某集团公司生产准备管理办法

某集团公司生产准备管理办法一、总则1.目的为加强集团公司生产准备工作的规范化、科学化管理，确保新、改、扩建项目及日常生产活动顺利进行，按时、优质、高效地投入生产运营，满足市场需求，提高企业经济效益和社会效益，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于集团公司所属各生产企业及相关部门的生产准备工作。3.基本原则统筹规划原则。生产准备工作应与项目建设、技术改造等整体工作统筹规划，同步推进，确保各项准备工作有序衔接。提前介入原则。生产准备工作要提前介入项目建设和技术改造全过程，从设计、设备选型、采购、安装调试等环节开始，及时发现问题，提出建议，为顺利投产创造条件。注重实效原则。生产准备工作要注重实际效果，以满足生产运营需求为出发点和落脚点，确保各项准备工作扎实有效，不走过场。全员参与原则。生产准备工作涉及多个部门和岗位，全体员工应积极参与，明确职责，协同配合，形成合力。二、管理职责1.生产管理部门负责制定生产准备工作计划和方案，并组织实施。协调各部门之间的工作关系，确保生产准备工作顺利进行。参与项目设计审查、设备选型及验收等工作，提出生产工艺和操作方面的意见和建议。组织开展生产人员培训、岗位练兵等活动，提高员工业务素质和操作技能。负责生产现场的组织和管理，确保生产秩序正常。2.技术部门提供生产工艺技术资料，参与项目设计审查，对工艺技术的可行性、可靠性进行评估。负责编制生产操作规程、工艺卡片等技术文件，并对员工进行技术培训和指导。参与设备选型及验收工作，对设备的技术性能和适用性提出意见和建议。负责新产品、新技术的研发和推广应用，为生产准备工作提供技术支持。3.设备管理部门负责制定设备采购计划，组织设备选型和招标采购工作。参与设备安装调试和验收工作，确保设备正常运行。建立健全设备管理制度，组织设备操作人员培训，指导设备日常维护保养和维修工作。负责设备的资产管理，做好设备的台账、档案管理等工作。4.质量部门制定产品质量标准和检验规范，建立质量管理体系。参与原材料、设备、半成品及成品的检验和验收工作，确保产品质量符合要求。组织开展质量控制和质量改进活动，对生产过程中的质量问题进行分析和处理。负责质量检验人员的培训和管理，提高质量检验水平。5.人力资源部门根据生产准备工作需要，制定人员招聘计划，组织人员招聘和录用工作。负责员工培训计划的制定和实施，组织开展各类培训活动，提高员工业务素质和技能水平。建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价，激励员工积极参与生产准备工作。负责员工的薪酬福利管理，制定合理的薪酬体系，保障员工的合法权益。6.物资供应部门负责生产所需物资的采购、供应和管理工作，确保物资及时、足额供应。建立物资采购管理制度，规范采购流程，降低采购成本。加强物资库存管理，定期盘点物资，确保物资安全、完好。参与物资供应商的评价和选择，建立合格供应商名录。7.安全环保部门制定安全生产和环境保护管理制度，建立安全环保管理体系。参与项目安全设施和环保设施的设计审查、验收工作，确保安全环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。组织开展安全教育培训和安全检查活动，排查安全隐患，确保生产安全。负责环境保护工作，监督生产过程中的污染物排放，确保达标排放。8.其他部门其他部门按照各自职责，配合做好生产准备相关工作。三、生产准备工作内容1.项目前期准备参与项目可行性研究报告的编制，从生产运营角度提出意见和建议。协助开展项目选址、规划设计等工作，确保项目符合生产要求。组织相关人员对项目建设方案进行评审，提出优化意见。2.生产工艺准备收集、整理生产工艺技术资料，进行工艺技术分析和研究。制定生产工艺流程和操作规程，明确各工序的操作要求和质量标准。组织工艺验证，确保生产工艺的稳定性和可靠性。开展工艺优化工作，提高生产效率和产品质量。3.设备准备根据生产工艺要求，制定设备选型方案，组织设备招标采购。参与设备安装调试工作，跟踪设备运行情况，及时解决设备安装过程中出现的问题。组织设备验收，确保设备性能符合要求，技术资料齐全。建立设备台账和档案，制定设备维护保养计划，组织设备操作人员培训。4.人员准备根据生产规模和岗位需求，制定人员招聘计划，组织人员招聘和录用。开展员工培训工作，包括安全培训、技能培训、质量培训等，使员工熟悉生产工艺、操作规程和质量标准。进行岗位设置和人员定编，明确各岗位的职责和任职要求。组织员工进行岗位练兵和技能竞赛，提高员工业务素质和操作技能。5.物资准备制定物资采购计划，明确生产所需原材料、辅助材料、备品备件等物资的品种、规格、数量和质量要求。组织物资采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保物资及时供应。建立物资验收制度，对采购的物资进行检验和验收，确保物资质量符合要求。加强物资库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。6.质量准备制定产品质量标准和检验规范，建立质量管理体系。配备质量检验设备和人员，开展原材料、半成品及成品的检验和试验工作。对生产过程中的质量数据进行统计分析，及时发现质量问题，采取纠正措施。组织质量改进活动，持续提高产品质量。7.安全环保准备制定安全生产和环境保护管理制度，建立安全环保管理体系。组织安全环保设施的设计审查和验收，确保安全环保设施与主体工程同时投入使用。开展安全教育培训和安全检查活动，排查安全隐患，确保生产安全。加强环境保护工作，监督生产过程中的污染物排放，确保达标排放。8.生产现场准备规划生产现场布局，合理安排生产设备、物料存放区、操作通道等。组织清理生产现场，拆除障碍物，做好场地平整和绿化工作。安装调试生产现场的照明、通风、消防等设施，确保生产环境符合要求。制定生产现场管理制度，加强现场管理，保持生产现场整洁、有序。四、生产准备工作流程1.项目立项阶段生产管理部门根据集团公司发展战略和市场需求，提出项目立项申请。相关部门对项目进行可行性研究，编制可行性研究报告。集团公司组织对可行性研究报告进行评审，决策是否立项。2.项目设计阶段生产管理部门组织相关部门参与项目设计审查，提出生产工艺、设备选型、人员配置、安全环保等方面的意见和建议。技术部门提供生产工艺技术资料，协助设计单位优化设计方案。设备管理部门参与设备选型，提出设备技术要求和采购建议。安全环保部门对项目安全设施和环保设施的设计进行审查。3.项目建设阶段生产管理部门制定生产准备工作计划，明确各阶段的工作任务和责任人。各部门按照生产准备工作计划，开展各项准备工作。生产管理部门定期组织召开生产准备工作协调会，及时解决工作中出现的问题。设备管理部门跟踪设备安装调试进度，组织设备验收。人力资源部门组织人员招聘和培训。物资供应部门组织物资采购和验收。质量部门制定质量标准和检验规范，开展质量检验工作。安全环保部门组织安全环保设施的建设和验收，开展安全教育培训和安全检查。4.项目试生产阶段生产管理部门组织制定试生产方案，明确试生产的目的、范围、方法、步骤和安全注意事项。各部门按照试生产方案，做好各项准备工作。试生产过程中，生产管理部门负责组织生产调度，技术部门负责技术指导，设备管理部门负责设备维护，质量部门负责质量检验，安全环保部门负责安全环保监督。试生产结束后，生产管理部门组织对试生产情况进行总结分析，形成试生产总结报告。5.项目正式投产阶段生产管理部门组织制定正式投产方案，明确投产的时间、步骤和要求。各部门按照正式投产方案，做好各项准备工作。正式投产后，生产管理部门负责组织生产运营管理，各部门按照职责分工，做好相关工作。五、生产准备工作计划与实施1.生产准备工作计划编制生产管理部门根据项目建设进度和生产运营需求，在项目立项后及时编制生产准备工作计划。生产准备工作计划应明确工作目标、工作任务、工作进度、责任人等内容，并经相关部门审核后报集团公司批准。2.生产准备工作实施各部门按照生产准备工作计划，组织开展各项准备工作。在工作实施过程中，各部门应定期向生产管理部门汇报工作进展情况，及时反馈工作中出现的问题。生产管理部门负责对各部门的工作进展情况进行跟踪检查，协调解决工作中出现的问题，确保生产准备工作按计划顺利进行。六、生产准备工作检查与考核1.检查内容生产准备工作计划的执行情况。生产工艺、设备、人员、物资、质量、安全环保等方面的准备工作落实情况。生产现场的清理、整顿、绿化等情况。各部门之间的协调配合情况。2.检查方式定期检查。生产管理部门定期组织对生产准备工作进行检查，每月至少检查一次。不定期检查。根据工作需要，生产管理部门可随时组织对生产准备工作进行不定期检查。专项检查。针对生产准备工作中的重点、难点问题，生产管理部门可组织相关部门进行专项检查。3.考核办法建立生产准备工作考核制度，对各部门的生产准备工