橡胶制品产品生产许可证实施细则橡胶密封制品

橡胶制品产品生产许可证实施细则橡胶密封制品一、总则1.目的和依据本细则依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》等相关法律法规制定，旨在规范橡胶密封制品生产许可证的管理，确保产品质量，保障消费者合法权益。2.适用范围本细则适用于以橡胶为主要原料，用于密封各种设备、管道、容器等，起防止流体泄漏作用的橡胶密封制品。包括但不限于O形密封圈、油封、机械密封、橡胶密封垫等产品的生产许可管理。二、术语和定义1.橡胶密封制品指以橡胶为主体材料，添加适量配合剂，经混炼、硫化等工艺制成的，用于防止流体（气体、液体等）泄漏的制品。2.O形密封圈一种截面为圆形的橡胶密封件，具有良好的密封性能，广泛应用于各种机械设备的密封部位。3.油封用于旋转轴密封，防止润滑油泄漏的橡胶密封件。4.机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。5.橡胶密封垫用于平面密封的橡胶制品，可根据不同的使用场景和要求设计不同的形状和结构。三、生产许可程序1.申请企业应当向所在地省级质量技术监督部门提出生产许可申请，并提交以下材料：《全国工业产品生产许可证申请书》；营业执照副本复印件；生产场地证明材料，如房产证或租赁合同等；生产设备清单及工艺流程图；质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等；产品标准文本；产品检验报告；其他需要提供的证明材料。2.受理省级质量技术监督部门对企业提交的申请材料进行审查，符合要求的予以受理，并出具受理通知书；不符合要求的，一次性告知企业需要补正的全部内容。3.审查对受理的企业，省级质量技术监督部门组织审查组进行实地核查和产品检验。实地核查按照《橡胶密封制品生产许可证实地核查办法》进行，主要审查企业的生产条件、质量管理、人员素质、设备工装等方面是否符合要求。产品检验按照相关产品标准和检验规范进行，抽取样品送指定的检验机构进行检验。4.决定省级质量技术监督部门根据审查组的实地核查报告和产品检验结果，作出是否准予许可的决定。经审查合格的，颁发生产许可证；经审查不合格的，书面告知企业不予许可的理由，并说明企业享有依法申请行政复议或者提起行政诉讼的权利。5.发证对获得生产许可的企业，省级质量技术监督部门在10个工作日内颁发生产许可证证书。四、生产条件要求1.生产场地企业应具有与所生产产品相适应的生产场地，生产场地应整洁、通风良好，不得有灰尘、杂物等对产品质量产生影响的因素。不同类型的橡胶密封制品生产区域应相对独立，避免相互干扰。例如，O形密封圈生产区应与油封生产区分开，防止原材料和产品交叉污染。生产场地应具备必要的防护设施，如防火、防爆、防毒等设施，以保障生产安全。2.生产设备应具备混炼设备，如开放式炼胶机、密炼机等，确保橡胶原料与配合剂能够充分混合均匀。硫化设备，如平板硫化机、注射硫化机等，能够满足不同产品的硫化工艺要求，保证产品的硫化质量。加工设备，如挤出机、模具加工设备等，用于生产不同形状和规格的橡胶密封制品。检测设备，如拉力试验机、硬度计、气密试验机等，用于对原材料和产品进行质量检测。设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和精度。3.质量管理企业应建立质量管理体系，制定质量方针和质量目标，并有效实施。质量管理文件应齐全、规范，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各部门和人员的质量职责。加强原材料检验，只有检验合格的原材料才能投入生产。对每批原材料都应进行质量检验，记录检验结果。严格过程控制，对生产过程中的关键工序和质量控制点进行监控，确保产品质量稳定。例如，在硫化过程中，应严格控制硫化温度、时间和压力等参数。做好成品检验，对每批成品都应按照产品标准进行全项检验，合格后方可出厂。4.人员要求企业应配备与生产规模和产品质量要求相适应的专业技术人员和操作人员。专业技术人员应具备橡胶密封制品相关的专业知识和技能，能够解决生产过程中的技术问题。操作人员应经过培训，熟悉生产工艺和操作规程，能够熟练操作生产设备。五、产品标准及检验1.产品标准橡胶密封制品应符合相关国家标准、行业标准或企业标准。企业标准应严于国家标准或行业标准，并报当地质量技术监督部门备案。常见的橡胶密封制品标准有：《GB/T3452.12005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》《GB/T138712008油封汽车发动机曲轴用旋转油封》《GB/T287352012机械密封技术条件》《GB/T91292010非金属平垫片尺寸》等。2.检验项目外观质量：检查橡胶密封制品表面是否有气泡、裂纹、飞边、缺胶等缺陷。尺寸精度：测量产品的内径、外径、厚度等尺寸，确保符合标准要求。硬度：检测橡胶密封制品的硬度，保证其在规定的硬度范围内。拉伸性能：测试橡胶密封制品的拉伸强度、断裂伸长率等拉伸性能指标。压缩永久变形：评估橡胶密封制品在压缩后恢复原状的能力。密封性能：对于不同类型的橡胶密封制品，如O形密封圈测试其密封压力、泄漏率等，油封测试其密封油性能等。3.检验方法外观质量采用目视检查的方法。尺寸精度使用量具进行测量，如卡尺、千分尺等。硬度采用硬度计进行检测。拉伸性能按照《GB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试。压缩永久变形按照《GB/T77591996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》进行测试。密封性能根据不同产品类型采用相应的测试方法和设备，如气密试验机、密封性能测试台等。4.抽样规则产品抽样应按照相关标准和规定进行。一般从企业生产的合格产品中随机抽取，抽样数量应满足检验项目的要求。抽样基数应不少于批量生产的产品数量。例如，对于批量生产的O形密封圈，抽样基数应不少于1000件。抽样应在企业成品库中进行，确保抽取的样品具有代表性。六、证书和标志1.证书生产许可证证书分为正本和副本，具有同等法律效力。证书应当载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期等内容。2.标志获得生产许可的企业，应当在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。生产许可证标志由"质量安全"英文（QualitySafety）字头QS和"质量安全"中文字样组成。标志主色调为蓝色，字母"Q"与"质量安全"四个中文字样为蓝色，字母"S"为白色。标注方法应符合相关规定，例如，在产品上标注"QS[生产许可证编号]"。3.证书有效期生产许可证有效期为5年。企业应在证书有效期届满前6个月，向所在地省级质量技术监督部门提出延续申请。经审查合格的，予以换发新证。七、监督管理1.定期监督检查质量技术监督部门定期对获证企业进行监督检查，检查内容包括生产条件保持情况、质量管理体系运行情况、产品质量状况等。监督检查可以采取实地核查、产品抽样检验等方式进行。2.不定期抽查质量技术监督部门根据工作需要，不定期对获证企业进行抽查，重点检查企业是否存在无证生产、生产假冒伪劣产品等违法行为。3.违规处理对监督检查或抽查中发现的问题，质量技术监督部门责令企业限期整改。对整改后仍不符合要求的企业，依法吊销其生产许可证。对无证生产、生产假冒伪劣产品等违法行为，依法予以严厉查处。