起重机安全管理制度

起重机安全管理制度一、总则1.目的为加强起重机的安全管理，预防和减少起重机事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有起重机的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检验检测、报废等全过程的安全管理。3.引用标准本制度引用以下相关标准和规范：《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机设计规范》（GB/T3811）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）其他相关国家标准和行业标准二、职责分工1.设备管理部门负责起重机的选型、采购、安装、调试等前期管理工作，确保起重机的质量和性能符合要求。建立起重机设备档案，记录起重机的基本信息、维护保养记录、检验检测报告等。制定起重机年度维护保养计划，并监督实施。组织协调起重机的报废鉴定和报废处理工作。2.使用部门负责起重机的日常使用管理，指定专人操作起重机，确保操作人员持证上岗。对起重机操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。负责起重机的日常检查和维护保养工作，及时发现和排除故障隐患。配合设备管理部门做好起重机的定期检验检测和维修改造工作。3.安全管理部门负责对起重机的安全管理工作进行监督检查，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。参与起重机事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。组织开展起重机安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。4.质量技术部门负责对起重机的安装、改造、维修等施工过程进行质量监督，确保施工质量符合要求。配合设备管理部门做好起重机的选型和采购工作，提供技术支持和质量保证。5.操作人员严格遵守起重机操作规程，正确操作起重机，确保起重机安全运行。负责起重机的日常检查和维护保养工作，及时发现和报告故障隐患。参加安全教育和培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。三、起重机选型与采购1.选型原则根据企业生产经营需要，合理选择起重机的类型、规格和参数，确保起重机能够满足工作要求。优先选择技术先进、安全可靠、节能环保的起重机产品。选用的起重机应符合国家相关标准和规范的要求，并具有产品质量合格证明和特种设备制造许可证。2.采购程序设备管理部门根据企业生产经营需要，提出起重机选型和采购申请，报企业领导审批。审批通过后，设备管理部门负责组织招标采购工作，选择具有良好信誉和资质的供应商。签订采购合同前，设备管理部门应审核合同条款，确保合同中明确起重机的型号、规格、数量、质量标准、交货期、售后服务等内容。采购合同签订后，设备管理部门负责跟踪合同执行情况，确保起重机按时、按质、按量到货。四、起重机安装与调试1.安装单位资质起重机的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。安装单位应具备特种设备安装改造维修许可证，并按照规定的范围和要求进行安装作业。2.安装前准备安装单位应在安装前对施工现场进行勘察，制定详细的安装施工方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核。安装单位应组织安装人员进行安全教育和培训，熟悉安装施工方案和安全操作规程。安装单位应准备好安装所需的工具、设备和材料，并确保其质量和规格符合要求。3.安装施工安装单位应按照安装施工方案进行起重机的安装作业，确保起重机的安装质量符合要求。安装过程中，安装单位应设置警示标志，采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。安装单位应做好安装施工记录，记录安装过程中的各项数据和情况。4.调试与验收起重机安装完毕后，安装单位应进行调试，确保起重机的各项性能指标符合要求。设备管理部门应组织质量技术部门、安全管理部门等相关人员对起重机进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括起重机的安装质量、性能指标、安全装置、电气系统等方面。验收合格后，应出具验收报告。五、起重机使用管理1.操作人员要求起重机操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。操作人员应熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。操作人员应定期进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任操作工作。2.操作前检查操作人员在操作起重机前，应进行以下检查：起重机的外观是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。起重机的各部件连接是否牢固，螺栓是否松动。起重机的安全装置是否齐全、灵敏、可靠，如制动器、限位器、缓冲器等。起重机的电气系统是否正常，电线电缆是否破损。起重机的润滑情况是否良好，各润滑部位是否有油。检查合格后，操作人员应将检查情况记录在案。3.操作过程要求操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，不得违章作业。操作过程中，操作人员应集中精力，注意观察起重机的运行情况，发现异常情况应立即停机检查。严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作行为。起重机在运行过程中，严禁进行检修和调整工作。如需检修和调整，应停机并切断电源后进行。操作人员在操作过程中，如遇突发情况，应立即采取紧急措施，确保起重机和人员的安全。4.使用登记起重机投入使用前，设备管理部门应到当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得特种设备使用登记证书。5.日常检查与维护保养使用部门应指定专人负责起重机的日常检查和维护保养工作，确保起重机的安全运行。日常检查内容包括起重机的外观、各部件连接、安全装置、电气系统、润滑情况等方面。检查结果应记录在案。维护保养工作应按照起重机维护保养说明书的要求进行，定期对起重机进行清洁、润滑、紧固、调整等工作。对起重机的易损件应定期进行检查和更换，确保起重机的性能良好。6.停用与重新启用起重机如需停用一段时间，使用部门应通知设备管理部门，并做好以下工作：将起重机停放在安全位置，切断电源，锁好操作室门窗。对起重机进行全面检查和维护保养，确保起重机处于良好状态。在起重机显著位置设置停用标志。起重机重新启用前，使用部门应通知设备管理部门，由设备管理部门组织相关人员对起重机进行检查和调试，确认合格后方可重新启用。六、起重机维护保养1.维护保养计划设备管理部门应根据起重机的使用情况和相关标准规范，制定起重机年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员等方面。2.维护保养实施维护保养工作应按照维护保养计划进行，由专业维修人员或经过培训的操作人员负责实施。维护保养过程中，应做好记录，记录维护保养的内容、时间、维修更换的零部件等信息。对维护保养过程中发现的问题，应及时进行处理，确保起重机的性能良好。3.维修改造当起重机出现故障或损坏，需要进行维修改造时，使用部门应及时通知设备管理部门。设备管理部门应组织相关人员对故障或损坏情况进行评估，确定维修改造方案。维修改造工作应委托具有相应资质的单位进行，维修改造过程中应严格按照相关标准规范进行施工，确保维修改造质量。维修改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。七、起重机检验检测1.定期检验起重机应按照《起重机械定期检验规则》的要求，定期进行检验检测。定期检验周期为每年一次。设备管理部门应在起重机定期检验有效期届满前1个月，向当地特种设备检验检测机构提出检验申请。起重机定期检验合格后，设备管理部门应及时领取检验报告，并将检验报告存档。2.监督检验起重机的安装、改造、重大修理等施工过程，必须按照《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》的要求，进行监督检验。安装、改造、重大修理单位应在施工前向当地特种设备检验检测机构申请监督检验，并配合检验检测机构做好检验检测工作。监督检验合格后，检验检测机构应出具监督检验报告。安装、改造、重大修理单位应将监督检验报告提交给设备管理部门存档。八、起重机报废管理1.报废条件起重机符合下列条件之一的，应予以报废：超过规定使用年限的。主要结构件出现严重变形、裂纹等缺陷，无法修复或修复后仍不符合安全使用要求的。因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复的。国家明令淘汰的。2.报废鉴定设备管理部门应组织相关人员对拟报废的起重机进行鉴定，确定是否符合报废条件。鉴定过程中，应收集相关资料，如起重机的使用年限、维修记录、事故报告等。3.报废处理经鉴定符合报废条件的起重机，设备管理部门应按照国家有关规定进行报废处理。报废处理方式包括拆除、解体、变卖等。在报废处理过程中，应做好记录，确保报废处理过程符合环保和安全要求。九、事故应急管理1.应急预案制定企业应制定起重机事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急救援培训企业应组织起重机操作人员和相关管理人员参加应急救援培训，提高其应急处置能力和自我保护意识。培训内容包括应急预案的内容、应急救援器材的使用、事故现场的应急处置方法等。3.应急救援演练企业应定期组织起重机事故应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。十、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门应定期对起重机的安全管理工作进行监督检查，检查内容包括起重机的使用情况、维护保养情况、安全装置的有效性等方面。对监督检查中发现的问题，安全管理部门应下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。整改完成后，安全管理部门应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.考核企业应建立起