生产设备保养维护制度

生产设备保养维护制度一、总则1.目的为了加强生产设备的保养维护，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障生产的顺利进行，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的保养维护管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备保养维护计划和标准操作规程。监督检查设备保养维护工作的执行情况。组织设备保养维护培训。建立设备保养维护档案。生产部门负责组织本部门设备的日常保养维护工作。配合设备管理部门进行设备的定期保养维护和维修工作。及时反馈设备运行中出现的问题。维修部门负责设备的故障维修工作。对设备保养维护工作提供技术支持。参与设备保养维护计划的制定。操作人员负责设备的日常操作和一级保养。做好设备运行记录，及时报告设备异常情况。二、设备保养维护分类及周期1.日常保养（一级保养）保养周期：每天生产结束后进行。保养内容设备外观清洁，擦拭设备表面油污、灰尘等。检查设备各部位连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。检查设备润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的运行状况，如声音、温度、压力等是否正常，如有异常及时报告。清理设备工作区域，保持整洁。2.一级保养保养周期：每月进行一次。保养内容完成日常保养的全部内容。检查设备的电器系统，如电线、电缆是否老化、破损，电器元件是否正常工作。检查设备的传动系统，如皮带、链条、联轴器等是否磨损、松动，及时调整或更换。检查设备的液压、气动系统，如油管、气管是否泄漏，压力是否正常，如有问题及时处理。对设备的易损件进行检查和更换，如刀具、模具、滤芯等。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的各个部位。3.二级保养保养周期：每季度进行一次。保养内容完成一级保养的全部内容。对设备进行全面解体检查和清洗，检查设备的零部件磨损情况，对磨损严重的零部件进行修复或更换。检查设备的精度，如加工精度、装配精度等，如有偏差及时调整。对设备的电气系统进行全面检查和维护，如电机绝缘电阻测试、电器元件性能检测等。对设备的液压、气动系统进行全面清洗和换油，检查系统的密封性和可靠性。对设备进行调试和试运行，确保设备性能达到规定要求。4.年度保养保养周期：每年进行一次。保养内容完成二级保养的全部内容。对设备进行全面评估，根据设备的运行状况和磨损情况，制定下一年度的保养维护计划。对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和生产效率。对设备的操作人员和维修人员进行培训，提高其操作技能和维修水平。三、设备保养维护计划的制定与执行1.计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况和生产需求，每年年底制定下一年度的设备保养维护计划。设备保养维护计划应包括设备名称、型号、保养维护内容、保养维护周期、责任人等信息。设备保养维护计划应报公司主管领导审批后执行。2.计划执行各部门应按照设备保养维护计划的要求，认真组织实施设备保养维护工作。设备保养维护工作应严格按照标准操作规程进行，确保保养维护质量。设备管理部门应定期对设备保养维护计划的执行情况进行检查和考核，对未按计划执行的部门和个人进行通报批评，并责令其限期整改。四、设备维修管理1.维修申请操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并填写《设备维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等信息。《设备维修申请表》应提交给生产部门负责人，生产部门负责人应及时组织相关人员对故障进行初步判断，并根据情况决定是否需要维修部门进行维修。2.维修安排如需要维修部门进行维修，生产部门应将《设备维修申请表》提交给维修部门。维修部门接到维修申请后，应及时安排维修人员对设备进行维修。维修人员应在接到维修申请后的[具体时间]内到达现场进行维修。3.维修过程维修人员在维修设备时，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。维修人员在维修过程中应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。如在维修过程中发现需要更换的零部件库存不足，维修人员应及时通知设备管理部门采购。4.维修验收设备维修完成后，维修人员应通知生产部门进行验收。生产部门应组织操作人员和相关技术人员对设备进行验收，验收合格后在《设备维修验收单》上签字确认。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至设备验收合格为止。五、设备润滑管理1.润滑管理制度设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、方法、周期等内容。设备润滑管理制度应包括设备润滑图表、润滑卡片、润滑油品选用标准等。2.润滑人员职责设备管理部门应配备专职或兼职的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。润滑人员应熟悉设备的润滑要求和润滑系统，定期对设备进行润滑检查和维护。润滑人员应做好设备润滑记录，记录设备的润滑时间、润滑部位、润滑油品型号和用量等信息。3.润滑油品管理设备管理部门应根据设备的润滑要求，合理选用润滑油品，并建立润滑油品库存管理制度。润滑油品应分类存放，标识清晰，防止混用。润滑油品应定期进行检验，确保油品质量符合要求。4.润滑器具管理设备管理部门应配备齐全的润滑器具，如油枪、油壶、油泵等，并定期进行检查和维护。润滑器具应保持清洁，防止污染润滑油品。六、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、保养、维修、改造、报废等全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、保养维护记录、维修记录、润滑记录、运行记录等。2.档案管理设备档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。设备档案应分类存放，便于查阅和使用。设备档案应定期进行整理和归档，确保档案的时效性。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案的，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案，不得随意涂改、损坏、丢失。七、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，并保护好现场。操作人员应及时报告生产部门负责人和设备管理部门，生产部门负责人和设备管理部门应及时赶到现场进行调查处理。设备事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号、事故经过、损失情况等信息。2.事故调查设备管理部门应组织相关人员对设备事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。设备事故调查应包括现场勘查、询问当事人、查阅设备档案和运行记录等。3.事故处理根据设备事故的调查结果，设备管理部门应提出事故处理意见，报公司主管领导审批后执行。设备事故处理意见应包括对事故责任人的处理、设备的修复或报废、事故预防措施等。对因设备事故造成的经济损失，应进行统计和分析，采取相应的措施进行控制和降低。八、培训与考核1.培训内容设备管理部门应定期组织设备操作人员和维修人员进行培训，培训内容包括设备的操作规程、保养维护知识、安全知识等。培训应根据不同岗位和人员的需求，制定相应的培训计划和教材，确保培训效果。2.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。内部培训可由设备管理部门的专业人员或邀请外部专家进行授课。外部培训可根据实际情况，选派相关人员参加外部机构组织的培训课程。现场实操可在设备现场进行，由维修人员或技术骨干进行示范操作，操作人员进行实际操作练习。3.考核设备管理部门应定期对设备操作人员和维修人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核应制定相应的考核标准和评分办法，