设备润滑管理办法

设备润滑管理办法一、目的为加强公司设备润滑管理工作，确保设备正常运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于公司内所有生产设备、动力设备、运输设备等各类机械设备的润滑管理。三、职责分工1.设备管理部门负责制定和修订设备润滑管理制度，并监督执行。编制设备润滑图表、润滑卡片等技术文件，指导操作人员正确进行设备润滑。定期组织设备润滑状况检查，分析处理润滑故障，总结推广润滑管理经验。负责润滑材料的选型、采购计划的审核以及库存管理。2.使用部门负责本部门设备润滑工作的具体实施，严格按照润滑图表和操作规程进行设备润滑。及时向设备管理部门反馈设备润滑情况，配合处理润滑故障。做好设备润滑记录，保管好润滑工具和器具。3.采购部门根据设备管理部门审核后的采购计划，及时采购合格的润滑材料。确保采购的润滑材料质量符合标准要求，提供产品质量证明文件。4.质量检验部门负责对采购的润滑材料进行质量检验，确保其质量符合相关标准和规定。对设备润滑状况进行不定期抽检，监督润滑管理工作的执行情况。四、润滑管理基础工作1.设备润滑档案建立设备管理部门应为每台设备建立润滑档案，记录设备的基本信息、润滑部位、润滑周期、润滑材料规格型号、实际更换时间等内容。润滑档案应根据设备的实际运行情况和润滑管理的变化及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。2.润滑图表和卡片编制设备管理部门根据设备的结构特点、工作条件和润滑要求，编制详细的设备润滑图表和润滑卡片。润滑图表应明确标注设备各润滑部位的名称、加油点数、加油量、润滑方式、润滑周期等信息；润滑卡片应记录每次润滑作业的日期、润滑材料规格型号、加油量、操作人员等内容。润滑图表和卡片应发放至设备使用部门，操作人员应严格按照图表和卡片的要求进行设备润滑操作。3.润滑材料管理选型与采购设备管理部门应根据设备的性能要求、工作条件和润滑技术规范，合理选择润滑材料的品种和规格型号。采购部门应按照设备管理部门审核后的采购计划进行润滑材料的采购，优先选择质量可靠、信誉良好的供应商。采购的润滑材料应具有质量合格证明文件，质量检验部门应对采购的润滑材料进行抽检，确保其质量符合相关标准和规定。入库验收润滑材料到货后，仓库管理人员应按照采购合同和质量标准进行验收，检查润滑材料的品种、规格型号、数量、质量证明文件等是否齐全、相符。对验收合格的润滑材料应办理入库手续，填写入库单，并按照规定的存储条件进行存放；对验收不合格的润滑材料应及时通知采购部门进行处理。存储与保管润滑材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免阳光直射和受潮。不同品种、规格型号的润滑材料应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。仓库管理人员应定期对润滑材料进行盘点和检查，确保库存数量准确、质量良好，发现问题及时处理。发放与使用设备使用部门应根据设备润滑图表和润滑卡片的要求，填写润滑材料领用单，经部门负责人签字后到仓库领取润滑材料。仓库管理人员应按照领用单的要求发放润滑材料，并做好发放记录，记录内容包括领用日期、领用部门、设备名称、润滑材料品种规格型号、数量、领用人等。操作人员应严格按照操作规程使用润滑材料，不得随意混用或代用，确保润滑效果。五、设备润滑操作规范1.润滑前准备操作人员在进行设备润滑前，应熟悉设备润滑图表和润滑卡片的要求，了解润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑材料规格型号等信息。准备好所需的润滑工具和器具，如油枪、油壶、油泵、滤网等，并确保其清洁、完好。对设备进行停机检查，确认设备处于安全状态，无异常响声和振动。2.润滑操作按照润滑图表和润滑卡片的要求，准确确定润滑部位和加油点数。使用清洁的润滑工具和器具进行加油操作，避免杂质混入润滑系统。加油时应缓慢进行，防止油液溢出。对于采用油浴润滑、飞溅润滑等方式的设备，应检查油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。对于采用集中润滑系统的设备，应按照操作规程启动润滑系统，检查系统运行是否正常，有无泄漏现象。在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止润滑操作，并及时通知设备管理部门进行处理。3.润滑后清理润滑操作完成后，应清理润滑工具和器具，将剩余的润滑材料妥善保管。擦拭设备表面的油污，保持设备清洁。做好设备润滑记录，记录内容包括润滑日期、润滑部位、润滑材料规格型号、加油量、操作人员等。六、设备润滑检查与维护1.日常检查操作人员在设备运行过程中应随时注意设备的润滑情况，检查润滑部位有无泄漏、缺油、油温异常等现象。如发现润滑异常情况，应及时采取措施进行处理，并做好记录。2.定期检查设备管理部门应定期组织对设备润滑状况进行检查，检查周期根据设备的重要程度和使用情况确定，一般每月或每季度进行一次。定期检查的内容包括润滑部位的实际润滑情况、润滑材料的质量和性能、润滑工具和器具的完好性、润滑记录的准确性等。检查人员应填写设备润滑检查表，对检查中发现的问题进行详细记录，并提出整改意见。3.专项检查当设备出现润滑故障或运行工况发生变化时，设备管理部门应及时组织专项检查，分析故障原因，制定解决方案。专项检查应包括对润滑系统的全面检查，如油泵、油管、过滤器、油位传感器等部件的工作情况，以及润滑材料的质量分析等。4.维护保养根据设备润滑检查结果，对发现的问题及时进行维护保养。如更换磨损的润滑部件、清洗或更换过滤器、补充或更换润滑材料等。对润滑系统进行定期的维护保养，如清理油箱、检查油泵性能、校准油位传感器等，确保润滑系统的正常运行。设备管理部门应建立设备润滑维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息，以便跟踪设备的润滑状况和维护历史。七、润滑故障处理1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现润滑故障时，应立即停止设备运行，并及时向设备管理部门报告。报告内容应包括设备名称、故障现象、发生时间、可能的原因等信息。2.故障诊断设备管理部门接到润滑故障报告后，应及时组织专业技术人员进行故障诊断。故障诊断可采用观察、检测、分析等方法，查找故障原因，确定故障部位。3.故障排除根据故障诊断结果，制定故障排除方案，并组织实施。在故障排除过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保维修质量和安全。故障排除后，应对设备进行试运转，检查润滑系统是否恢复正常工作。4.故障记录与分析设备管理部门应对润滑故障进行详细记录，记录内容包括故障发生时间、设备名称、故障现象、故障原因、处理措施、维修人员等信息。定期对润滑故障进行分析总结，找出故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，避免类似故障的再次发生。八、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织设备润滑管理知识和技能培训，提高操作人员和维修人员的润滑管理水平。培训内容包括设备润滑的基础知识、润滑图表和卡片的使用、润滑材料的性能与选择、润滑操作规范、润滑故障处理等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。2.考核设备管理部门应建立设备润滑管理考核制度，对操作人员和维修人员的润滑管理工作进行考核。考核内容包括润滑操作的规范性、润滑记录的准确性、设备润滑状况的维护等方面。对考