生产企业S检查标准及考核办法

生产企业S检查标准及考核办法一、总则1.目的为加强生产企业管理，规范生产现场秩序，提高产品质量，确保生产安全，特制定本检查标准及考核办法。本办法旨在通过对生产企业各个环节的全面检查和严格考核，促进企业不断提升管理水平和生产效率，实现可持续发展。2.适用范围本标准及考核办法适用于本企业内所有生产车间、班组及相关生产辅助部门。二、检查标准（一）5S现场管理1.整理（SEIRI）工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。考核要点：检查现场是否存在闲置设备、原材料、半成品、废品等不需要的物品。如有发现，每处扣[X]分。举例：在车间角落发现长期未使用的旧设备未及时清理，视为不符合要求。明确区分必需品和非必需品的方法，且按使用频率决定保存方法和放置位置。考核要点：必需品是否放置在容易取用的地方，非必需品是否妥善处理或存放。未按规定执行，每项扣[X]分。举例：常用的工具没有集中放置在方便拿取的工具柜内，而是随意散放在工作台上。2.整顿（SEITON）必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。考核要点：设备、物料等是否在规定区域摆放整齐，标识是否清晰准确。不符合要求，每项扣[X]分。举例：原材料堆放混乱，标识不清，无法快速找到所需材料。工作场所做到摆放物品要安全，通道、物品堆放区、消防设施等通道畅通无阻。考核要点：检查通道是否被占用，物品堆放是否影响安全通行。发现一处不符合扣[X]分。举例：消防通道被杂物堵塞，存在严重安全隐患。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。考核要点：地面、设备、工作台等是否干净无灰尘、杂物。发现一处不清洁扣[X]分。举例：生产设备表面有明显积尘，未及时清扫。对设备清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时检查设备的运转状况、部件松动情况等。考核要点：是否按要求对设备进行清扫和检查，记录是否完整。未做到，每项扣[X]分。举例：设备清扫记录缺失，无法确定设备维护情况。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。考核要点：日常检查中，发现不符合整理、整顿、清扫要求的情况，每次扣[X]分。举例：之前已清理的闲置设备又重新出现在工作现场，且未及时整顿。清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。考核要点：通过观察现场氛围、员工工作状态等判断是否形成良好的工作环境。不符合要求酌情扣[X][X]分。举例：工作现场环境嘈杂混乱，员工情绪不佳，影响工作效率。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。考核要点：员工是否遵守企业规章制度、操作规程，有无违规违纪行为。发现一次违规扣[X]分。举例：员工在工作时间玩手机，违反劳动纪律。开展5S活动，加强安全教育，增强安全意识，严格遵守安全规则，确保生产安全。考核要点：员工是否具备安全知识，是否正确佩戴和使用安全防护用品。发现一处不符合扣[X]分。举例：员工在操作设备时未按规定佩戴防护手套。（二）生产现场布局1.工艺流程合理性生产流程应科学合理，避免物料和人员的迂回、交叉运输。考核要点：检查工艺流程是否顺畅，是否存在不合理的物流路线。如有不合理之处，酌情扣[X][X]分。举例：产品在生产过程中，多次在不同车间之间反复运输，造成时间和资源浪费。各生产环节之间的衔接应紧密，确保生产效率最大化。考核要点：通过观察生产进度，判断环节衔接是否紧密。衔接不紧密导致生产停滞，每次扣[X]分。举例：前一工序完成后，半成品长时间等待下一工序加工，造成生产积压。2.设备布局设备应根据生产流程和工艺要求合理布局，便于操作、维护和管理。考核要点：设备摆放是否便于工人操作，设备之间距离是否合适，是否便于设备维修人员进行维护保养。不符合要求，每项扣[X]分。举例：设备安装位置狭窄，工人操作困难，且不利于设备维修时的空间施展。关键设备应设置明显标识，便于识别和管理。考核要点：关键设备标识是否清晰、准确、醒目。标识不清晰或缺失，每项扣[X]分。举例：某关键设备标识模糊不清，难以快速找到。（三）生产设备管理1.设备运行状况设备应保持正常运行状态，无明显故障和异常响声。考核要点：通过现场观察和设备运行记录检查设备运行情况。发现设备有故障或异常响声，每台扣[X]分。举例：某台生产设备运行时发出异常噪音，影响产品质量和生产进度。设备的各项性能指标应符合规定要求。考核要点：定期检查设备性能指标，如温度、压力、转速等。不符合要求，每台设备扣[X]分。举例：某设备生产的产品尺寸精度超出规定范围，经检查是设备压力参数不稳定所致。2.设备维护保养制定完善的设备维护保养计划，并严格执行。考核要点：检查维护保养计划的制定情况和执行记录。未制定计划或执行记录不完整，每次扣[X]分。举例：设备维护保养记录缺失，无法确定设备是否按时进行保养。设备应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。考核要点：检查设备表面清洁情况、润滑油脂添加记录、部件紧固情况等。发现一处不符合要求扣[X]分。举例：设备表面油污严重，未按规定时间进行清洁保养。（四）质量管理1.原材料检验原材料进厂必须进行严格检验，确保质量符合要求。考核要点：检查原材料检验记录，包括检验项目、检验结果、检验人员签字等。记录不完整或发现不合格原材料未处理，每次扣[X]分。举例：一批原材料未按规定进行全项检验，只抽检了部分项目。对不合格原材料应及时进行标识、隔离和处理，防止流入生产环节。考核要点：现场检查不合格原材料是否有明显标识并隔离存放，处理记录是否完整。不符合要求，每项扣[X]分。举例：发现不合格原材料与合格原材料混放，且无处理记录。2.过程质量控制生产过程中应严格执行质量控制标准，对关键工序和质量控制点进行重点监控。考核要点：检查质量控制文件的执行情况，关键工序和质量控制点的监控记录。未按标准执行或记录不完整，每次扣[X]分。举例：某关键工序未按规定进行质量检验，仅凭经验操作。及时发现和纠正质量问题，对质量事故进行分析和处理，采取有效的预防措施。考核要点：是否有质量问题处理记录和预防措施。未及时处理或无预防措施，每次扣[X]分。举例：出现一批产品质量不合格，未对原因进行深入分析，也未制定预防措施防止再次发生。3.成品检验成品出厂前必须进行全面检验，确保产品质量符合标准。考核要点：检查成品检验记录，包括检验项目、检验结果、检验人员签字等。记录不完整或发现不合格成品未处理，每次扣[X]分。举例：成品检验报告中部分检验项目缺失数据。对不合格成品应进行返工、返修或报废处理，并做好记录。考核要点：现场查看不合格成品处理情况和记录。处理不规范或记录缺失，每项扣[X]分。举例：不合格成品未及时隔离，且处理记录混乱。（五）安全生产管理1.安全制度执行企业应建立健全安全生产管理制度，并严格执行。考核要点：检查安全生产制度的制定和执行情况，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。制度不健全或执行不到位，每次扣[X]分。举例：部分员工未按安全操作规程操作设备，未进行有效制止和纠正。定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。考核要点：检查培训计划、培训记录和员工安全知识掌握情况。未按计划培训或员工安全知识考核不合格，每次扣[X]分。举例：新员工入职未进行三级安全教育培训就直接上岗操作。2.安全设施配备生产现场应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护装置等。考核要点：检查安全设施的配备数量、完好情况和放置位置。安全设施缺失、损坏或放置不当，每项扣[X]分。举例：消防器材过期未及时更换，安全警示标识模糊不清。安全设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。考核要点：检查安全设施检查和维护记录。记录不完整或未按规定维护，每次扣[X]分。举例：某防护装置损坏，维修记录显示已拖延很久未维修。3.现场安全状况生产现场应保持良好的安全环境，无安全隐患。考核要点：通过现场检查，发现安全隐患，如电气线路老化、地面湿滑等。每处安全隐患扣[X]分。举例：车间地面有油污未及时清理，容易导致员工滑倒。对危险作业应进行严格审批，采取相应的安全防护措施。考核要点：检查危险作业审批记录和安全防护措施落实情况。未按规定审批或防护措施不到位，每次扣[X]分。举例：高处作业未办理审批手续，且未正确佩戴安全带。三、考核办法1.考核周期每月进行一次全面检查考核，考核时间为[具体考核日期区间]。2.考核方式成立考核小组，成员包括生产部门负责人、质量管理人员、安全管理人员等。考核小组通过现场检查、查阅资料、询问员工等方式，对各生产车间、班组及相关生产辅助部门进行考核评分。3.评分标准本考核办法采用百分制评分，各项检查标准的分值分配如下：5S现场管理：[40]分生产现场布局：[10]分生产设备管理：[20]分质量管理：[20]分安全生产管理：[10]分根据各项检查标准的考核要点，对不符合要求的情况进行扣分，具体扣分标准见各项检查标准。4.考核结果应用每月考核结果在企业内部进行通报。对考核得分排名前[X]的车间或班组给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书等。对考核得分低于[X]分的车间或班组进行警告，并要求其限期整改。整改期限结束后进行复查，如仍未达到要求，将对相关责任人进行处罚，处罚方式包括罚款、降职、辞退等。