安全压杠型式试验细则

安全压杠型式试验细则一、引言安全压杠作为游乐设施的重要安全保护装置，其性能直接关系到乘客的安全。为确保安全压杠在投入使用前符合相关标准和要求，特制定本型式试验细则。本细则适用于各类游乐设施所使用的安全压杠的型式试验。二、试验依据1.《游乐设施安全规范》GB840820182.《游乐设施制造与安装安全规范》GB/T1816820203.相关产品标准及设计文件要求三、试验准备1.试验场地及环境试验应在具备相应条件的试验场地进行，场地应平坦、坚实，周围无障碍物，能满足试验设备的安装和操作要求。环境温度应在20℃至50℃之间，相对湿度不大于95%。2.试验设备及工具符合试验要求的安全压杠试件，试件应具有代表性，其设计、制造应符合相关标准和设计文件要求。拉力试验机、压力试验机、硬度计、卡尺、千分尺、探伤仪等检测设备，且设备应经过计量校准，确保精度符合要求。吊装设备、工装夹具等辅助工具，确保试验过程中试件的安装和固定安全可靠。3.人员要求试验人员应熟悉试验方法、步骤及相关安全要求，具备相应的专业知识和技能。试验人员应经过培训并取得相应的资格证书，试验过程中应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。四、试验项目及方法1.外观检查采用目视检查的方法，观察安全压杠表面是否有裂纹、砂眼、气孔、变形等缺陷，表面应平整光滑，无明显划痕、磕碰等损伤。检查安全压杠的焊接部位，焊缝应饱满、均匀，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。检查安全压杠与游乐设施主体结构的连接部位，连接应牢固、可靠，无松动现象。2.尺寸测量使用卡尺、千分尺等量具，按照设计文件要求，对安全压杠的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度、直径、间距等，测量结果应符合设计规定的公差范围。检查安全压杠的安装尺寸，确保其与游乐设施安装接口的尺寸匹配，误差应在允许范围内。3.材料性能检验对安全压杠所使用的材料进行化学成分分析，可采用光谱分析仪等设备，确保材料的化学成分符合设计要求。进行材料的力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，试验方法应符合相关标准规定。拉伸试验测定材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标；弯曲试验检测材料的抗弯性能；冲击试验评估材料的韧性。材料的力学性能应满足设计文件规定的强度和韧性要求。4.焊接质量检测采用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测方法，对安全压杠的焊缝进行探伤检测，探伤比例和合格标准应符合设计文件及相关标准要求。对于重要焊缝，应进行金相分析，检查焊缝的金相组织是否符合要求，确保焊接质量。5.强度试验静态强度试验将安全压杠安装在模拟游乐设施运行状态的试验装置上，按照设计规定的最大乘载人数及载荷分布，施加静态载荷。载荷应通过专用工装均匀地作用在安全压杠上，加载过程应缓慢、平稳，避免冲击。加载至设计规定的试验载荷后，保持一段时间（一般不少于10分钟），检查安全压杠各部位是否有变形、裂纹等异常现象，卸载后检查安全压杠能否恢复到初始状态。动态强度试验在模拟游乐设施实际运行工况下，对安全压杠施加动态载荷。动态载荷可通过专门的加载设备模拟游乐设施运行时的加速、减速、振动等情况，加载参数应符合设计要求。按照规定的运行次数和时间进行试验，试验过程中密切观察安全压杠的工作状况，记录是否出现异常响声、松动、变形等情况。试验结束后，再次检查安全压杠的结构完整性和连接可靠性。6.可靠性试验疲劳试验根据安全压杠的使用特点和设计要求，确定疲劳试验的加载幅值、频率和循环次数。采用疲劳试验机对安全压杠施加交变载荷，模拟其在实际运行中的疲劳受力情况。在试验过程中，定期检查安全压杠表面是否出现裂纹、剥落等疲劳损伤迹象，记录裂纹出现的位置、尺寸及扩展情况。试验结束后，对安全压杠进行全面的无损检测和力学性能测试，评估其疲劳寿命是否满足设计要求。耐久性试验模拟安全压杠在实际使用中的频繁操作和恶劣环境条件，进行耐久性试验。试验内容包括多次的开启和关闭操作，以及在不同环境温度、湿度等条件下的长期运行。记录安全压杠在耐久性试验过程中的工作状况，如操作的灵活性、可靠性，以及是否出现磨损、腐蚀等情况。试验结束后，检查安全压杠的关键部件是否仍能正常工作，各项性能指标是否仍符合设计要求。7.锁紧装置性能试验锁紧力测试使用拉力试验机对安全压杠的锁紧装置施加拉力，测定其锁紧力大小。按照设计要求，锁紧力应满足一定的数值标准，以确保在游乐设施运行过程中安全压杠不会意外打开。逐渐增加拉力，直至锁紧装置失效或达到规定的最大拉力值，记录试验过程中的拉力变化及锁紧装置的失效形式，评估其锁紧性能是否可靠。可靠性测试对锁紧装置进行多次的开启和锁紧操作试验，模拟游乐设施运行过程中乘客的进出情况。检查锁紧装置在频繁操作下是否能够正常工作，是否出现松动、失灵等现象。在规定的操作次数后，检查锁紧装置的关键部件是否有磨损、变形等情况，评估其长期可靠性。五、试验过程中的安全注意事项1.试验前应对试验设备和场地进行全面检查，确保设备正常运行，场地安全无隐患。2.在对安全压杠施加载荷时，操作人员应站在安全位置，避免因载荷突然变化或设备故障导致意外伤害。3.使用吊装设备时，应严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程平稳、安全，防止试件坠落伤人。4.在进行无损检测等涉及电气设备和辐射源的操作时，应严格按照相关安全规定进行，防止触电和辐射伤害。5.试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，采取相应的安全措施，待查明原因并排除故障后再继续试验。6.试验现场应设置明显的安全警示标志，无关人员不得进入试验区域。六、试验记录与报告1.试验记录在试验过程中，应详细记录各项试验数据和现象，包括外观检查结果、尺寸测量数据、材料性能试验数据、焊接质量检测报告、强度试验和可靠性试验过程中的载荷、变形、响声等情况，以及锁紧装置性能试验数据等。记录应及时、准确、完整，字迹清晰，并妥善保存原始记录。试验记录应采用纸质和电子两种形式保存，电子记录应进行备份，防止数据丢失。2.试验报告试验结束后，试验人员应根据试验记录编写试验报告。试验报告应包括试验依据、试验目的、试验设备及试件情况、试验项目及方法、试验结果、结论等内容。试验报告中的试验结果应明确列出各项试验数据和观察到的现象，并与设计要求和相关标准进行对比分析。结论部分应根据试验结果，对安全压杠是否符合型式试验要求做出明确判定。试验报告应由试验人员签字，并加盖试验单位公章。试验报告应在试验结束后的规定时间内提交给委托单位或相关部门。七、判定规则1.若安全压杠的各项试验项目结果均符合本细则及相关标准、设计文件的要求，则判定该安全压杠型式试验合格。2.若安全压杠在试验过程中出现以下情况之一，则判定该安全压杠型式试验不合格：外观检查发现有影响安全性能的裂纹、砂眼、气孔、变形等严重缺陷。尺寸测量结果超出设计规定的公差范围，影响安全压杠的正常安装和使用。材料性能不符合设计要求，导致安全压杠的强度、韧性等性能不满足规定。焊接质量检测发现有危及安全的焊接缺陷，如焊缝开