，冷油器检漏，油泵出

口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查

填盘根。

a.主油箱检修清理

1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用

滤油机将主油箱内存油排往该容器内。

2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设

专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗

干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。

3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进

行检查，必要时研磨底口。

b.各油泵检修

盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要

的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、

轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。

c.油泵出口逆止阀检修

按阀门检修要求进行，并清理干净。

d.排烟风机清理检查

排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无

弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。

e.油净化器检修

将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部

滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各

种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。

f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。

g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘

根。

h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。

i.1*〜6#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。

2.1.5抗燃油系统检修方案

a.全部滤网、滤芯清理检查，更换

6

b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。

c.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。

d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。

e.冷却器检查清理。

f.空气干燥器检查，更换活性铝土。

g.储能器检查充氮。

h.其它阀门活动检查，填盘根。

i.系统冲洗，检漏并消除。

j.输送泵解体，解体检修1台冷却泵。

k.就地表送校，一次门解体检修。

2.1.6密封油系统检修方案

a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。

b.全部滤网滤芯清理检查更换。

c.差压调节阀、氢气卸载装置、氢气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。

d.三通转换阀解体检修、研磨。

e.密封油真空泵及减速箱解体检修。

f.密封油泵1台解体检修，一台小修。

g.密封油泵出口过压阀解体检修。

h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。

i.密封油单元就地仪表送校。

2.1.7驱动给水泵小汽轮机检修方案

本次给水泵汽轮机检修包括：

A、B小汽轮机：本体大修、调速油系统大修、汽水阀门检修、承压部件及紧固件探

伤检查等。

a.A、B小汽轮机检修

1）本体大修

①在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米，6米网格板并加装临时栏杆。

②拆除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。

④解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、

推力盘偏斜度、转子扬度。

⑤贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。

⑥测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。

⑦吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。

⑧翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。

7

⑨对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。

⑩清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔板喷砂。

O清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。

©盘车装置解体检修。

⑬组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。

⑭配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。

@清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。

⑯吊大盖测量汽缸接合面间隙。

©上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。

⑱将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家

要求。

⑲测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙，最终组装高低压轴承及推力轴承。

⑳清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。

©组装排汽管及溢汽管等。

㉒对低压缸台板加润滑脂。

©检查排汽防爆门，必要时更换。

㉔恢复组装12米、6米网格板并清理现场。

2)A、B小汽轮机调速油系统大修

①将油箱内油放净。

②将前箱解体，检查调速小轴及轴瓦，测量小轴弯曲、轴瓦间隙、紧力，最后组

装并找中心。

③

检查前箱小轴联轴器，必要时更换，最后进行清理组装并找晃度。

④

⑤测量串轴保护间隙，必要时调整。

⑥活动冲洗危急保安器并测间隙。清理前箱油室，组装前箱盖。

⑦解体检查跳闸及复位装置，测量各部间隙并清理组装。

解体高低压主汽门及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉口并清理组装。

8

⑧解体调速汽门、传动机构及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉，清理组装。

⑨清理电液伺服胶阀及其油管，更换伺服阀滤芯。

⑩解体检查跳闸继动器并测间隙，最后清理组装。

O电动油泵（一台）解体大修，测量各部间隙并清理组装。

©直流油泵解体大修，测量各部间隙并清理组装。

©冷油器（2台）解体大修，清理铜管，水压试验、进行组装并检漏。

⑭轴承滤网（2台）清洗滤芯。

©油系统减压阀（3个），解体大修。

⑯对油位计检查并清理组装。

©油箱放油门解体大修，研磨瓦拉口，最后清理组装。

⑱将油箱清理干净，最终扣油箱盖。

⑲清理油净化器滤网，将阀门解体检查研磨并清理组装。

©将油箱注入新油并滤油，直至油质合格。

3）汽水阀门检修

高、低压汽源母管气动疏水门及气动装置解体大修；小机HPSV前、后气动疏水门及

气动装置解体大修；小机LPSV前、后气动疏水门及气动装置解体大修；小机本体气动疏

水门及气动装置解体大修；小机汽封进，排汽门及疏水门，气动疏水门后手动门解体大

修；小机疏水母管至凝结器手动门2个解体大修；小机高、低压汽源手动门解体大修；

闭冷水供小机进、回水门共8个解体大修；排汽碟阀活动检查；小机高压汽源管道自动

疏水器解体检修。

4）承压部件及紧固件探伤检查

对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。

2.1.8锅炉给水泵检修方案

给水泵系统设计二台汽动给水泵作为正常运行时为锅炉提供给水，另外设计一台电

动给水泵为机组启动时供水。

三台给水泵检修范围包括：

A汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修。

B汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修。

电动给水泵：主泵大修，前置泵小修，齿轮箱大修，油系统大修。

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a.A、B汽动给水泵检修

1）主泵小修

①拆下所有防碍小修的辅助管道，拆下联轴器护罩，解体联轴器。

②解体高低压轴承及推力轴承，测量轴瓦紧力、间隙、油档间隙，拆下高低压轴

承座。

③拆下两侧机械密封，解体检查，清理组装。

④拆下机械密封座，检查机械密封盘是否磨损，必要时拆下更换，更换平衡盘0

形圈。

⑤装上高低压轴承，测量平衡盘轴向间隙、推力间隙、轴承下沉等，拆下轴承座。

⑥组装机械密封座，装上两侧机械密封。

⑦组装高低压轴承及推力轴承。

⑧组装联轴器及联轴器护罩，组装拆下的辅助管道。

⑨解体检查机械密封，磁性滤网，清理组装。

2）前置泵大修

①拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。

②拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。

③解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。

④解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。

⑤拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。

⑥拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙，

必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组装。

⑦清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺丝。

⑧清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。

⑨入口滤网清理、回装，解体检修放水门。

3）齿轮箱大修

①拆下就地表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。

②解体联轴器，测量联轴器距离修前，修后找中心，必要时调整，清理回装。

③解体齿轮箱，测量修前，修后啮合间隙、串动，检查清理回装。

④解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理、回装。

⑤清洗齿轮泵油管路，最后回装。

b.电动给水泵检修

1）主泵大修

①拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。

②拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。

③解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理

检查组装。

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④解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡

间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。

⑤拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。

⑥测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。

⑦抽出内泵解体检查，清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函

衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。

⑧检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。

⑨解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。

2）前置泵小修

轴承换油，必要时更换轴承。

3）齿轮箱大修

①拆下就地仪表送校，由热工人员拆热工元件，最后组装。

②解体联轴器，测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理回

装。

③解体齿轮箱，测量修前、修后啮合间隙、串动，检查清理回装。

④解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理、回装。

⑤清洗齿轮泵油管路，最后回装。

4）油系统大修

①将油箱放油并清理，清理油位计并解体检修放油门，然后回装，向油箱内注新

油并滤油。

②对冷油器水室清理，捅洗并检漏。

③将滤油器解体清理并更换滤芯。

④逆止阀2个、压力控制阀、阀控制阀解体检修，必要时研磨底口。

⑤安全减压阀2个、冷却水门2个解体检修，必要时研磨。

2.1.9泵类及其系统检修方案

本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、循环水泵2台、真空系统、闭

冷水系统。

a.A、B凝结水泵检修

该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、

活动检查水封等。其主要步骤如下：

1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，

用汽机间内的行车将电机吊出。

2）测量水泵轴头距机架平面的距离。

3）用专用工具拆下联轴器。

4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换

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推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵

解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、

导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。

5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴

承间隙。

6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。

7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。

8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。

9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。

10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。

b.循环水泵检修

本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混

凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导

向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。

循环泵及系统检修项目主要内容有：2B循环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向

推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：

1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。

2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检

修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀

裂纹情况。

3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块

无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.255〜0.36mm之间。对磨损严重的部件

按甲方要求更换。

4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。

5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。

c.真空系统检修

1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由

热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量

叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.20~0.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，

保证其间隙值在0.25〜0.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承

有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情

况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超

出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨

或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、

泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更

换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、

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清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须

更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，

经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中

心，最后安装联轴器，连接泵与电机。

2）A、B排水泵解体检修清理检查。

3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。

4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。

d.闭冷水系统检修

1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。

2）A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管

道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内

油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小

于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.10〜0.50mm之间，对损伤严重的

部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机

与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电

机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。

3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。

4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。

2.1.10定子冷却水单元检修方案

a.定子冷却水泵检修

1）定子冷却水泵大修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。

关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。

2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。

3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺

母拔出滚珠轴承。

4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。

5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。

6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。

7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回

装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。

b.储水箱检修

1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。

2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收

合格后封闭水箱人孔盖。

c.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查

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对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。

2.1.11MSV、CVvCRV阀及油动机传动装置解体检修

a.MSV、CV、CRV阀门解体检修

1）测量记录检修前阀杆位置。阀门解体、阀杆组合件解体、阀门控制弹簧室解体、

传动杆解体。

2）阀杆、阀芯等零部件清理，测量弯曲、行程、间隙等。

3）研磨检查密封接触面并配合金属探伤，必要时修复。

4）盘根更换，涂润滑脂。回装阀门，冷紧、热紧螺栓。测量记录检修后阀杆位置。

b.油动机及传动装置解体检修

1）对各阀门油动机、传动装置解体前测量其行程，并作好记录。

2）拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。

3）用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部、油孔，将油动机密封件及0

形环清洗干净，检查油动机缸体内壁、活塞、活塞杆、端盖、密封件等应完整无损，如

发现缺陷要及时休整和更换。

4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做记录。

5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活、阀门行程符合设计要求并且

关闭严密。

c.跳闸及监控系统检修

1）危急保安器活动检查，必要时解体，并网后进行超速试验。

2）机械跳闸活塞及复位活塞检修。

3）机械跳闸阀MTV检查。

4）电气跳闸ETV检查。

5）电气跳闸闭锁阀检查（ELV）。

6）机械跳闸闭锁阀检查（MLV）o

7）机械跳闸电磁阀检修（MTSV）o

8）电气跳闸电磁阀检修（ETSV）o

9）油复位电磁阀检修（ORSV）。

10）充油试验电磁阀检修（0TSV）。

11）手动跳闸阀（MTH）及手动机构检修。

12）空气泄放阀检修（ARDV）。

13）推力磨损检测器检修。

14）零速开关检修。

d.主油泵及调速短轴检修。

e.前箱及内外油管路检漏处理。

f.永磁发电机检修配合找中收。

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2.1.12主汽管路及疏水扩容器大修

a.对各疏水电动门电动头、阀门解体检修，气动疏水门、手动门及高排逆止门解

体检修。

b.主汽、冷再、热再管路支吊架检查并修整。

c.疏水扩容器防爆检查、水压检漏、膨胀节检查、扩容器坑清理、人孔换垫。

d.汽缸喷水调节阀、手动阀解体检修、滤网清理。

2.1.13压力容器检修

主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：

a.除氧器检修

1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器

内接12V安全行灯。

2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变

形。

3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。

4）配合金属人员、化学人员检查。

5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。

b.低压加热器检修

1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消除缺陷，组装。

2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。

3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。

c.高压加热器检修

1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。

2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。

3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。

2.1.14各系统阀门检修方案

本次检修阀门的主要系统有：主汽系统阀门、给水系统阀门N21、凝结水系统阀门、

加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门以及油系统、真空系统、循环水系

统、闭冷水系统、定冷水系统阀门等。阀门检修步骤如下：

a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电

动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀

杆等零部件。

b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应

完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，

如有缺陷要修整或更换。

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C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口

同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研

磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部

分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底

口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。

d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀

门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。

2.1.15管道的拆除与安装

管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用

火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。

所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，

合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。对合金钢管材、

管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下

料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。

管道坡口采用机械加工的方法。

管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。

管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。

管道错口两直管段最小间距>100所且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距

>50mmo

管道与设备连接不强制对口。

组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及

时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。

2.2锅炉专业施工技术措施

2.2.1防爆检查技术方案

2.2.1.1水冷壁检修技术措施

a.以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况，

超标更换（重点查吹灰孔左右1—10根，及下斜坡落焦区域管）。

b.检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理

意见。

2.2.1.2省煤器检修技术措施

a.打开省煤器人孔门、检查