生产管理制度范本

生产管理制度范本一、总则（一）目的为了规范公司生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门及人员。（三）基本原则1.以市场为导向，满足客户需求。2.优化生产流程，提高生产效率。3.加强质量管理，确保产品质量。4.注重安全生产，保障员工健康。5.节约资源，降低生产成本。二、生产计划管理（一）生产计划制定1.销售部门应于每月[X]日前将次月销售订单预测情况提交给生产部门。2.生产部门根据销售订单预测、库存情况以及产能分析，制定次月生产计划初稿，明确产品品种、数量、生产时间等信息。3.生产计划初稿需与采购部门、设备管理部门、质量部门等相关部门进行沟通协调，确保原材料供应、设备运行、质量控制等方面能够满足生产需求。4.经相关部门会审后，生产计划初稿报公司领导审批，审批通过后的生产计划即为正式生产计划。（二）生产计划执行1.生产部门按照正式生产计划组织生产，各车间应根据生产计划安排具体的生产任务，确保生产任务按时完成。2.生产过程中如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等影响生产计划执行的情况，生产部门应及时与相关部门沟通协调，采取相应的措施进行调整，并将调整情况及时反馈给公司领导。3.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。（三）生产计划调整1.因市场需求变化、客户订单变更等原因需要调整生产计划时，销售部门应及时通知生产部门。2.生产部门接到通知后，应根据实际情况对生产计划进行调整，并重新组织相关部门进行会审和审批。3.生产计划调整后，各车间应按照新的生产计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.生产现场应根据生产流程和工艺要求，对设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。2.定置管理应绘制定置图，标明各区域的位置和物品名称，确保生产现场布局合理、物流顺畅。3.员工应按照定置图的要求摆放物品，不得随意更改物品的摆放位置。（三）设备管理1.设备管理部门应建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.设备管理部门应制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.操作人员应严格按照设备操作规程操作设备，不得违规操作。在设备运行过程中，如发现异常情况应及时停机，并报告设备管理部门进行维修。4.设备管理部门应定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障隐患。对于大型关键设备，应建立设备运行档案，记录设备的运行状况和维修保养情况。（四）物料管理1.物料管理部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，并确保物料的质量和供应及时性。2.物料应按照规定的区域存放，并有明显的标识，做到分类存放、账物相符。3.生产车间应按照生产计划领用物料，领用物料时应填写领料单，经相关负责人审批后到仓库领取。4.物料在搬运和使用过程中应注意保护，避免损坏和浪费。对于剩余物料，应及时退库。四、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，如产品一次合格率、顾客满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.质量目标应具有可衡量性和可实现性，且与公司的经营目标相适应。（二）质量体系建设1.公司应建立质量管理体系，按照ISO9001等相关标准的要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理工作有章可循。2.质量管理体系应定期进行内部审核和管理评审，及时发现和解决质量管理体系运行过程中存在的问题，持续改进质量管理体系。（三）质量控制1.原材料检验：采购部门应确保所采购的原材料符合质量要求，原材料到货后，质量部门应按照检验标准进行检验，合格后方可入库使用。2.过程检验：生产车间应在生产过程中进行自检、互检和专检，确保每道工序的产品质量符合要求。质量部门应定期对生产过程进行巡检，及时发现和纠正质量问题。3.成品检验：产品生产完成后，质量部门应按照成品检验标准进行全面检验，合格后方可入库或发货。4.质量检验记录：质量检验过程中应做好记录，记录应真实、准确、完整，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等信息。质量检验记录应妥善保存，以备追溯。（四）质量改进1.公司应建立质量改进机制，定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，应组织相关部门和人员进行质量改进活动，制定改进措施并实施。3.质量改进活动应持续进行，不断提高产品质量和质量管理水平。五、安全生产管理（一）安全目标1.公司应制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等，并将安全生产目标分解到各部门和岗位。2.安全生产目标应具有可衡量性和可实现性，且与公司的生产经营活动相适应。（二）安全管理制度1.公司应建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.安全生产管理制度应明确各部门和人员的安全职责，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。（三）安全培训教育1.新员工入职前应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.员工应定期参加安全培训教育，了解安全生产法律法规、安全操作规程等知识，提高安全意识和操作技能。3.特殊工种作业人员应经过专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查治理1.公司应定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查应做到全面、深入、细致，及时发现安全隐患。2.对检查中发现的安全隐患，应下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，确保安全隐患得到消除。3.公司应建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。（五）事故应急管理1.公司应制定事故应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、触电事故应急预案等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。2.公司应定期组织应急演练，检验和提高应急救援队伍的应急处置能力和员工的应急逃生能力。3.发生安全事故后，应立即启动事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。六、员工管理（一）员工招聘与入职1.人力资源部门应根据公司生产经营需要，制定员工招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等信息。2.招聘员工时，应按照公平、公正、公开的原则进行选拔，通过面试、笔试、实际操作等环节，选拔出符合岗位要求的优秀人才。3.新员工入职前，人力资源部门应组织其进行入职培训，介绍公司基本情况、规章制度、安全生产知识等内容，帮助新员工尽快适应公司环境。（二）员工培训与发展1.公司应建立员工培训体系，根据员工岗位需求和职业发展规划，制定培训计划，组织开展各类培训活动。2.培训内容包括专业技能培训、管理能力培训、安全生产培训、企业文化培训等，以提高员工的综合素质和业务能力。3.鼓励员工自主学习和参加外部培训，对于取得相关职业资格证书或在工作中表现突出的员工，公司应给予相应的奖励。（三）员工绩效考核1.人力资源部门应制定员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期等内容。2.员工绩效考核应坚持客观、公正、公平的原则，全面考核员工的工作业绩、工作能力、工作态度等方面。3.绩效考核结果应与员工的薪酬调整、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。（四）员工奖惩1.公司应建立员工奖惩制度，对在工作中表现优秀、为公司做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。2.对违反公司规章制度、工作失误给公司造成损失的员工，应给予批评教育、警告、罚款、辞退等处罚。3.员工奖惩情况应及时记录在员工档案中，作为员工绩效考核和职业发展的重要依据。七、成本管理（一）成本目标1.公司应制定成本目标，如单位产品成本降低率、总成本控制额等，并将成本目标分解到各部门和岗位。2.成本目标应具有可衡量性和可实现性，且与公司的经营目标相适应。（二）成本核算1.财务部门应建立成本核算体系，按照规定的成本核算方法，对生产过程中的各项成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。2.成本核算应做到准确、及时、完整，为成本控制和决策提供依据。（三）成本控制1.采购部门应通过招标、比价、议价等方式，降低原材料采购成本。同时，应合理控制原材料库存，减少库存积压和浪费。2.生产部门应优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和制造费用。加强设备管理，降低设备维修成本。3.各部门应严格控制费用支出，杜绝浪费现象。对于各项费用支出，应按照规定的审批程序进行审批，确保费用支出合理合规。（四）成本分析与考核1.财