设备润滑管理制度

设备润滑管理制度一、总则1.目的为加强公司设备润滑管理工作，确保设备正常运行，减少设备磨损，降低维修成本，延长设备使用寿命，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的润滑管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备润滑管理制度，并监督执行。审核设备润滑图表、润滑卡片，确定润滑部位、润滑方式、润滑油脂品种及用量。定期组织设备润滑检查和润滑状态监测，分析处理润滑故障。负责润滑材料的计划编制、采购、验收、储存、发放等管理工作。对设备操作人员进行润滑知识培训，指导其正确进行设备润滑操作。生产部门负责组织本部门设备操作人员按设备润滑管理制度进行设备润滑操作。配合设备管理部门做好设备润滑管理工作，及时反馈设备润滑情况。质量部门负责对润滑材料的质量进行监督检查，确保其符合相关标准和要求。使用部门负责本部门设备的日常润滑保养工作，严格执行设备润滑制度和操作规程。及时向设备管理部门报告设备润滑异常情况。维修部门负责设备润滑故障的维修工作，协助设备管理部门分析润滑故障原因，提出改进措施。根据设备管理部门要求，参与设备润滑技术改造工作。二、润滑管理基础工作1.设备润滑档案建立设备管理部门应为每台设备建立润滑档案，内容包括设备基本信息、润滑部位、润滑方式、润滑油脂品种及型号、换油周期、加油量、润滑记录等。润滑档案应随设备维修、改造等情况及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。2.设备润滑图表绘制根据设备的结构特点和运行要求，由设备管理部门绘制设备润滑图表，明确标注各润滑部位的名称、润滑方式、润滑油脂牌号、加油周期、加油量等信息。设备润滑图表应悬挂在设备显著位置，便于操作人员查看和执行。3.润滑卡片制定为每台设备制定润滑卡片，详细记录设备润滑的各项参数和要求。润滑卡片应发放至设备使用部门和操作人员手中，作为设备润滑操作的依据。4.润滑材料管理计划编制设备管理部门应根据设备润滑图表和换油周期，结合设备运行情况和库存状况，编制年度、季度和月度润滑材料采购计划。采购按照采购计划，选择合格的供应商进行润滑材料采购。采购的润滑材料应具有质量合格证明文件，确保其质量符合相关标准和设备要求。验收润滑材料到货后，质量部门应会同设备管理部门按规定进行验收。验收内容包括品种、规格、型号、数量、质量证明文件等，确保验收合格后方可入库。储存设立专门的润滑材料储存库，储存库应保持干燥、通风良好，不同品种、规格、型号的润滑材料应分类存放，并做好标识。发放根据设备润滑卡片和实际需求，由设备管理部门负责润滑材料的发放。发放时应填写发放记录，注明领用部门、设备名称、润滑材料品种及型号、数量、领用日期等信息。三、设备润滑操作与维护1.润滑操作规程制定设备管理部门应根据设备特点和润滑要求，制定设备润滑操作规程，明确设备润滑的操作步骤、方法、注意事项等内容。润滑操作规程应发放至设备使用部门和操作人员手中，并组织操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握操作规程。2.日常润滑操作设备操作人员应严格按照设备润滑图表、润滑卡片和润滑操作规程进行设备日常润滑操作。每次加油前应检查润滑部位的油位、油温、油压等情况，如有异常应及时报告并处理。加油时应注意清洁，防止杂质混入润滑系统。加油量应符合规定要求，避免过多或过少。做好设备润滑记录，记录内容包括设备名称、润滑部位、润滑时间、润滑油脂品种及型号、加油量、操作人员等信息。润滑记录应妥善保存，以备查阅。3.定期换油设备管理部门应根据设备润滑要求和实际运行情况，确定设备的换油周期，并严格按照换油周期进行换油。换油前应将设备内的旧油排放干净，清洗润滑部位和过滤器，然后加入新的润滑油脂。换油时应做好记录，记录内容包括设备名称、换油日期、润滑油脂品种及型号、换油量等信息。4.润滑状态监测采用适当的监测手段，如观察设备运行状况、检测油温、油压、油质等参数，对设备润滑状态进行监测。定期对润滑油脂进行取样检测，分析油质变化情况，判断润滑系统是否正常。如发现油质不符合要求或润滑系统存在故障，应及时采取措施进行处理。设备管理部门应建立设备润滑状态监测档案，记录监测数据和分析结果，为设备润滑管理提供依据。5.设备润滑维护定期对设备润滑系统进行检查和维护，包括检查润滑管道、阀门、油泵、过滤器等部件是否正常，如有损坏或堵塞应及时修复或更换。保持设备润滑部位的清洁，防止灰尘、杂物等进入润滑系统。对长期停用的设备，应做好润滑保养工作，防止设备生锈。四、润滑故障处理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现润滑故障时，应立即停止设备运行，并及时向设备管理部门报告。报告内容应包括设备名称、故障现象、发生时间等信息。2.故障诊断设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对润滑故障进行诊断，分析故障原因。可通过检查润滑系统、检测油质、查看设备运行记录等方式进行故障诊断。3.故障处理根据故障诊断结果，制定相应的故障处理措施。对于一般性润滑故障，维修人员可现场进行修复；对于较为复杂的故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定详细的维修方案，并及时进行处理。4.故障记录与分析对润滑故障的发生时间、现象、原因、处理过程及结果等进行详细记录，并组织相关人员进行分析总结。通过故障分析，找出故障发生的规律和原因，采取有效的改进措施，防止类似故障再次发生。五、润滑知识培训与考核1.培训计划制定设备管理部门应根据公司设备润滑管理工作的需要和员工的实际情况，制定年度润滑知识培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训内容设备润滑基础知识，如润滑的作用、润滑油脂的分类和性能等。公司设备润滑管理制度和操作规程。设备润滑图表、润滑卡片的使用方法。设备润滑故障的诊断与处理方法。3.培训方式内部培训：由设备管理部门或经验丰富的技术人员进行授课，培训地点可选择在公司会议室或设备现场。外部培训：根据需要，选派相关人员参加外部专业机构组织的润滑知识培训课程。现场实操培训：结合实际设备，对操作人员进行现场润滑操作培训，使其熟悉设备润滑的实际操作流程。4.培训考核对参加润滑知识培训的人员进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工绩效评定、岗位晋升等的参考依据。对于考核不合格的人员，应进行补考或再次培训，直至考核合格为止。六、监督与考核1.监督检查设备管理部门应定期对公司设备润滑管理工作进行监督检查，检查内容包括设备润滑制度执行情况、润滑操作规范情况、润滑材料管理情况、润滑状态监测情况等。监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式进行。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核评价建立设备润滑管理考核评价机制，对各部门的设备润滑管理工作进行考核评价。考核评价指标包括设备润滑故障率、设备完好率、润滑材料消耗指标等。根据考核评价结果，对设备润滑管理工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励；对设备润滑管理工作不力，导致设备故障频发、维修成本增加等情况的部门和个人进行批评和处罚。