布机滑润管理制度

布机滑润管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范布机的滑润管理工作，确保布机各部件得到良好的润滑，减少磨损，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。2.适用范围本制度适用于公司内所有布机设备的滑润管理。3.职责分工设备管理部门负责制定布机滑润管理制度及相关操作规程。监督检查布机滑润管理工作的执行情况。组织对布机滑润管理相关人员的培训。负责滑润材料的选型、采购计划的审核及库存管理。生产部门负责组织本部门员工按照滑润管理制度和操作规程进行布机的润滑操作。配合设备管理部门做好布机滑润管理的相关工作，及时反馈布机润滑情况。质量部门负责监督布机润滑情况对产品质量的影响，将因润滑问题导致的产品质量问题反馈给相关部门。操作人员严格按照滑润管理制度和操作规程对所操作的布机进行润滑作业。做好布机润滑部位的日常检查，及时发现并报告异常情况。二、布机润滑基础知识1.布机润滑的重要性布机在高速运转过程中，各部件之间会产生摩擦。良好的润滑可以降低摩擦系数，减少磨损，避免部件因过度摩擦而损坏，从而保证布机的正常运行。合理的润滑有助于降低设备运行温度，防止部件因过热而变形或损坏，延长设备使用寿命。合适的润滑还能减少设备运行时的噪音和振动，提高生产环境的稳定性，同时有助于保证产品的质量。2.布机的主要润滑部位主轴：布机的核心部件，通过轴承支撑并高速旋转。主轴的润滑直接影响其运转的平稳性和寿命。牵手（曲柄）：连接主轴和筘座，传递动力并带动筘座做前后摆动。牵手部位的润滑对于保证布机的打纬运动正常至关重要。梭箱：用于容纳梭子，梭箱内的部件如梭子导轨、投梭机构等需要良好的润滑以确保梭子的顺利飞行和准确投放。综框：带动经纱做上下运动，综框的升降部件需要润滑来保证其灵活度和可靠性。传动齿轮：布机通过一系列齿轮传动来实现各部件的协同运动，齿轮的润滑能减少齿面磨损，保证传动效率。3.常用滑润材料润滑油机械油：具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于一般转速和负荷的布机部件，如一些低速运转的轴承等。主轴油：粘度较低，能在高速运转下形成良好的油膜，主要用于布机的主轴润滑。齿轮油：具有较高的抗磨性和承载能力，用于布机的传动齿轮润滑。润滑脂钙基润滑脂：具有较好的抗水性，适用于一些不太重要且工作环境相对潮湿的部位，如某些外露的轴承等。锂基润滑脂：具有良好的抗水性、机械安定性和氧化安定性，应用较为广泛，可用于多种布机部件的润滑。三、布机滑润管理流程（一）润滑计划制定1.根据布机的型号、运行状况、使用说明书以及以往的润滑经验，设备管理部门制定详细的布机年度润滑计划。2.年度润滑计划应包括每个月需要润滑的布机设备清单、各设备具体的润滑部位、润滑周期、所需滑润材料的种类和数量等信息。3.例如，对于某型号布机，主轴每月润滑一次，使用主轴油[X]升；牵手部位每半个月润滑一次，使用锂基润滑脂[X]克；梭箱每周润滑一次，使用机械油[X]升等。（二）滑润材料采购与库存管理1.设备管理部门根据年度润滑计划，结合库存情况，提前[X]个月编制滑润材料采购计划。2.采购计划应明确滑润材料的名称、规格、型号、数量、预计到货时间等信息，并提交给采购部门进行采购。3.采购部门应选择质量可靠、信誉良好的供应商进行滑润材料采购，确保所采购的滑润材料符合布机润滑要求。4.滑润材料到货后，仓库管理人员应按照采购计划进行验收，检查材料的规格、型号、数量、质量证明文件等是否齐全、相符。5.验收合格的滑润材料应按照类别、规格、型号进行分类存放，做好标识，建立库存台账，记录滑润材料的出入库情况。6.定期对滑润材料库存进行盘点，确保账物相符。如发现库存短缺或变质等情况，应及时查明原因并进行处理。（三）润滑作业实施1.操作人员应严格按照润滑计划和操作规程进行布机的润滑作业。2.在润滑前，操作人员应先停机，并确保布机处于安全状态，如关闭电源、刹车制动等。3.使用专用的润滑工具，如油枪、油杯等，将适量的滑润材料准确地加注到各润滑部位。4.对于需要涂抹润滑脂的部位，应先将旧的润滑脂清理干净，然后涂抹新的润滑脂，涂抹要均匀。5.例如，在给主轴加油时，将油枪对准主轴上的注油孔，缓慢注入适量的主轴油，直至油位达到规定高度；在给牵手部位涂抹润滑脂时，用刮刀将旧脂刮净，然后用手指或专用工具将新的锂基润滑脂均匀涂抹在各个摩擦点上。6.润滑作业完成后，清理现场，将润滑工具妥善保管，防止污染和损坏。（四）润滑记录与检查1.操作人员每次进行润滑作业后，应及时填写布机润滑记录，记录内容包括设备型号、润滑日期、润滑部位、滑润材料名称及用量、操作人员等信息。2.设备管理部门定期对布机润滑记录进行检查，确保记录的完整性和准确性。3.同时，设备管理部门安排专人定期对布机的润滑部位进行检查，检查内容包括滑润材料的油位或脂量、是否有泄漏现象、部件的磨损情况等。4.对于检查中发现的问题，如滑润材料不足、泄漏、部件磨损异常等，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。5.例如，如果发现主轴油位过低，应检查是否有泄漏点，如有泄漏应及时修复，然后补充适量的主轴油；如果发现牵手部位润滑脂变硬且有磨损迹象，应及时清理并重新涂抹润滑脂，同时检查牵手部件是否需要更换。（五）润滑效果评估1.设备管理部门定期对布机的润滑效果进行评估，评估周期一般为[X]个月。2.评估指标包括布机的运行温度、振动情况、噪音水平、部件磨损程度、生产效率、产品质量等。3.通过对比润滑前后各评估指标的变化情况，判断润滑效果是否良好。4.如果润滑效果不理想，应重新审查润滑计划、滑润材料的选型及润滑作业的执行情况，找出问题所在并进行改进。5.例如，若发现布机运行温度升高，可能是润滑不足或滑润材料不合适，需要增加润滑频率或更换滑润材料；若产品出现质量问题，如疵点增多，经分析与润滑有关，应及时调整润滑措施。四、布机滑润操作规程（一）一般操作规程1.操作人员必须熟悉布机的润滑部位、润滑周期和所需滑润材料的种类、规格。2.在进行润滑作业前，应穿戴好防护用品，如工作服、手套等。3.严格按照润滑计划规定的时间和方法进行润滑，不得擅自更改润滑周期或减少滑润材料用量。4.润滑时要注意清洁，防止杂质混入滑润材料和润滑部位。（二）主轴润滑操作规程1.停机后，待主轴完全停止转动，切断电源。2.打开主轴箱上的观察孔盖。3.使用专用油枪，缓慢将主轴油注入主轴油孔，至油位达到油标规定的高度。4.注油过程中要注意观察油位变化，避免油溢出。5.注油完毕后，关闭观察孔盖。（三）牵手（曲柄）润滑操作规程1.停机并刹车制动，确保布机处于安全状态。2.打开牵手部位的防护盖。3.用刮刀将旧的润滑脂清理干净。4.取适量的锂基润滑脂，均匀涂抹在牵手的各个摩擦部位，如轴颈、关节处等。5.涂抹完毕后，安装好防护盖。（四）梭箱润滑操作规程1.停机，打开梭箱门。2.用毛刷蘸取少量机械油，涂抹在梭子导轨、投梭机构等部位的摩擦面上，使其表面形成一层薄油膜。3.检查梭箱内其他需要润滑的部件，如齿轮、轴等，如有必要，添加适量的机械油。4.关闭梭箱门。（五）综框润滑操作规程1.停机后，松开综框升降部件的固定螺栓。2.用注油器或油枪向综框升降部件的销轴、滑块等部位注入适量的润滑油。3.轻轻转动综框升降部件，使润滑油均匀分布。4.调整好综框的位置，重新紧固固定螺栓。（六）传动齿轮润滑操作规程1.停机，切断电源。2.观察齿轮的润滑情况，如油位不足或油脂变质，应进行处理。3.对于开式齿轮，用刷子蘸取适量的齿轮油，均匀涂抹在齿面上。4.对于闭式齿轮箱，通过油位检查孔或加油口，添加适量的齿轮油至规定油位。5.检查齿轮箱的密封情况，如有泄漏应及时修复。五、布机滑润管理的培训与考核1.培训设备管理部门定期组织布机滑润管理相关人员的培训，培训内容包括布机润滑基础知识、滑润管理制度、操作规程、滑润材料的性能与使用等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训人员能够熟练掌握布机滑润管理的相关知识和技能。新入职的操作人员在上岗前必须接受布机滑润管理培训，经考试合格后方可上岗操作。2.考核建立布机滑润管理考核制度，对操作人员、设备管理人员等进行考核。考核内容包括润滑作业的执行情况、润滑记录的填写、设备润滑状况的检查等。对于考核成绩优秀的人员给予奖励，对于未达到考核要求的人员进行批评教育，并要求其限期整改。如多次考核不合格，可调整其工作岗位。六、布机滑润管理的安全注意事项1.在进行布机润滑作业时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态，防止发生意外事故。2.使用滑润材料时，要注意防止滑润材料接触皮肤和眼睛。如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。3.润滑工具如油枪、油杯等应妥善保管，避免损坏和丢失。使用后要及时清理，防止堵塞。4.在清理布