定置管理制度

定置管理制度一、目的为了优化工作环境，提高工作效率，确保安全生产，实现生产现场的规范化、科学化管理，特制定本定置管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、办公区域、仓库及其他相关场所。

三、定置管理的基本原则1.科学性原则依据生产工艺、工作流程和安全要求，对生产现场的人、物、场所进行科学合理的定置，确保各要素之间的最佳结合与协调运行。2.实用性原则定置管理要紧密结合实际工作需要，便于操作、便于管理、便于提高工作效率和保证产品质量，切实解决实际问题。3.规范化原则制定统一的定置标准和规范，明确各类物品的定置位置、定置方式、标识要求等，使定置管理工作有章可循、规范有序。4.可视化原则采用清晰、直观的可视化标识，如颜色标识、图形标识、文字标识等，对定置区域、定置物进行明确标识，便于员工识别和操作，减少误操作和寻找物品的时间。5.动态性原则定置管理不是一成不变的，要根据生产任务、工艺改进、设备更新等因素的变化，及时对定置内容进行调整和优化，保持定置管理的有效性和适应性。

四、定置管理的内容与要求

生产现场定置1.设备定置根据生产流程和工艺要求，合理确定设备的安装位置，确保设备布局紧凑、操作方便、物料输送顺畅。对设备进行编号标识，标明设备名称、型号、规格、责任人等信息，便于管理和维护。设备周围应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。设备的附属设施（如配电箱、控制柜、工具箱等）应定置摆放，并做好标识。2.工具定置按照工具的使用频率和功能分类，设置专门的工具存放区域，如工具柜、工具架等。工具应分类摆放整齐，并有明显的标识，标明工具名称、规格、型号等信息。常用工具应放置在易于取用的位置，不常用工具应妥善保管。对工具进行定期检查和维护，确保工具完好无损，如有损坏应及时修复或更换，并做好记录。3.物料定置划分原材料、在制品、成品等物料的存放区域，并设置明显的标识牌。物料存放应遵循先进先出的原则，避免积压和浪费。原材料应按照品种、规格、批次等分类存放，并有相应的标识。在制品应定置在生产线上或指定的周转区域，摆放整齐，便于流转和加工。成品应及时入库，并按照规定的方式进行堆放和标识。对贵重物料、易燃易爆物料等应设置专门的存放场所，采取相应的安全防护措施，并严格执行相关的管理制度。4.工位器具定置根据生产需要，配备合适的工位器具，如托盘、料箱、周转箱等，并定置在生产线上或物料周转区域。工位器具应标识清晰，标明其用途、规格、承载能力等信息。工位器具应保持完好，定期进行清理和维护，确保其正常使用。5.人员定置根据工作岗位和职责，确定员工的工作位置，并设置明显的岗位标识牌。员工应在规定的岗位区域内开展工作，不得擅自离岗。员工的个人物品（如工作服、安全帽、水杯等）应放置在指定的个人物品存放区域，保持工作区域的整洁。

办公区域定置1.办公桌椅定置按照办公布局和工作流程，合理安排办公桌椅的位置，确保员工办公方便、舒适。办公桌椅应摆放整齐，不得随意挪动。办公桌上的文件、办公用品等应分类摆放整齐，不得杂乱无章。电脑、电话等办公设备应放置在合适的位置，便于操作和使用。2.文件资料定置设立文件柜、文件夹等存放文件资料的设施，并按照文件类别、重要程度等进行分类存放。文件资料应标识清晰，便于查找和使用。对常用文件应放置在易于取用的位置，不常用文件应妥善保管。机密文件应设置专门的存放区域，并采取相应的保密措施。3.办公用品定置办公用品（如笔、纸、订书机、胶水等）应放置在专门的办公用品柜或抽屉内，并分类摆放整齐。办公用品应定期补充和清理，确保其充足和整洁。4.人员定置明确各部门、各岗位的办公区域，并设置明显的标识牌。员工应在各自的办公区域内开展工作，保持办公环境的整洁和安静。

仓库定置1.仓库布局定置根据仓库的功能和存储物品的特点，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不良品区、工具区、设备区等，并设置明显的标识牌。仓库通道应保持畅通，不得堆放任何物品。仓库内的货架、货柜等存储设施应按照规定的方式摆放，便于货物的存放和取用。2.货物定置货物应按照类别、规格、批次等分类存放，并有清晰的标识。货物应整齐码放，不得超高、超重、超宽，确保货物的安全和稳定。对贵重物品、易燃易爆物品、易腐蚀物品等应设置专门的存放区域，并采取相应的防护措施，如防火、防潮、防盗等。3.库存标识定置在货物存放位置设置库存标识牌，标明货物名称、规格、型号、数量、入库日期、保质期等信息，便于库存管理和盘点。库存标识应清晰、准确、完整，如有变更应及时更新。4.搬运设备定置仓库内的搬运设备（如叉车、托盘车等）应定置在指定的停放区域，并保持良好的状态。搬运设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

五、定置标识管理1.标识的种类颜色标识：根据物品的类别、状态等，采用不同颜色的标识进行区分。例如，绿色表示合格品区域，红色表示不合格品区域，黄色表示警示区域等。图形标识：使用国家标准规定的图形符号，如指示标志、警告标志、禁止标志等，对特定区域或物品进行标识，便于员工识别和理解。文字标识：在标识牌上标明物品名称、定置区域、责任人等文字信息，使标识更加明确和具体。2.标识的制作定置标识应采用耐用、清晰、醒目的材料制作，如塑料板、金属板、不干胶等。标识的尺寸、字体、颜色等应符合相关标准和规定的要求。标识的制作应规范、统一，确保标识的内容准确无误。标识制作完成后，应进行审核和验收，合格后方可使用。3.标识的设置定置标识应设置在明显、易于观察的位置，不得被其他物品遮挡。标识应牢固、稳定，不得随意移动或损坏。对于不同类型的定置物，应根据其特点和需要设置相应的标识。例如，设备标识应设置在设备本体上或附近显眼位置；物料标识应设置在物料存放处或包装上；区域标识应设置在区域边界或入口处等。4.标识的维护与更新定期对定置标识进行检查和维护，如发现标识损坏、褪色、字迹模糊等情况，应及时更换或修复。随着生产现场的变化和定置管理的调整，应及时更新定置标识的内容和位置，确保标识的有效性和适应性。

六、定置管理的实施步骤1.成立定置管理领导小组由公司主管领导担任组长，各部门负责人为成员，负责定置管理工作的组织、协调和指导。领导小组下设办公室，负责定置管理工作的具体实施和日常监督检查。2.开展现状调查对生产现场、办公区域、仓库等进行全面的现状调查，了解人、物、场所的现状和存在的问题，收集相关数据和资料，为制定定置方案提供依据。3.制定定置方案根据现状调查结果，结合公司的生产经营目标和实际情况，制定定置管理方案。定置方案应明确定置管理的目标、范围、内容、实施步骤、责任分工等，确保定置管理工作有计划、有步骤地进行。4.组织实施按照定置方案的要求，对生产现场、办公区域、仓库等进行全面的定置调整和优化。在实施过程中，要做好宣传动员工作，使员工充分认识定置管理的重要性，积极参与定置管理工作。对各类物品进行分类、整理、清理，按照定置要求进行摆放和标识。同时，要合理调整设备布局、工位器具配置等，确保生产流程顺畅，工作效率提高。建立定置管理的相关规章制度，明确各部门、各岗位在定置管理中的职责和权限，规范员工的行为准则，确保定置管理工作的有效执行。5.检查与考核定置管理领导小组定期对定置管理工作进行检查和考核，检查定置方案的执行情况、定置标识的设置情况、物品的定置摆放情况等。对违反定置管理制度的行为进行及时纠正和处理，对定置管理工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与定置管理工作，不断提高定置管理水平。6.持续改进根据检查考核结果，及时总结定置管理工作中的经验教训，针对存在的问题，制定改进措施，不断完善定置管理方案和相关规章制度。随着公司生产经营的发展和变化，定期对定置管理工作进行评估和调整，使定置管理工作始终适应公司发展的需要，保持其有效性和先进性。

七、定置管理的考核办法1.考核原则公平、公正、公开原则。考核过程和结果应客观公正，接受全体员工的监督。定量与定性相结合原则。考核指标既有定量的，如定置区域达标率、定置标识完好率等，也有定性的，如员工对定置管理的执行情况、参与积极性等，全面评价定置管理工作的效果。激励与约束相结合原则。通过考核，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚，激励员工积极参与定置管理工作，同时约束员工的不良行为。2.考核指标定置区域达标率：考核定置区域内物品摆放符合定置要求的比例。计算公式为：定置区域达标率=（达标定置区域数量÷总定置区域数量）×100%。定置标识完好率：考核定置标识保持完好、清晰、准确的比例。计算公式为：定置标识完好率=（完好定置标识数量÷总定置标识数量）×100%。设备定置准确率：考核设备安装位置符合定置要求的准确率。计算公式为：设备定置准确率=（准确安装定置的设备数量÷总设备数量）×100%。物料定置准确率：考核物料存放位置符合定置要求的准确率。计算公式为：物料定置准确率=（准确存放定置的物料品种数量÷总物料品种数量）×100%。员工定置管理执行情况：考核员工是否遵守定置管理制度，如是否在规定岗位工作、个人物品是否放置在指定区域等。3.考核周期每月进行一次定期考核，对定置管理工作进行全面检查和评价。同时，不定期进行抽查，及时发现和解决定置管理工作中出现的问题。4.考核结果应用考核结果与部门和员工的绩效挂钩。对定置管理工作成绩突出的部门和