铝模工程技术交底VIP

铝模工程技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体楼栋及层数]4.结构形式：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

二、施工依据1.施工图纸及会审记录。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。3.《铝合金模板工程技术规程》（JGJ386）。4.本工程施工组织设计。

三、施工准备1.材料准备铝模板：根据施工图纸及现场实际情况，提前加工制作所需的铝模板，确保模板规格、尺寸准确，表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。模板进场时应进行检查验收，核对模板数量、规格、型号等是否与清单一致，并按规定进行抽样检验。支撑系统：包括立杆、横杆、斜撑、顶托等，材质应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑系统进场后应进行外观检查，确保杆件无弯曲、变形，扣件无松动、损坏等。连接件：如对拉螺栓、销钉、楔片等，其规格、型号应与铝模板配套，质量应符合标准要求。连接件应妥善保管，防止生锈、损坏。辅助材料：如脱模剂、密封胶条等，脱模剂应选用质量可靠、对铝模板及混凝土无污染的产品；密封胶条应具有良好的密封性能，确保模板拼接处不漏浆。2.人员准备施工管理人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，应熟悉施工图纸和施工规范，具备丰富的铝模施工管理经验，能够有效地组织和指导施工。作业人员：木工班组应经过专业培训，熟悉铝模的安装、拆除工艺，掌握操作技能，具备一定的施工经验。作业人员应身体健康，能够适应高处作业等工作环境。3.现场准备施工场地：清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。根据施工总平面布置图，合理规划铝模板堆放区、加工区及材料周转区等。测量放线：依据设计图纸和现场控制点，进行建筑物的轴线、边线及标高的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。测量放线成果应经过复核无误后，方可进行下道工序。钢筋绑扎：在铝模板安装前，应完成钢筋的绑扎工作，并确保钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计要求。钢筋的接头位置、锚固长度等应符合规范规定，同时应注意保护钢筋，避免在后续施工中受到扰动。

四、铝模安装1.安装顺序墙、柱模板安装：根据测量放线确定的位置，先安装墙、柱模板的一侧，通过对拉螺栓或支撑系统进行固定，然后安装另一侧模板，并使用销钉、楔片等进行拼接固定。梁模板安装：在墙、柱模板安装完成并验收合格后，安装梁底模板，通过顶托或支撑系统调整梁底标高，使其符合设计要求。然后安装梁侧模板，与梁底模板拼接牢固，并使用对拉螺栓或支撑系统进行加固。楼板模板安装：按照从一端向另一端、从一侧向另一侧的顺序铺设楼板模板，模板之间应使用销钉、楔片等进行拼接，确保拼缝严密。在模板铺设过程中，应及时调整模板的平整度和标高，使其符合要求。2.安装要点墙、柱模板安装模板安装前，应在基层上弹出墙、柱的边线和控制线，并检查基层的平整度。对于不平整的基层，应进行找平处理，确保模板安装后垂直、平整。墙、柱模板应采用整块模板拼装，减少模板拼接缝。拼接缝处应粘贴密封胶条，防止漏浆。对拉螺栓的间距应根据墙、柱的高度、厚度及混凝土侧压力等因素合理确定，一般不宜大于600mm×600mm。对拉螺栓应垂直于模板表面，拧紧后两端应露出螺母2～3扣。墙、柱模板安装完成后，应使用靠尺、线坠等工具检查模板的垂直度和平整度，偏差应符合规范要求。如发现偏差，应及时进行调整。梁模板安装梁底模板应铺设在坚实的支撑系统上，支撑系统的间距应根据梁的跨度、荷载等因素合理确定，一般不宜大于1200mm。梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。梁侧模板的安装应与梁底模板拼接严密，拼接处应粘贴密封胶条。梁侧模板的高度应根据梁高确定，安装过程中应注意调整模板的垂直度，确保梁的截面尺寸符合要求。对于跨度大于4m的梁，底模应起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。起拱应在支模时进行，不得在混凝土浇筑后进行。梁模板安装完成后，应检查梁的中心线、标高及截面尺寸等，偏差应符合规范要求。同时，应检查梁底支撑系统的牢固性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形。楼板模板安装楼板模板应采用整张铺设，减少模板拼接缝。模板铺设应平整、牢固，板与板之间应拼接严密，相邻模板之间的高差不应大于2mm。楼板模板的支撑系统应垂直于地面，立杆间距应根据楼板的厚度、荷载等因素合理确定，一般不宜大于1200mm×1200mm。立杆底部应设置垫板或底座，确保支撑系统的稳定性。为保证楼板模板的平整度，在模板铺设过程中，应使用水平仪随时检查模板的标高，并通过调整顶托或支撑系统进行找平。楼板模板安装完成后，应使用2m靠尺检查模板的平整度，偏差不应大于5mm。楼板模板的拼缝处应粘贴密封胶条，防止漏浆。同时，应在模板上预留清扫口，以便在混凝土浇筑前清理模板内的杂物。3.质量控制铝模板安装的标高、尺寸、垂直度等应符合设计要求，其允许偏差应符合《铝合金模板工程技术规程》（JGJ386）的规定。模板拼接应严密，拼缝处不应漏浆。模板表面应平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。支撑系统应牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆底部应平整坚实，不得有松动、悬空现象。对拉螺栓、销钉、楔片等连接件应安装正确、牢固，拧紧程度应一致。

五、钢筋工程与铝模的配合1.在钢筋绑扎过程中，应注意预留好铝模板安装所需的空间和位置，如墙、柱模板的对拉螺栓孔、梁模板的支撑位置等。2.钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，不得随意更改。同时，应注意保护钢筋，避免在铝模板安装过程中受到损伤或移位。3.对于与铝模板有冲突的钢筋，应在铝模板安装前进行调整或避让，确保铝模板能够顺利安装。如遇特殊情况，需在铝模板安装后调整钢筋时，应采取相应的保护措施，避免损伤铝模板。

六、混凝土工程与铝模的配合1.混凝土浇筑前检查铝模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的部位，应及时进行整改。清理模板内的杂物和积水，确保模板内干净、无杂物。在模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。脱模剂的品种应根据混凝土的性质和模板材质合理选用，不得使用对混凝土有污染的脱模剂。检查钢筋的位置、数量、规格等是否符合设计要求，钢筋的保护层厚度应符合规定。同时，应检查预埋件、预留孔洞等的位置是否准确，固定是否牢固。2.混凝土浇筑过程中混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度应根据混凝土的坍落度、振捣方式等因素合理确定，一般不宜大于500mm。振捣时应避免振捣棒直接接触铝模板，防止模板变形。应注意观察模板的变形情况，如发现模板有变形、漏浆等现象，应及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。混凝土浇筑过程中，应安排专人负责检查钢筋的位置和保护层厚度，如发现钢筋移位，应及时进行调整。3.混凝土浇筑后混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行抹面处理，使其表面平整、光滑。抹面时应注意避免损伤铝模板。在混凝土初凝前，应避免碰撞铝模板，防止模板松动或变形。混凝土养护应符合规范要求，可采用覆盖浇水养护等方式。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间应根据混凝土的强度等级和环境条件确定。

七、铝模拆除1.拆除条件混凝土强度应达到设计要求的拆除强度，一般情况下，墙、柱混凝土强度达到1.2MPa以上，梁、板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除铝模板。拆除前应检查混凝土的外观质量，如有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，如有缺陷应进行处理后方可拆除模板。2.拆除顺序拆除顺序一般与安装顺序相反，即先拆除楼板模板，再拆除梁模板，最后拆除墙、柱模板。拆除楼板模板时，应先拆除支撑系统，然后将模板逐块拆除。拆除梁模板时，应先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板。拆除墙、柱模板时，应先拆除对拉螺栓、销钉、楔片等连接件，然后将模板逐块拆除。3.拆除要点拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁强行拆除模板。拆除过程中应注意保护模板，避免模板受到损伤。拆除后的模板应及时清理、整理，堆放整齐，并进行检查、维修，对于损坏的模板应及时进行修复或更换。拆除模板时应设置专人进行监护，防止发生安全事故。拆除后的模板应及时吊运至指定地点，不得在楼层上堆放过多，影响施工安全和进度。4.质量控制铝模拆除后，应检查混凝土表面的平整度、光洁度等，如有不符合要求的部位，应进行相应的处理。模板拆除后应及时清理、修复，确保模板的平整度、拼缝严密性等符合要求，以便下次周转使用。

八、安全注意事项1.模板安装安装模板时，作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。高处作业时，应搭设牢固可靠的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。严禁在未固定的模板上行走或作业。安装过程中，如需使用电动工具，应确保工具绝缘良好，电源线无破损，操作人员应持证上岗，并遵守操作规程。模板安装完成后，应及时清理作业现场，将工具、材料等摆放整齐，防止发生坠落伤人事故。2.混凝土浇筑混凝土浇筑时，应设置专人负责观察模板和支撑系统的情况，如发现异常应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。振捣混凝土时，振捣棒不得触碰模板，防止模板变形。同时，应注意防止振捣棒漏电伤人。混凝土浇筑过程中，如遇停电等突发情况，应立即停止浇筑，并将振捣棒从混凝土中拔出，防止振捣棒损坏。3.模板拆除拆除模板时，作业人员应站在安全可靠的位置，严禁站在拆除的模板上进行拆除作业。拆除过程中，如遇模板与混凝土粘结紧密，应使用撬棍等工具轻轻撬动，不得强行拆除，防止发生模板坠落伤人事故。拆除后的模板应及时吊运至指定地点，吊运过程中应确保模板绑扎牢固，防止模板坠落。拆除作业完成后，应及时清理作业现场，将拆除的模板、连接件等分类堆放整齐。

九、环境保护措施1.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用电动工具代替气动工具等。对噪声较大的设备，如电锯、振捣器等，应采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。2.粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。对施工现场的道路应进行硬化处理，定期洒水降尘，保持道路湿润。水泥、砂石等易产生粉尘的材料应采用密封储存或覆盖措施，装卸时应尽量降低落差，减少粉尘飞扬。在混凝土搅拌、浇筑等作业过程中，应采取有效的防尘措施，如设置喷雾降尘设备等。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边环境中。对混凝土养护用水、车辆冲洗用水等，应进行回收利用，减少水资源浪费。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如废模板、废钢筋、建筑垃圾等，应分类收集、存放，并及时清运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁在施工现场焚烧各类废弃物，防止产生大气污染。

十、季节性施工措施1.雨季施工做好防雨措施，如在模板堆放区设置防雨棚，对露天堆放的模板应覆盖塑料薄膜等，防止模板受潮变形。加强对施工现场的排水系统进行检查和维护，确保排水畅通，防止雨水积聚浸泡模板和地基。混凝土浇筑前应密切关注天气预报，如遇大雨、暴雨等恶劣天气，应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。雨后浇筑混凝土时，应先对模板和钢筋进行检查，如发现积水、淤泥等，应及时清理干净。2.冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程应采取冬季施工措施。对铝模板及支撑系统进行保温处理，可采用包裹保温材料等方式，防止混凝土受冻。混凝土应选用抗冻性能好的水泥，并添加适量的防冻剂。混凝土浇筑时，应控制混凝土的出机温度和入模温度，确保混凝土在受冻前达到临界强度。冬季施工期间，应加强对混凝土的养护，可采用覆盖保温材料、加热养护等方式，保持混凝土表面温度，防止混凝土受冻。

十一、成品保护1.铝模板安装完成后，应采取保护措施，防止模板受到碰撞、挤压等损坏。严禁在模板上堆放重物或进行其他可能损伤模板的作业。2.在混凝土浇筑过程中，应注意保护钢筋和预埋件，不得随意踩踏、移动钢筋，不得碰撞预埋件，确保其位置准确、固定牢固。3.混凝土浇筑完成后，应及时清理混凝土表面，避免混凝土残浆等污染铝模板。如发现模板表面有污染，应及时清理干净，并重新涂刷脱模剂。4.拆除模板时，应轻拆轻放，避免损伤模板和混凝土表面。拆除后的模板应及时清理、修复，妥善保管，以便下次周转使用。

十二、质量验收1.铝模板安装完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下道工序。2.铝模板安装质量的验收应符合《铝合金模板工程技术规程》（JGJ386）的规定，其允许偏差应满足以下要求：模板的标高允许偏差为±5mm。模板的表面平整度允许偏差为±5mm。模板的垂直度允许偏差为：层高不大于5m时，偏差为±6mm；层高大于5m时，偏差为±8mm。相邻模板表面的高低差允许偏差为±2mm。模板的拼缝宽度允许偏差为±1mm。3.对拉螺栓、销钉、楔片等连接件的安装应牢固，拧紧程度应一致，其质量应符合设计要求。4.铝模板拆除后，应检查混凝土表面的质量，如有无裂缝、蜂