制程品质控制制度

制程品质控制制度一、目的本制度旨在确保产品在制造过程中的品质符合规定要求，有效预防和控制制程中的品质问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强客户满意度。二、适用范围本制度适用于公司内部产品制造过程中的品质控制活动，包括原材料检验、生产过程监控、半成品检验、成品检验等环节。三、职责1.品质管理部门制定和完善制程品质控制制度及相关标准文件。负责对原材料、半成品、成品进行检验和试验，判定其是否符合质量要求。对制程中的品质问题进行分析、处理和跟踪，组织相关部门采取纠正和预防措施。定期对制程品质数据进行统计分析，向上级汇报品质状况，为管理决策提供依据。协助生产部门进行品质改进活动，提供技术支持和培训。2.生产部门按照生产作业指导书和工艺文件进行生产操作，确保生产过程的稳定性和一致性。负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行，防止因设备故障导致品质问题。对生产过程中的品质问题及时反馈给品质管理部门，并配合进行原因分析和整改措施的实施。组织员工进行品质培训，提高员工的品质意识和操作技能。3.采购部门负责采购符合质量要求的原材料和零部件，确保所采购物资的质量证明文件齐全有效。与供应商建立良好的沟通机制，及时反馈原材料的品质问题，督促供应商采取改进措施。协助品质管理部门对供应商进行评估和管理，参与供应商的审核和选择工作。4.工程技术部门负责产品设计和工艺文件的编制，确保设计和工艺的合理性和可行性。对新产品进行试生产和工艺验证，及时解决试生产过程中出现的品质问题。参与制程品质问题的分析和解决，提供技术支持和改进建议。负责生产设备和工装夹具的设计、选型和维护，保证其满足生产工艺和品质要求。四、制程品质控制流程（一）原材料检验1.采购的原材料到货后，仓库通知品质管理部门进行检验。2.品质管理部门依据原材料检验标准和相关技术文件，对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验和试验。3.对于检验合格的原材料，办理入库手续；对于不合格的原材料，填写不合格品报告，通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或让步接收等。（二）生产过程监控1.首件检验在每批产品开始生产或更换产品型号、工艺、设备、工装夹具等情况下，生产操作人员必须进行首件生产，并提交首件产品给品质管理部门进行检验。品质管理部门依据作业指导书、工艺文件和检验标准，对首件产品的外观、尺寸、性能等进行全面检验，判定首件是否合格。首件检验合格后方可批量生产；首件检验不合格时，生产部门应及时调整生产工艺或设备，重新进行首件生产和检验，直至首件合格。2.巡检品质管理部门的巡检人员按照规定的巡检频次和路线，对生产现场进行巡回检查。巡检内容包括生产工艺执行情况、设备运行状况、员工操作规范、产品质量状况等。发现问题时，巡检人员应及时要求生产部门进行整改，并做好记录。对于严重影响产品质量的问题，有权责令生产部门停止生产，采取纠正措施。3.过程检验在生产过程中，按照规定的检验点和检验项目，对半成品进行检验。检验合格的半成品方可流入下一道工序；不合格的半成品应标识隔离，按照不合格品控制程序进行处理。（三）成品检验1.产品生产完成后，生产部门通知品质管理部门进行成品检验。2.品质管理部门依据成品检验标准和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、包装等进行全面检验。3.对于检验合格的成品，出具检验报告，办理入库手续；对于不合格的成品，填写不合格品报告，通知生产部门进行返工、返修或报废处理。（四）不合格品控制1.不合格品标识与隔离在检验和生产过程中发现的不合格品，应立即进行标识，区分合格品与不合格品，防止不合格品的误用和流转。将不合格品放置在指定的不合格品区域进行隔离，并有明显的标识。2.不合格品评审与处理品质管理部门组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定处理方式。处理方式包括返工、返修、让步接收、降级使用、报废等，具体处理方式应根据不合格的严重程度、产品特性、客户要求等因素综合确定。对于返工、返修后的产品，必须重新进行检验，确保符合质量要求。对不合格品的处理过程和结果进行记录，保存相关资料。（五）品质数据统计与分析1.品质管理部门定期收集、整理制程中的品质数据，如检验记录、不合格品数量、不良率等。2.运用适当的统计方法对品质数据进行分析，如排列图、因果图、直方图等，找出品质问题的主要原因和规律。3.根据品质数据分析结果，制定相应的改进措施，提交管理评审，跟踪改进措施的实施效果，持续提高制程品质水平。五、制程品质控制标准（一）原材料检验标准1.原材料的外观应无明显缺陷，如划伤、磕碰、变形、锈蚀等。2.原材料的尺寸应符合设计图纸和技术文件的要求，公差范围应在规定的允许偏差之内。3.原材料的性能指标应满足产品使用要求，如物理性能、化学性能、电气性能等，通过相关试验进行验证。4.原材料应具备有效的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等，文件内容应与原材料实际情况相符。（二）生产过程检验标准1.首件检验标准首件产品的外观应符合设计图纸和工艺文件的要求，表面平整、光洁，无明显瑕疵。首件产品的尺寸应在规定的公差范围内，关键尺寸的测量结果应满足设计要求。首件产品的性能指标应符合产品标准和工艺要求，通过相应的试验进行验证。首件产品的装配应顺畅，无干涉、松动等现象，各零部件的配合应符合设计规定。2.巡检标准生产工艺执行情况应符合作业指导书和工艺文件的要求，操作人员应严格按照操作规程进行操作。设备运行状况应正常，无异常噪声、振动、发热等现象，设备的各项参数应在规定范围内。员工操作应规范，穿戴好工作服、工作帽等防护用品，正确使用工具和仪器设备。产品质量状况应符合检验标准，抽检产品的外观、尺寸、性能等应无明显缺陷。3.过程检验标准半成品的外观应符合质量要求，表面应清洁、无污渍、划痕等。半成品的尺寸应在规定的公差范围内，关键尺寸应进行重点检验。半成品的性能指标应符合工艺要求，通过相应的试验进行验证。半成品的装配应符合设计要求，各零部件的连接应牢固，无松动、错位等现象。（三）成品检验标准1.成品的外观应符合设计图纸和客户要求，表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显瑕疵、划伤、磕碰、变形等缺陷。2.成品的尺寸应在规定的公差范围内，关键尺寸应进行全检，确保符合设计要求。3.成品的性能指标应满足产品标准和客户要求，通过各项性能试验进行验证，试验结果应符合规定的指标。4.成品的包装应符合设计要求和运输要求，包装应牢固、完整，标识应清晰、准确，包含产品型号、规格、数量、生产日期、保质期等信息。六、制程品质控制相关文件1.《原材料检验规范》2.《首件检验作业指导书》3.《巡检作业指导书》4.《过程检验作业指导书》5.《成品检验作业指导书》6.《不合格品控制程序》7.《品质数据统计分析管理办法》七、附则