自动化系统现场运行管理规定

自动化系统现场运行管理规定一、总则1.目的为加强自动化系统现场运行管理，确保自动化系统安全、稳定、可靠运行，充分发挥其在生产、管理等方面的作用，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于公司内所有自动化系统的现场运行管理，包括但不限于控制系统、监测系统、数据采集与处理系统等。3.职责分工运行维护部门：负责自动化系统现场的日常运行维护、巡检、故障处理等工作，确保系统正常运行。生产部门：负责提出自动化系统的运行需求，配合运行维护部门进行系统的操作和使用，及时反馈系统运行中出现的问题。设备管理部门：负责自动化系统相关设备的资产管理、选型配置、更新改造等工作。安全管理部门：负责监督自动化系统现场运行的安全管理工作，制定安全管理制度并监督执行。二、自动化系统运行环境管理1.机房环境要求温度与湿度：机房温度应保持在[具体温度范围]，湿度应控制在[具体湿度范围]。应配备温湿度调节设备，如空调、加湿器、除湿器等，并定期进行检查和维护，确保温湿度符合要求。洁净度：机房应保持清洁，定期进行清扫，防止灰尘、杂物等进入设备。应安装空气过滤设备，提高机房空气洁净度。电力供应：机房应配备稳定可靠的电力供应系统，采用双路电源或不间断电源（UPS），确保在停电等情况下自动化系统能够正常运行。定期对电力设备进行检查和维护，确保其性能良好。防火与防雷：机房应设置完善的防火设施，如火灾自动报警系统、灭火设备等，并定期进行检查和维护。同时，应安装防雷装置，防止雷击对自动化系统造成损坏。2.设备安装与布局设备安装：自动化系统设备应按照设计要求进行安装，确保安装牢固、整齐、美观。设备之间的连接应正确、可靠，避免出现松动、接触不良等问题。布局规划：根据设备的功能和相互关系，合理规划机房内设备的布局，便于操作、维护和管理。应设置设备标识牌，标明设备名称、型号、用途等信息。3.运行环境监测温湿度监测：在机房内设置温湿度传感器，实时监测温湿度数据，并将数据上传至自动化系统进行分析和记录。当温湿度超出规定范围时，应及时发出报警信号，并采取相应的调节措施。电力监测：安装电力监测设备，实时监测机房电力供应情况，包括电压、电流、功率等参数。当电力出现异常时，应及时进行分析和处理，确保自动化系统的电力安全。其他监测：根据需要，还可对机房的洁净度、空气质量、防火设施状态等进行监测，确保运行环境符合要求。三、自动化系统设备管理1.设备台账建立运行维护部门应建立自动化系统设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、安装位置、维护记录等信息。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备巡检巡检周期：制定设备巡检计划，明确不同设备的巡检周期。一般设备每周至少巡检一次，关键设备每天巡检一次。巡检内容：巡检内容包括设备外观检查、运行状态监测、连接部件检查、温度检查、噪声检查等。应使用专业工具对设备进行检测，记录巡检数据，并及时发现和处理设备存在的问题。巡检记录：每次巡检应做好记录，记录内容包括巡检时间、巡检人员、设备名称、巡检情况等。巡检记录应妥善保存，以便日后查阅和分析设备运行状况。3.设备维护保养维护保养计划：根据设备的特点和运行情况，制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、校准等工作。维护保养实施：维护保养人员应按照维护保养计划对设备进行维护保养，确保设备性能良好。在维护保养过程中，应做好记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。设备维修：当设备出现故障时，应及时进行维修。维修人员应根据故障现象，进行故障诊断和排除，确保设备尽快恢复正常运行。对于重大设备故障，应及时向上级报告，并组织相关人员进行分析和处理。4.设备更新与改造更新改造需求：随着技术的发展和生产的需要，当自动化系统设备性能不能满足要求时，由设备管理部门提出设备更新与改造需求。方案制定与审批：设备管理部门应组织相关人员制定设备更新与改造方案，方案应包括更新改造的原因、目标、技术方案、投资预算等内容。方案经审批通过后实施。实施与验收：按照设备更新与改造方案进行设备的采购、安装、调试等工作。设备更新与改造完成后，应组织相关人员进行验收，确保设备达到预期的性能指标和运行要求。四、自动化系统运行操作管理1.操作规程制定运行维护部门应根据自动化系统的功能和特点，制定详细的操作规程。操作规程应包括系统启动、停止、运行参数设置、故障处理等操作步骤和注意事项。2.操作培训对涉及自动化系统操作的人员进行操作培训，使其熟悉操作规程和系统功能。培训内容应包括理论知识、实际操作、应急处理等方面。培训合格后方可上岗操作。3.操作权限管理根据工作需要，对自动化系统操作人员设置不同的操作权限。操作人员应严格按照权限进行操作，不得越权操作。对于重要操作，应进行双人确认，确保操作的准确性和安全性。4.运行参数管理参数设置：运行维护人员应根据生产要求，合理设置自动化系统的运行参数。参数设置应进行记录，并经过审核确认。参数调整：在生产过程中，如需调整运行参数，应按照规定的流程进行申请、审批和操作。调整后应及时记录参数变化情况，并观察系统运行状态。5.操作记录操作人员应做好操作记录，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内容、操作结果等。操作记录应妥善保存，以便日后查阅和追溯。五、自动化系统数据管理1.数据采集与传输数据采集：自动化系统应准确、及时地采集生产过程中的各种数据，包括工艺参数、设备运行状态、质量数据等。数据采集设备应定期进行检查和维护，确保数据采集的准确性和可靠性。数据传输：采集到的数据应通过可靠的通信网络传输至数据处理中心或相关部门。数据传输过程中应进行加密处理，防止数据泄露和丢失。2.数据存储存储方式：采用合适的数据存储方式，如数据库、文件系统等，对采集到的数据进行存储。数据存储应具备冗余备份功能，防止数据丢失。存储容量管理：根据数据量的增长情况，合理规划数据存储容量，定期清理过期数据，确保数据存储系统的性能和稳定性。3.数据分析与利用数据分析：利用数据分析工具和方法，对存储的数据进行分析，挖掘数据中的潜在价值。分析内容包括生产过程优化、设备故障预测、质量控制等方面。数据利用：根据数据分析结果，为生产决策、设备维护、质量改进等提供支持。将数据分析成果应用于实际工作中，提高生产管理水平和经济效益。4.数据安全管理访问控制：设置数据访问权限，对不同人员的数据访问权限进行严格管理。只有经过授权的人员才能访问相关数据。数据备份与恢复：定期进行数据备份，备份数据应存储在安全的位置。制定数据恢复计划，确保在数据丢失或损坏时能够及时恢复数据。数据保密：加强对数据的保密管理，防止数据泄露。对涉及企业机密的数据，应采取加密存储、传输等措施。六、自动化系统故障管理1.故障监测与预警故障监测：利用自动化系统自身的监测功能和第三方监测设备，实时监测系统运行状态，及时发现故障隐患。故障预警：当监测到可能导致故障的异常情况时，系统应发出预警信号，通知相关人员进行处理。预警信息应包括故障类型、可能影响的范围等内容。2.故障报告与记录故障报告：当自动化系统发生故障时，现场操作人员应立即报告运行维护部门。报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、影响范围等信息。故障记录：运行维护部门应及时记录故障情况，包括故障发生的详细过程、处理措施、处理结果等。故障记录应作为故障分析和总结经验的重要依据。3.故障诊断与排除故障诊断：运行维护人员接到故障报告后，应迅速进行故障诊断，分析故障原因。可采用故障诊断工具、经验判断、专家系统等方法进行故障诊断。故障排除：根据故障诊断结果，制定故障排除方案，并组织实施。在故障排除过程中，应采取必要的安全措施，防止故障扩大。故障排除后，应进行测试和验证，确保系统恢复正常运行。4.故障统计与分析故障统计：定期对自动化系统故障进行统计，统计内容包括故障发生的次数、类型、原因、影响时间等。故障分析：对故障统计数据进行分析，找出故障发生的规律和趋势，分析故障原因，提出改进措施和预防建议。通过故障分析，不断提高自动化系统的可靠性和稳定性。七、自动化系统安全管理1.安全制度制定安全管理部门应制定自动化系统安全管理制度，明确安全管理的目标、职责、措施等内容。安全管理制度应包括人员安全管理、设备安全管理、数据安全管理、网络安全管理等方面。2.人员安全培训对涉及自动化系统运行、维护、管理的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。培训内容应包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。3.安全防护措施物理防护：对自动化系统设备采取必要的物理防护措施，如安装防护栏、门禁系统、防盗报警装置等，防止设备受到损坏和非法入侵。网络防护：加强自动化系统网络安全防护，设置防火墙、入侵检测系统、防病毒软件等，防止网络攻击和病毒感染。定期对网络进行安全扫描和漏洞修复。数据安全防护：采取数据加密、访问控制、备份恢复等措施，确保数据的安全性和完整性。对重要数据进行加密存储和传输，防止数据泄露。4.安全检查与评估安全检查：定期对自动化系统进行安全检查，检查内容包括安全制度执行情况、安全防护措施落实情况、设备运行安全情况等。对检查中发现的问题，应及时进行整改。安全评估：定期对自动化系统的安全状况进行评估，评估内容包括系统的安全性、可靠性、稳定性等方面。根据安全评估结果，制定改进措施，不断提高自动化系统的安全水平。八、应急管理1.应急预案制定运行维护部门应制定自动化系统应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急响应流程、应急处理措施、应急资源保障等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急演练定期组织自动化系统应急演练，演练内容包括系统故障应急处理、网络攻击应急处理、自然灾害应急处理