干果加工废水处理设计方案

干果加工废水处理设计方案一、引言干果加工过程中会产生大量含有高浓度有机物、悬浮物等污染物的废水。如果直接排放，将对周边水环境造成严重污染，影响生态平衡。因此，设计一套有效的干果加工废水处理方案具有重要的现实意义。本方案旨在通过合理的工艺选择和设计，实现对干果加工废水的达标处理，降低对环境的危害。

二、废水水质分析1.废水来源原料清洗废水：去除干果表面的泥土、杂质等。去皮去核废水：包含果皮、果核等固体废弃物及部分溶解性有机物。蒸煮废水：含有蒸煮过程中溶出的糖分、色素等。冷却废水：水温较高，含有少量清洗残留物质。2.水质特点高浓度有机物：COD（化学需氧量）通常在10005000mg/L之间，BOD（生化需氧量）在5002500mg/L左右，主要来源于干果中的糖类、蛋白质、果胶等。悬浮物含量高：SS（悬浮物）可达5002000mg/L，主要是原料残渣、果皮果核等。含有一定量盐分：来源于加工过程中添加的少量盐分，电导率一般在5001500μS/cm。可生化性较好：B/C（BOD与COD的比值）通常在0.30.6之间，适合采用生物处理方法。

三、处理目标1.达到国家规定的污水综合排放标准二级标准，即COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，氨氮≤25mg/L。2.去除废水中的悬浮物、有机物和盐分，降低对受纳水体的污染程度。3.实现水资源的循环利用，减少新鲜水的取用量。

四、处理工艺选择1.预处理格栅：设置粗格栅和细格栅，去除废水中较大尺寸的悬浮物，如树枝、果皮等，防止后续设备堵塞。调节池：由于废水排放具有间歇性和水质水量波动较大的特点，调节池用于均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。气浮机：通过向废水中通入气体，使微小的悬浮物附着在气泡上，上浮至水面，达到去除悬浮物和部分油脂的目的。2.生物处理水解酸化池：利用水解酸化菌将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造有利条件。接触氧化池：采用生物膜法，在池内填充填料，附着大量微生物，通过曝气使废水与微生物充分接触，去除大部分有机物。3.深度处理絮凝沉淀：投加絮凝剂，使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大颗粒，沉淀去除，进一步降低SS含量。砂滤：通过石英砂过滤，去除残留的细小悬浮物，使出水水质更加清澈。反渗透：利用半透膜的原理，去除废水中的盐分和剩余的有机物，实现对废水的深度净化，同时回收部分水资源。

五、工艺流程说明1.废水收集干果加工废水通过排水管道收集至调节池，调节池设有液位控制系统，当液位达到上限时，废水通过泵提升至后续处理单元。2.预处理废水从调节池进入格栅，拦截较大悬浮物后进入气浮机。在气浮机内，通过溶气系统产生微小气泡，与废水中的悬浮物和油脂结合，使其上浮至水面，通过刮渣装置排出。气浮后的废水进入水解酸化池。3.生物处理水解酸化池内，废水在水解酸化菌的作用下，将复杂有机物分解为脂肪酸、醇类等小分子有机物，废水自流进入接触氧化池。接触氧化池内，曝气系统提供充足的氧气，微生物在填料表面生长繁殖形成生物膜。废水与生物膜充分接触，有机物被微生物分解去除。4.深度处理接触氧化池出水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂PAC（聚合氯化铝）和助凝剂PAM（聚丙烯酰胺），使悬浮物凝聚沉淀。沉淀后的上清液进入砂滤池，进一步过滤去除细小悬浮物。砂滤池出水进入反渗透系统，通过高压泵将废水增压至一定压力，使其通过反渗透膜。盐分和部分有机物被截留，透过膜的清水一部分达标排放，一部分回用于干果加工过程中的清洗等环节。

六、主要处理设备选型1.格栅粗格栅：选用机械格栅，间隙为20mm，材质为不锈钢，处理能力根据废水流量确定，一般为[X]m³/h。细格栅：间隙为5mm，材质同样为不锈钢，处理能力与粗格栅匹配。2.调节池有效容积根据废水排放规律和水质水量波动情况确定，一般为[X]m³，采用钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理。3.气浮机型号为[具体型号]，处理能力为[X]m³/h，溶气效率高，能有效去除悬浮物和油脂。4.水解酸化池采用钢筋混凝土结构，有效容积为[X]m³，水力停留时间为[X]小时，内部设置布水系统和填料，保证废水与微生物充分接触。5.接触氧化池池体采用钢结构，内部填充弹性填料，有效容积为[X]m³，曝气系统采用微孔曝气器，保证充足的溶解氧供应，处理能力为[X]m³/h。6.絮凝沉淀池选用竖流式沉淀池，有效容积为[X]m³，沉淀时间为[X]小时，配备加药系统，能准确投加絮凝剂和助凝剂。7.砂滤池采用碳钢材质罐体，内部填充石英砂，过滤面积为[X]m²，过滤速度为[X]m/h，能有效去除细小悬浮物。8.反渗透设备型号为[具体型号]，产水量为[X]m³/h，脱盐率≥95%，能有效去除废水中的盐分和有机物，回收率为[X]%。

七、运行参数及控制1.预处理阶段格栅：定期清理拦截的杂物，保证过水顺畅。调节池：液位控制在合理范围内，通过搅拌装置防止悬浮物沉淀。气浮机：溶气压力控制在[X]MPa，气浮时间为[X]分钟，刮渣周期根据实际情况调整。2.生物处理阶段水解酸化池：水力停留时间控制在[X]小时，pH值保持在6.57.5之间，水温控制在1535℃。接触氧化池：溶解氧控制在24mg/L，曝气强度根据实际情况调整，污泥回流比为[X]%。3.深度处理阶段絮凝沉淀池：絮凝剂PAC投加量为[X]mg/L，助凝剂PAM投加量为[X]mg/L，沉淀时间为[X]小时，定期排泥。砂滤池：反冲洗周期根据过滤压差确定，一般为[X]天，反冲洗强度为[X]L/(m²·s)。反渗透设备：进水压力控制在[X]MPa，浓水排放流量根据回收率调整，定期对膜组件进行化学清洗。

八、污泥处理1.气浮机产生的浮渣和絮凝沉淀池产生的污泥含有大量有机物，通过污泥泵输送至污泥浓缩池进行浓缩。2.污泥在浓缩池内停留一定时间后，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥通过污泥脱水机进行脱水处理。3.脱水后的污泥含水率降至[X]%以下，可定期运至垃圾填埋场或进行堆肥处理。

九、自动化控制系统1.采用PLC可编程控制器对整个废水处理系统进行自动化控制，实现各设备的联动运行和远程监控。2.监测调节池液位、各处理单元的水质参数（如pH值、溶解氧、COD、氨氮等），根据监测数据自动调整设备运行参数。3.具备故障报警功能，当设备出现故障时，能及时发出声光报警信号，并显示故障信息，便于维修人员及时处理。

十、投资估算1.设备购置费用：[X]万元，包括格栅、气浮机、水解酸化池设备、接触氧化池设备、絮凝沉淀池设备、砂滤池设备、反渗透设备等。2.土建工程费用：[X]万元，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝沉淀池、污泥浓缩池等的建设费用。3.管道及附属设施费用：[X]万元，包括废水输送管道、曝气管道、加药管道等及阀门、管件等附属设施。4.电气设备及自控系统费用：[X]万元，包括电机、控制柜、PLC控制系统等。5.安装调试费用：[X]万元，包括设备安装、调试及试运行费用。6.其他费用：[X]万元，包括设计费、培训费、不可预见费等。

总投资估算约为[X]万元。

十一、运行成本分析1.电费：主要用于水泵、曝气风机、反渗透高压泵等设备运行，每立方米废水电费约为[X]元。2.药剂费：包括絮凝剂、助凝剂、反渗透阻垢剂等，每立方米废水药剂费约为[X]元。3.人工费：包括设备操作、维护人员工资，每立方米废水人工费约为[X]元。4.污泥处置费：每立方米废水污泥处置费约为[X]元。

运行成本约为每立方米废水[X]元。

十二、效益分析1.环境效益经过处理后的废水达标排放，可有效减少对周边水环境的污染，保护生态环境，具有显著的环境效益。2.经济效益实现水资源的循环利用，可减少新鲜水的取用量，降低企业的用水成本。减少污水排放费用，根据当地污水处理收费标准，可节省一定的费用支出。3.社会效益本方案的实施有助于提升企业的社会形象，符合国家环保政策要求，促进区域经济可持续发展，具