河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案

河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案一、调试目的1.验证SNCR脱硝系统在河南分公司热电厂的实际运行效果，确保脱硝效率达到设计要求，有效降低氮氧化物排放。2.检查系统各设备的运行状况，优化设备参数，确保系统稳定可靠运行，为热电厂的环保达标提供保障。3.通过调试，熟悉SNCR脱硝系统的工艺流程、操作方法及控制策略，为今后的运行维护积累经验。

二、调试依据1.《火力发电厂氮氧化物防治技术政策》2.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ5632010）3.河南分公司热电厂SNCR脱硝系统设计图纸及技术文件4.设备供应商提供的设备操作手册、维护手册等资料

三、调试范围SNCR脱硝系统的所有设备及相关工艺管道，包括还原剂储存与输送系统、喷射系统、控制系统等。

四、调试前准备1.设备检查检查系统各设备的安装是否符合设计要求，设备连接是否牢固，地脚螺栓有无松动。检查管道安装是否正确，无泄漏现象，阀门开关灵活，标识清晰。检查还原剂储存罐、输送泵等设备的内部清洁情况，无杂物堵塞。检查喷枪的安装位置、角度是否正确，喷头无堵塞。2.电气检查检查系统电气设备的接线是否正确，接地是否良好。检查电机的绝缘电阻，符合要求后送电，检查电机转向是否正确。检查各仪表、传感器的安装位置及接线是否正确，量程是否合适。3.控制系统检查检查DCS控制系统的硬件设备是否正常，软件功能是否齐全。检查各控制回路的参数设置是否正确，联锁保护功能是否可靠。进行模拟信号测试，检查控制系统对输入信号的响应情况。4.还原剂准备根据设计要求，准备足量的合格还原剂，如尿素溶液或氨水。检查还原剂的质量指标，确保其纯度、浓度等符合要求。将还原剂输送至储存罐，并进行密封储存，防止泄漏和挥发。5.人员培训组织调试人员学习SNCR脱硝系统的工艺流程、设备性能、操作方法及安全注意事项。对调试人员进行技术交底，明确各人员的职责和分工。

五、调试流程及方法1.系统启动前检查再次检查系统各设备、管道、阀门等的状态，确保无异常情况。检查还原剂储存罐的液位、温度、压力等参数，符合要求。检查DCS控制系统的画面显示，各设备状态、参数正常。2.还原剂输送系统调试启动还原剂输送泵，检查泵的运行状况，流量、压力稳定，无异常振动和噪声。调节输送泵的出口阀门，使还原剂的输送流量达到设计要求，并保持稳定。检查还原剂输送管道的泄漏情况，如有泄漏及时处理。3.喷射系统调试启动喷枪的冷却风机，检查风机运行正常，确保喷枪冷却良好。开启喷枪的阀门，检查喷枪的喷射情况，雾化效果良好，无堵塞、滴漏现象。根据锅炉负荷和氮氧化物排放情况，调节喷枪的喷射量和喷射角度，优化喷射效果。4.控制系统调试投入自动控制模式，检查DCS控制系统对还原剂输送泵、喷枪等设备的自动控制功能。设定不同的负荷工况，检查控制系统能否根据氮氧化物排放情况自动调节还原剂的喷射量，使脱硝效率达到最佳。检查系统的联锁保护功能，如在异常情况下能自动停止相关设备运行，确保系统安全。5.脱硝效率测试在不同的锅炉负荷工况下，稳定运行一段时间后，进行脱硝效率测试。采用标准的测试方法，如采用氮氧化物分析仪分别测量锅炉入口和出口的氮氧化物浓度，计算脱硝效率。记录测试数据，分析脱硝效率与各运行参数之间的关系，优化运行参数。6.系统运行稳定性测试系统连续运行[X]小时以上，观察设备的运行状况，记录设备的运行参数。检查系统各设备是否出现故障或异常情况，如泵的跳闸、喷枪的堵塞等。分析系统运行过程中的波动情况，采取措施提高系统的运行稳定性。

六、调试安全注意事项1.调试现场应设置明显的安全警示标志，无关人员不得进入调试区域。2.调试人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。3.在进行电气设备操作时，应严格遵守电气安全操作规程，确保人身安全。4.还原剂具有腐蚀性和挥发性，在储存、输送和使用过程中应注意防止泄漏，避免接触皮肤和眼睛。如发生泄漏，应立即采取相应的应急措施。5.调试过程中如发现异常情况，应立即停止相关设备运行，并采取安全措施，查明原因后再进行处理。6.动火作业时，应办理动火审批手续，采取相应的防火、灭火措施，确保动火安全。

七、调试质量保证措施1.严格按照调试方案和相关标准规范进行调试工作，确保调试过程的规范性和准确性。2.调试过程中使用的仪器仪表应经过校准，保证测量数据的准确性。3.对调试过程中的每一个环节进行详细记录，包括设备运行参数、测试数据、异常情况及处理结果等，为调试报告提供完整准确的数据支持。4.调试完成后，对系统进行全面检查和验收，确保系统达到设计要求和环保排放标准。5.整理调试过程中的技术资料，建立调试档案，为今后的运行维护提供参考。

八、调试进度计划|调试阶段|开始时间|结束时间|持续时间|主要工作内容||||||||设备检查|[具体日期1]|[具体日期2]|[X]天|系统设备、电气、控制等全面检查||还原剂输送系统调试|[具体日期3]|[具体日期4]|[X]天|输送泵启动及流量调节||喷射系统调试|[具体日期5]|[具体日期6]|[X]天|喷枪喷射检查及角度调节||控制系统调试|[具体日期7]|[具体日期8]|[X]天|自动控制功能及联锁保护调试||脱硝效率测试|[具体日期9]|[具体日期10]|[X]天|不同负荷下脱硝效率测试||系统运行稳定性测试|[具体日期11]|[具体日期12]|[X]天|系统连续运行稳定性观察||调试总结与验收|[具体日期13]|[具体日期14]|[X]天|整理资料，编写报告，组织验收|

九、调试预期效果1.SNCR脱硝系统在河南分公司热电厂正常运行，脱硝效率达到设计要求，氮氧化物排放浓度满足环保标准。2.系统各设备运行稳定可靠，无故障发生，设备的运行参数在合理范围内。3.控制系统能够实现对还原剂输送和喷枪喷射的自动精准控制，保证脱硝效果的一致性。4.通过调试，积累了SNCR脱硝系统的运行维护经验，为热电厂的长期稳定运行提供技术支持。

十、调试人员安排|人员姓名|职责|||||[负责人姓名]|调试项目负责人，全面负责调试工作的组织、协调和技术指导||[电气工程师姓名]|负责电气设备的检查、调试及故障处理||[热控工程师姓名]|负责控制系统的检查、调试及参数设置||[工艺工程师姓名]|负责工艺系统的调试、运行参数优化及问题解决||[运行人员姓名]|协助调试人员进行系统操作，记录运行数据|

十一、调试报告内容1.调试概况调试项目名称、地点、范围调试依据及采用的标准规范调试目的及要求2.调试前系统状况设备安装情况检查电气系统检查控制系统检查还原剂准备情况3.调试过程及结果各系统调试流程及方法设备运行参数记录脱硝效率测试数据及结果分析系统运行稳定性测试情况4.问题及处理情况调试过程中发现的问题问题产生的原因分析采取的处理措