伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程

伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作人员必须熟知本岗位的危险源辨识°

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤

顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现

象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀

断电，系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下停止键，切断

电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身

事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用急停功能以免发生事故。

11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被砰

石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进

行。

15、为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。

16、严禁使用护帮板破碎大块煤或砰石。

二、操作准备

1、操作前须保证无人员在被操作支架前和支架内。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮肝及其它杂物，否则不准进行移架。

3、检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态，如有需查找原因，及时

复位。

三、操作程序

1、给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。

如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。

3、单架非自动控制

操作步骤：

第一步：选架一按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

第二步：发操作命令：

1）常用操作直接用键盘快捷键发命令

A键降柱

B键移架

C键升柱

D键移架+抬底座

E键降柱+抬底座

F键收平衡千斤顶

7键伸平衡千斤顶

8键收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）

9键伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁）

L键推溜

2）其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令SIDESEALINOUT

侧护板收和伸

LIFTINGON抬底座

S11-SPRAYON喷雾

FLIPPER2INOUT第二护帮板收和伸

BALANCEINOUT端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸

注意:

1）、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。

2）、木架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如

果需要提前停止，再按一次“L”键。

4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制

操作步骤：

第一步：选架一按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

第二步：按“启动”键

5、成组自动控制

操作步骤：

第一步：选功能

★按数字9键一选“成组自动拉架”功能

★按数字8键一选“成组自动推溜”功能

★按数字7键一选“成组自动收护帮板”功能

★按数字6键一选“成组自动拉溜”功能

★按数字7键，屏幕显示“FLIN：--”,然后按“I”键下移一行，屏幕显

示“FLEX：-一选“成组自动伸护帮板”功能。

第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近一远）按数字4键（成

组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）

第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键

第四步：按“启动”键

6、用快捷键直接进入指定的菜单列

A一直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。

B一直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”歹人

F一直接选定菜单“ERRORMESSAGE（自动功能错误）”歹

6一直接选定菜单“CP：-一（成组自动拉溜功能）“歹人

7一直接选定菜单“FLIN：-一（成组自动收，伸护帮板功能）”歹人

8一直接选定菜单“BP：--（成组自动推溜功能）”歹h

9一直接选定菜单“ASQ：—-（自动降移升顺序联动功能）”歹上

7、修改参数

操作步骤：

第一步：使屏幕显示需要的菜单行；

第二步：按“R”键进入修改状态；

第三步：修改参数：

菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。

菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”键（递减）或键

（递增）的方法修改参数。

第四步：按R键确认

8、常用操作

1）把传感器设置成无效

如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤：

第一步：用左、右移动键进入“MEASUREDVALUES（传感器测量值）”列；

第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项

$PROP»立柱压力值（MP）

$CONVEYOR推移千斤顶行程值（mm）

$IRSNS数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压

第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。在无

效状态下，再按一次R键则恢复有效。

9、控制器复位

操作步骤：

第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列;

第二步：用下移键调出“RESET'项，在此项下按“K”键控制器复位，程序

重新起动，如同上电时一样。

四、完成操作

任何模式下按下停止键即可完成支架电控操作。

闭锁：支架如需实施就地闭锁，将本架急停按钮顺时针旋转90°,红色闭

锁指示灯亮起，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现

软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围

为3个支架。

急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立

即停，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距（不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成

伸缩梁变形。

3、成组使用伸缩梁伸出时。，先按“E”键，选择“4”或“5”的方向键，再

按启动，可进行成组伸出。伸缩梁收回时，先按“E”键，使用“I”键，选择

“4”或“5”的方向键，再按启动，可进行成组收回。

4、邻架使用伸缩梁时，先调出菜单辅助功能项，使用“I”键，进入伸缩

梁选择项，按梁”或梁”键进行伸缩操作。

六、操作标准

A、总则

1、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力（308bar）,并且及时处理存在

的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生。

2、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽电缆、排

水管路等设备。

3、当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，

否则不得操作支架。

4、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、

平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架和使用伸缩

梁。

5、对于主控系统，非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相

关操作人员修改的内容及注意事项。

6、对于支架电液控制系统的故障，处理时候必须停电，严禁带电插拔pm32、

驱动板等电液控制部件。

B、移架

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使支架闭锁复位。

2、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要处

理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

3、移架前，必须检查架间间隙是否过大和有倒架危险，如有需及时调整。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管、水泵等设施，如有清理干净后再

进行移架，如不能及时清理则标记木架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再

作标记。

5、移架前需确保伸缩梁处于收回状态。

6、移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走。

7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200州后，停止降柱迅速移架。对于

破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。在金属网下移架时顶梁应该脱离金

属网以避免撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm,移架后支架必须排列整齐形成

一条直线。

10、适当调整平衡千斤顶，使顶梁前后均接顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

12、当移架时底座下扎，必须多次提底，以使提底量充分。

13、当工作面漏肝时，应关闭自动补液，防止立柱自动补液造成伸缩梁变形。

C、推移刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤要清理干净、彻底，防止推移步距不够或机头机尾飘

起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，除机头机尾外不允许推溜，以防链条过紧。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、三角煤处推溜必须保证平缓过渡，弯曲段必须大于11架，可采取推半茬

的方式，避免出现弯曲度过短造成采煤机部件损伤。

6、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因并处理好后再进行推移。

7、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱

起运输机而引起咬架。

8、推溜后必须观察最大弯曲段的哑铃销情况，防止哑铃销断造成刮卡刮板

机刮板。

9、推移运输机必须注意观察架前情况，以防损坏电缆、水管等设备。

10、推移运输机机头、转载机时，应提前检查下列内容：

A、检查转载机头马蒂尔系统的行程是否满足一个推移步距及转载机头、皮

带机机尾滚筒等是否完好。

B、检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

C、检查顺槽超前维护是否有影响。

11、推移运输机头（尾）、转载机时，必须通知端头维护工后，方可推移运

输机和转载机。

七、检修注意事项

1、进行任何检修工作都必须关闭本架进液截止阀，确认高压液体被关闭，

对系统压力释放后才能进行检修工作，必要时候停止乳化液泵。

2、更换架间液管时必须通知控制台人员停止乳化液泵和清水泵，控制台人

员必须得到作业人员本人的送液通知后