制造部生产车间安全生产管理制度

制造部生产车间安全生产管理制度一、总则1.目的为了加强制造部生产车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于制造部生产车间内所有员工、设备、设施及生产作业活动。3.基本原则安全生产管理遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持以人为本，强化红线意识，落实主体责任，确保安全生产。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程。定期组织车间安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。组织制定并实施车间安全事故应急预案，定期组织演练，提高员工应急处置能力。负责车间员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。负责车间安全设施、设备的管理，确保其正常运行。及时、如实报告车间发生的安全事故。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度和操作规程。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告车间主任。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，遵守操作规程。积极参加公司和车间组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。正确佩戴和使用劳动防护用品。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。积极参与安全事故的应急救援工作。三、安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训由公司安全管理部门组织，主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育培训由车间主任组织，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训由班组长组织，主要内容包括本班组工作环境、设备设施、操作规程、劳动防护用品的使用等。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期培训车间每月组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。班组长每周组织一次本班组的安全培训，培训内容包括本班组的安全操作规程、劳动防护用品的使用、安全隐患排查等。特殊工种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.专项培训当车间采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关员工进行专门的安全培训，使其熟悉新工艺、新技术、新材料、新设备的性能、特点和安全操作规程。当车间发生安全事故后，必须及时组织相关员工进行事故案例分析培训，吸取事故教训，防止类似事故再次发生。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查。安全检查内容包括安全管理制度的执行情况、安全设施设备的运行情况、员工的操作行为、劳动防护用品的佩戴情况等。安全检查可采用日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查等方式进行。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、类型、等级、治理措施、责任人、治理期限等。一般隐患由班组长组织本班组员工立即进行整改，整改完毕后报车间主任复查。重大隐患由车间主任组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，报公司安全管理部门备案。整改方案实施后，要组织相关人员进行验收，确保隐患得到彻底消除。对一时难以整改的重大隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理车间的安全设施包括消防设施、通风设施、电气安全设施、安全警示标志等，必须确保其完好有效。消防设施要定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，能够正常使用。通风设施要保持良好的通风状态，确保车间内空气流通，防止有害气体积聚。电气安全设施要定期进行检查、维护和检测，确保其接地、接零良好，漏电保护装置灵敏可靠。安全警示标志要醒目、清晰，能够起到警示作用。2.设备管理车间的设备必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、特点和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗操作。设备要定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养记录要详细、准确，并存档备查。设备发生故障时，要立即停机，报告班组长或车间主任，由专业维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。新设备投入使用前，必须进行验收，确保其安全性能符合要求。六、危险作业管理1.危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。危险作业审批表要明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等，由作业负责人签字后报车间主任审批，车间主任审批同意后报公司安全管理部门备案。3.危险作业安全措施动火作业前，要清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。高处作业前，要检查作业平台、安全带等安全设施，确保其牢固可靠。作业人员要系好安全带，严禁向下抛掷工具和材料。有限空间作业前，要对作业场所进行通风、检测，确保有害气体浓度符合安全标准。作业人员要佩戴好空气呼吸器等防护用品，设置专人监护。临时用电作业前，要办理临时用电审批手续，由专业电工进行接线，严禁私拉乱接电线。破土作业前，要了解地下管线情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下管线。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备车间要根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。劳动防护用品包括安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。2.劳动防护用品使用员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁不戴或不正确佩戴劳动防护用品上岗作业。班组长要督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的员工要进行批评教育。3.劳动防护用品维护保养车间要定期对劳动防护用品进行检查、维护和保养，确保其完好有效。对损坏或过期的劳动防护用品，要及时更换，严禁使用不合格的劳动防护用品。八、应急管理1.应急预案制定车间要根据本车间的生产特点和可能发生的安全事故，制定相应的安全事故应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒事故应急预案、触电事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练车间要定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。应急演练每年至少进行一次。应急演练要制定演练方案，明确演练内容、演练时间、演练地点、演练人员等，演练结束后要进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行整改。3.应急救援发生安全事故时，现场人员要立即报告班组长或车间主任，并采取有效的应急措施，如灭火、救人、疏散等。班组长或车间主任接到报告后，要立即组织现场救援，并及时报告公司安全管理部门。公司安全管理部门接到报告后，要立即启动公司应急预案，组织相关人员进行救援。九、事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查安全事故发生后，要按照"四不放过"的原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。一般事故由车间组织调查，重大事故由公司组织调查，特别重大事故由政府有关部门组织调查。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行相应的处理，包括